一种碳纤维材料成型设备制造技术

本发明专利技术涉及碳纤维加工设备技术领域，特别是一种碳纤维材料成型设备，包括机架，机架的顶面固定安装有支撑架，机架的顶面两侧均安装有升降杆，两个升降杆均与支撑架固定连接，两个升降杆的外表面共同活动连接有升降板，升降板的底面安装有冲压块，支撑架的顶面安装有第一电推杆，且第一电推杆的输出端与升降板连接；机架的一侧安装有驱动机箱，机架的底面安装有储存箱，机架的一侧安装有水泵，且水泵与储存箱之间连接有连接管，机架的顶面安装有模具框，水泵远离连接管的一端安装有传输管，且传输管与模具框连接，模具框与储存箱之间连接有回流管。本碳纤维材料成型设备可对热压加工后的碳纤维进行冷却，以提高冷却速度，有效地提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维材料成型设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维加工设备
，特别涉及一种碳纤维材料成型设备。

技术介绍

[0002]碳纤维，指的是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
[0003]经检索，例如专利授权公告号CN218053621U公开的一种碳纤维材料快速热压成型机，通过控制结构中向上推动弯杆，进而使底板带动竖杆向上移动，移动的竖杆带动夹板向上移动，然后将模具置于底架的顶部，然后松开弯杆，弹簧提供回弹力使底板带动竖杆向下移动，进而带动夹板与模具卡接，形成弹性卡接，保证稳定同时便于拆装，提高了实用性，但是在对碳纤维热压加工后，需要待其冷却后，再将其取出，而该技术中缺少对热压加工后的碳纤维材料的冷却机构，进而便需要等待其自然冷却后，再将其取出，而自然冷却速度较慢，容易影响加工效率，因此，为了解决以上缺陷，本专利技术人提出一种碳纤维材料成型设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种碳纤维材料成型设备，可以有效解决缺少对热压加工后的碳纤维材料的冷却机构，进而便需要等待其自然冷却后，将其取出，而自然冷却速度较慢，容易影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种碳纤维材料成型设备，包括机架，所述机架的顶面固定安装有支撑架，所述机架的顶面两侧均固定安装有升降杆，且两个升降杆均与支撑架固定连接，两个所述升降杆的外表面共同活动连接有升降板，所述升降板的底面固定安装有冲压块，所述支撑架的顶面固定安装有第一电推杆，且第一电推杆的输出端与升降板固定连接；所述机架的一侧固定安装有驱动机箱，所述机架的底面固定安装有储存箱，所述机架的一侧固定安装有水泵，且水泵与储存箱之间固定连接有连接管，所述机架的顶面固定安装有模具框，所述水泵远离连接管的一端固定安装有传输管，且传输管与模具框固定连接，所述模具框与储存箱之间固定连接有回流管;所述驱动机箱的内部一侧活动安装有螺纹杆，且驱动机箱的内部另一侧固定安装有滑杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有移动块，且移动块与滑杆活动连接，所述移动块的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧活动安装有第一扇叶，且支撑板的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第一扇叶固定连接，所述驱动机箱的外表面一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与螺纹杆固定连接;所述储存箱的外表面一侧固定安装有进液管，所述进液管的外表面一侧活动连接有密封盖，所述储存箱的外表面一侧固定安装有流通板，所述流通板的一侧活动安装有第
二扇叶，且流通板的另一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第二扇叶固定连接;所述模具框的内部设有降温槽，所述降温槽的内部固定安装有降温管，所述降温管的一端与传输管固定连接，且降温管的另一端与回流管固定连接。
[0006]优选的，所述流通板的一侧设有多个流通孔。
[0007]优选的，所述机架的顶面设有升降槽，所述升降槽的内部固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有第一电源，所述固定盒的外表面一侧固定安装有冲压板，所述冲压板的内部固定安装有第一电热管，且第一电源与第一电热管电性连接。
[0008]优选的，所述升降板的底面固定安装有第二电源，所述冲压块的内部固定安装有第二电热管。
