一种高炉水渣处理循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高炉水渣处理循环系统，包括箱体，所述箱体的左侧上端固定安装有进料斗，所述箱体的内腔顶部两端固定连接有固定架，且两个固定架上设置有大过滤筒，所述大过滤筒的左端设置有支撑架，所述大过滤筒的内部设置有小过滤筒，且小过滤筒的左端与支撑架转动连接，所述大过滤筒与小过滤筒的内部设置有清洗机构，且大过滤筒与小过滤筒的右端设置有驱动组件，所述箱体的右端设置有切换组件；本发明专利技术涉及高炉水渣处理技术领域。该高炉水渣处理循环系统，通过设置的清洗机构，使得喷气头会将气流喷射到大过滤筒与小过滤筒的过滤孔内部，将卡在过滤孔的水渣向外侧吹落，同时也可以对粘黏在大过滤筒与小过滤筒内壁的水渣进行清除。进行清除。进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉水渣处理循环系统


[0001]本专利技术涉及高炉水渣处理
，具体为一种高炉水渣处理循环系统。

技术介绍

[0002]水渣是指炼铁高炉矿渣，它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉，它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料，高炉水渣处理是高炉生产中的重要一。
[0003]现有的高炉水渣处理装置可以将炼铁高炉矿渣急速冷却形成水渣，水渣脱水风干，然后再进行后续的处理；但是现有的高炉水渣处理装置需要将水排出后，才能将炉渣取出，不仅水渣脱水的效率较低，还容易浪费大量的水资源，不便于水渣批量的脱水处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高炉水渣处理循环系统，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高炉水渣处理循环系统，包括箱体，所述箱体的内腔底部设置有收集箱，所述箱体的左侧上端固定安装有进料斗，所述箱体的内腔顶部两端固定连接有固定架，且两个固定架上设置有大过滤筒，所述大过滤筒的左端设置有支撑架，且支撑架固定安装在箱体上，所述大过滤筒的内部设置有小过滤筒，且小过滤筒的左端与支撑架转动连接，所述进料斗的出料口与小过滤筒的左端对应，所述大过滤筒与小过滤筒的内部设置有清洗机构，且大过滤筒与小过滤筒的右端设置有驱动组件，所述箱体的右端设置有切换组件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选，所述大过滤筒包括第一大过滤筒与第二大过滤筒，所述第二大过滤筒设置在第一大过滤筒的内侧端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述小过滤筒包括第一小过滤筒与第二小过滤筒，所述第二小过滤筒设置在第一小过滤筒的内侧端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述清洗机构包括设置在小过滤筒与大过滤筒内侧上端的第一横板与第二横板，所述第一横板与第二横板的左端与支撑架固定连接，所述第一横板与第二横板的左端设置有输气管，所述输气管的另一端设置有气泵，所述气泵固定安装在支撑架上，所述气泵的输入端固定连接有吸气管，且吸气管延伸至外部，所述第一横板与第二横板的顶部设置有喷气头，且输气管与喷气头连通设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述驱动组件包括固定安装在箱体右端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的两侧分别啮合连接有第一锥齿圈与第二锥齿圈，所述第一锥齿圈与第一大过滤筒右端的固定连接，所述第二锥齿圈与第二小过滤筒右端固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述第一小过滤筒的右端外壁转动连接有套筒，所述第二小过滤筒的右端延伸至套筒内，所述套筒的顶部开设有移动槽，所述定位架的外
壁转动连接有定位架。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述切换组件包括固定安装在箱体后端的L型固定杆，所述L型固定杆的底端螺纹连接有调节杆，且第二大过滤筒的右端外壁开设有凹槽，调节杆的另一端位于凹槽内并与第二大过滤筒活动连接，所述调节杆的外壁转动连接有连接杆与移动杆，所述连接杆的底部固定连接有固定安装连接有定位架，且定位架固定安装在箱体上，且小过滤筒固定安装在定位架上，所述调节杆的外壁螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底部滑动安装在移动槽内，且移动杆的底部与第二小过滤筒外壁固定连接。
[0012]与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]通过设置的清洗机构，使得喷气头会将气流喷射到大过滤筒与小过滤筒的过滤孔内部，将卡在过滤孔的水渣向外侧吹落，同时也可以对粘黏在大过滤筒与小过滤筒内壁的水渣进行清除，以便于清洗大过滤筒与小过滤筒，通过这种方式，清洗机构可以用气流清洗过滤筒，去除其中的水渣，提高了吹除水渣的效果，避免了后期需要使用刮刀将大过滤筒与小过滤筒上水渣地刮掉，即提高了大过滤筒与小过滤筒的使用寿命。