[0009]优选的，所述第二电源与第二电热管电性连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开了一种碳纤维材料成型设备，通过设置驱动机箱与储存箱，在实际工作中，第二电机能够带动第一扇叶进行旋转，以使空气进行流通，配合第一电机带动螺纹杆旋转，以使移动块带动支撑板进行移动，以对热压加工后的碳纤维进行冷却，而水泵能够通过连接管与传输管将储存箱内的液体传输至降温管内，进入降温管内的液体便能够吸收热量，而吸收热量的液体便会通过回流管再次进入储存箱内，而第三电机带动第二扇叶旋转，以对其进行降温，降温后的液体会再次进入降温管内，以此使液体循环，从而即可对热压加工后的碳纤维进行冷却，以提高冷却速度，有效地提高了加工效率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的驱动机箱结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的模具框剖视示意图。
[0014]图4为本专利技术的储存箱剖视示意图。
[0015]图5为本专利技术的机架剖视示意图。
[0016]图6为本专利技术的冲压块结构示意。
[0017]附图标记说明：1、机架；3、支撑架；4、升降杆；5、升降板；6、第一电推杆；7、驱动机箱；8、冲压块；9、储存箱；10、模具框；11、水泵；12、连接管；13、传输管；14、回流管；701、螺纹杆；702、滑杆；703、第一电机；704、移动块；705、支撑板；706、第二电机；707、第一扇叶；1001、降温管；1002、降温槽；901、进液管；902、密封盖；903、流通板；904、第三电机；905、第二扇叶；101、升降槽；102、第二电推杆；103、固定盒；104、第一电源；105、冲压板；106、第一电热管；501、第二电源；801、第二电热管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]本专利技术公开了一种碳纤维材料成型设备，如图1所示，包括机架1，机架1的顶面固定安装有支撑架3，机架1的顶面两侧均固定安装有升降杆4，且两个升降杆4均与支撑架3固定连接，两个升降杆4的外表面共同活动连接有升降板5，升降板5能够沿着两个升降杆4进行升降。
[0020]升降板5的底面固定安装有冲压块8，当升降板5进行升降时，便能够带动冲压块8进行升降，支撑架3的顶面固定安装有第一电推杆6，且第一电推杆6的输出端与升降板5固定连接，第一电推杆6能够推动升降板5沿着两个升降杆4进行升降。
[0021]并且，机架1的一侧固定安装有驱动机箱7，机架1的底面固定安装有储存箱9，储存箱9用于储存能够吸入热量的液体，机架1的一侧固定安装有水泵11，且水泵11与储存箱9之间固定连接有连接管12，机架1的顶面固定安装有模具框10，水泵11远离连接管12的一端固定安装有传输管13，且传输管13与模具框10固定连接，进而水泵11能够通过连接管12与传输管13将储存箱9内的液体传输至降温管1001内，而进入降温管1001内的液体便能够吸入热压后的热量，模具框10与储存箱9之间固定连接有回流管14，吸入热量后的液体便能够通过回流管14再次进入储存箱9内。
[0022]如图2所示，驱动机箱7的内部一侧活动安装有螺纹杆701，且驱动机箱7的内部另一侧固定安装有滑杆702，螺纹杆701的外表面活动连接有移动块704，且移动块704与滑杆702活动连接，进而当螺纹杆701进行旋转时，便能够带动移动块704进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维材料成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶面固定安装有支撑架（3），所述机架（1）的顶面两侧均固定安装有升降杆（4），且两个升降杆（4）均与支撑架（3）固定连接，两个所述升降杆（4）的外表面共同活动连接有升降板（5），所述升降板（5）的底面固定安装有冲压块（8），所述支撑架（3）的顶面固定安装有第一电推杆（6），且第一电推杆（6）的输出端与升降板（5）固定连接；所述机架（1）的一侧固定安装有驱动机箱（7），所述机架（1）的底面固定安装有储存箱（9），所述机架（1）的一侧固定安装有水泵（11），且水泵（11）与储存箱（9）之间固定连接有连接管（12），所述机架（1）的顶面固定安装有模具框（10），所述水泵（11）远离连接管（12）的一端固定安装有传输管（13），且传输管（13）与模具框（10）固定连接，所述模具框（10）与储存箱（9）之间固定连接有回流管（14）；所述驱动机箱（7）的内部一侧活动安装有螺纹杆（701），且驱动机箱（7）的内部另一侧固定安装有滑杆（702），所述螺纹杆（701）的外表面活动连接有移动块（704），且移动块（704）与滑杆（702）活动连接，所述移动块（704）的顶面固定安装有支撑板（705），所述支撑板（705）的一侧活动安装有第一扇叶（707），且支撑板（705）的另一侧固定安装有第二电机（706），所述第二电机（706）的输出端与第一扇叶（707）固定连接，所述驱动机箱（7）的外表面一侧固定安装有第一电机（703），且第一电机（703）的输出端与螺纹杆（701）固定连接；所述储存箱（9）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉容，杨学太，邹杨文，童扬帆，赵鹏，林阳婷，郭月琼，孙彬，
申请(专利权)人：泉州迪特工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：