[0014]通过设置的驱动组件，使得大过滤筒与小过滤筒的转动方向相反，水渣在大过滤筒与小过滤筒内的流动也会产生相反的方向，这样可以促进介质在过滤媒体中的均匀分布，使得过滤效果更加均匀，并且反向转动的大过滤筒与小过滤筒可以增加大过滤筒与小过滤筒内部的涡流效应，从而增强对过大过滤筒与小过滤筒表面的冲刷和清洗作用，这有助于有效去除附着在大过滤筒与小过滤筒上的污垢和颗粒物，提高过滤效率和维持大过滤筒与小过滤筒的长期稳定性；并且通过小过滤筒与大过滤筒两次过滤，可以有效地分离和过滤高炉水渣，提高水渣的纯度和质量，同时，通过连续过滤的方式，可以进一步减少水渣中的杂质和固体颗粒，提高过滤效果。
[0015]通过设置的切换组件，能够调整第一大过滤筒与第二大过滤筒以及第一小过滤筒与第二小过滤筒的过滤孔的位置关系，这使得可以根据需要调整过滤孔的位置和间距，以适应不同粒径高炉水渣的过滤需求，并且通过调整过滤孔的位置关系，可以优化大过滤筒与小过滤筒的过滤效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中箱体的内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中清洗机构的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中驱动组件的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中切换组件的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进料斗；3、固定架；4、大过滤筒；5、支撑架；6、小过滤筒；7、清洗机构；8、驱动组件；9、切换组件；41、第一大过滤筒；42、第二大过滤筒；61、第一小过滤筒；62、第二小过滤筒；63、套筒；64、移动槽；65、定位架；71、第一横板；72、第二横板；73、输气管；74、喷气头；75、气泵；76、吸气管；81、伺服电机；82、锥齿轮；83、第一锥齿圈；84、第二锥齿圈；91、L型固定杆；92、调节杆；93、连接杆；94、移动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种高炉水渣处理循环系统，包括箱体1，箱体1的左侧上端固定安装有进料斗2，箱体1的内腔顶部两端固定连接有固定架3，且两个固定架3上设置有大过滤筒4，大过滤筒4的左端设置有支撑架5，且支撑架5固定安装在箱体1上，大过滤筒4的内部设置有小过滤筒6，且小过滤筒6的左端与支撑架5转动连接，进料斗2的出料口与小过滤筒6的左端对应，大过滤筒4与小过滤筒6的内部设置有清洗机构7，且大过滤筒4与小过滤筒6的右端设置有驱动组件8，箱体1的右端设置有切换组件9，箱体1的内腔底部设置有收集箱，在本专利技术的实施例中，收集箱的左侧设置有排液管，排液管上设置有控制阀，大过滤筒4与小过滤筒6均向右下方倾斜设置。
[0024]请参阅图3，大过滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣处理循环系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔底部设置有收集箱，其特征在于：所述箱体(1)的左侧上端固定安装有进料斗(2)，所述箱体(1)的内腔顶部两端固定连接有固定架(3)，且两个固定架(3)上设置有大过滤筒(4)，所述大过滤筒(4)的左端设置有支撑架(5)，且支撑架(5)固定安装在箱体(1)上，所述大过滤筒(4)的内部设置有小过滤筒(6)，且小过滤筒(6)的左端与支撑架(5)转动连接，所述进料斗(2)的出料口与小过滤筒(6)的左端对应，所述大过滤筒(4)与小过滤筒(6)的内部设置有清洗机构(7)，且大过滤筒(4)与小过滤筒(6)的右端设置有驱动组件(8)，所述箱体(1)的右端设置有切换组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理循环系统，其特征在于：所述大过滤筒(4)包括第一大过滤筒(41)与第二大过滤筒(42)，所述第二大过滤筒(42)设置在第一大过滤筒(41)的内侧端。3.根据权利要求2所述的一种高炉水渣处理循环系统，其特征在于：所述小过滤筒(6)包括第一小过滤筒(61)与第二小过滤筒(62)，所述第二小过滤筒(62)设置在第一小过滤筒(61)的内侧端。4.根据权利要求1所述的一种高炉水渣处理循环系统，其特征在于：所述清洗机构(7)包括设置在小过滤筒(6)与大过滤筒(4)内侧上端的第一横板(71)与第二横板(72)，所述第一横板(71)与第二横板(72)的左端与支撑架(5)固定连接，所述第一横板(71)与第二横板(72)的左端设置有输气管(73)，所述输气管(73)的另一端设置有气泵(75)，所述气泵(75)固定安装在支撑架(5)上，所述气泵(75)的输入端固定连接有吸气管(76)，且吸气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，陶洋，胡笳，张晨，钱光辉，
申请(专利权)人：宝武环科马鞍山资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：