一种全钢活塞及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种全钢活塞及其加工方法，全钢活塞包括：活塞头部；活塞裙部，与活塞头部连接以形成冷却腔；进口端，设于活塞裙部上，用于与供液机构连接以实现向冷却腔内提供冷却液；出口端，设于进口端的一侧，用于将冷却换热后的冷却液排出；旋转组件，可转动地设于冷却腔内，以搅拌冷却液。上述全钢活塞，可加速冷却液在活塞内冷却腔的流动，平衡冷却液的温度，使冷却液在冷却腔内以均匀的温度进行冷却作业，以带走活塞冷却腔内各个部位的高温，保证对冷却腔整体的冷却效果。对冷却腔整体的冷却效果。对冷却腔整体的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢活塞及其加工方法


[0001]本专利技术涉及降温冷却
，更具体地说，涉及一种全钢活塞。此外，本专利技术还涉及一种应用于上述全钢活塞的加工方法。

技术介绍

[0002]全钢活塞是一种燃爆压力提升带来的活塞温度升高，活塞内的冷却腔室靠近燃烧室和环槽的一侧较热，与其相对的一侧温度稍低，内部腔室各处温度不一。
[0003]相关技术中，冷却液通入冷却腔室内后通过喷射压力和冷却腔室形状的辅助震荡，保证活塞的降温效果。但此种工作方式下，内部腔室的不同位置处冷却液腔内的油温不一致，且冷却液的流转速度是恒定的，冷却效果不佳。
[0004]综上所述，如何提高活塞的冷却效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种全钢活塞，以加速冷却液流动，平衡冷却液的温度，使冷却液以均匀的温度进行冷却作业，以带走活塞内各个部位的高温，保证对活塞整体的冷却效果。本专利技术的另一目的是提供一种应用于上述全钢活塞的加工方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全钢活塞，包括：
[0008]活塞头部；
[0009]活塞裙部，与所述活塞头部连接以形成冷却腔；
[0010]进口端，设于所述活塞裙部上，用于与供液机构连接以实现向所述冷却腔内提供冷却液；
[0011]出口端，设于所述进口端的一侧，用于将冷却后的所述冷却液排出；
[0012]旋转组件，可转动地设于所述冷却腔内，以搅拌所述冷却液。
[0013]优选的，所述旋转组件设于所述进口端的上端且与所述活塞裙部连接，所述旋转组件被所述冷却液的冲击力驱动以转动并搅拌所述冷却液。
[0014]优选的，所述旋转组件包括：
[0015]轴承件；
[0016]紧固件，用于将所述轴承件与所述活塞裙部连接；
[0017]旋转件，与所述轴承件转动连接。
[0018]优选的，所述旋转件包括中心轴、叶片，至少两个所述叶片绕所述中心轴的周向设置。
[0019]优选的，所述活塞头部的底部为波浪形凸起，所述活塞裙部的顶部设有开口，所述开口和所述波浪形凸起共同形成所述冷却腔。
[0020]优选的，所述叶片的顶部与所述活塞头部的底部之间的间距为0.2～0.3mm。
[0021]优选的，所述冷却腔包括中心腔以及设于其两侧的边缘腔，所述旋转组件设于所
述中心腔内。
[0022]优选的，所述进口端靠近于所述活塞裙部中线方向的内壁与所述叶片的外边缘之间的间距小于或等于所述进口端直径的1/3。
[0023]本专利技术还提供一种加工方法，应用于上述任一项所述的全钢活塞，包括：
[0024]通过锻造、车削加工所述活塞头部和所述活塞裙部；
[0025]在所述活塞裙部的所述冷却腔内连接所述旋转组件，使所述旋转组件可在所述冷却腔内转动；
[0026]通过高能束流焊接所述活塞裙部和所述活塞头部以封闭所述冷却腔。
[0027]本专利技术提供的全钢活塞包括活塞头部、活塞裙部以及旋转组件，活塞头部和活塞裙部连接以形成冷却腔，在活塞裙部上设置有进口端，用于与供液机构连接以实现向冷却腔内提供冷却液，在进口端的一侧设有出口端，用于将冷却后的冷却液排出，将活塞的高温带出；在冷却腔内转动设置有旋转组件，供液机构通过进口端向冷却腔时提供冷却液，旋转组件可转动以搅拌冷却液，以加速冷却液在冷却腔内的流动，平衡冷却液的温度，使冷却液在冷却腔内以均匀的温度进行冷却作业，以带走活塞冷却腔内各个部位的高温，保证对冷却腔整体的冷却效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术所提供的全钢活塞的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术所提供的活塞头部和活塞裙部焊接点示意图；
[0031]图3为本专利技术所提供的旋转组件与活塞裙部的安装示意图；
[0032]图4为本专利技术所提供具体的旋转件的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术所提供具体的活塞头部的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术所提供具体的活塞裙部的结构示意图。
[0035]图1
‑
图6中，附图标记包括：
[0036]活塞头部1、活塞裙部2、旋转件3、轴承件4、紧固件5、焊缝6；
[0037]波浪形凸起11、进口端21、出口端22、冷却腔23、开口24、中心轴31、叶片32。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术的核心是提供一种全钢活塞，可加速冷却液在冷却腔内的流动，平衡冷却液的温度，使冷却液在冷却腔内以均匀的温度进行冷却作业，以带走活塞冷却腔内各个部位的高温，保证对冷却腔整体的冷却效果。本专利技术的另一核心是提供一种应用于上述全钢
活塞的加工方法。
[0040]本专利技术所提供的全钢活塞，包括活塞头部1、活塞裙部2、旋转组件，请参考图1至图6。
[0041]活塞裙部2设有进口端21，进口端21的一侧设有出口端22，供液机构通过进口端21向冷却腔23内输送冷却液，在冷却腔23内进行降温冷却作业后的冷却液经出口端22排出，以将活塞的高温带出。
[0042]活塞头部1和活塞裙部2连接以形成冷却腔23，旋转组件可转动地设于冷却腔23内，以搅拌冷却液。结合实际作业情况，活塞的冷却腔23中各位置温度不一致，靠近于燃烧室的部位温度较高，极易出现机油结焦的问题，出现损坏发动机的情况。通过旋转组件的设置，可使冷却液在冷却腔23内加速流转、温度均匀，加速冷却速度，保证活塞的冷却效果。
[0043]可选的，旋转组件可为桨式、螺旋式、涡轮式等。
[0044]可选的，旋转组件的动力来源可为冷却液的冲击力，也可为其他驱动件。
[0045]可选的，供液机构可为泵体类、可喷射类构件，冷却液可为冷却油或其他类型冷却液体。
[0046]在本实施例中，供液机构优选为喷油嘴，可直接向冷却腔23内喷入具有一定压力的冷却油，旋转组件的转动速度与喷油嘴的喷射压力直接相关，方便快捷，无需单独辅助机构，降低作业成本。
[0047]上述全钢活塞包括活塞头部1、活塞裙部2以及旋转组件，活塞头部1和活塞裙部2连接以形成冷却腔23，在活塞裙部2上设置有进口端21，用于与供液机构连接以实现向冷却腔23内提供冷却液，在进口端21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢活塞，其特征在于，包括：活塞头部(1)；活塞裙部(2)，与所述活塞头部(1)连接以形成冷却腔(23)；进口端(21)，设于所述活塞裙部(2)上，用于与供液机构连接以实现向所述冷却腔(23)内提供冷却液；出口端(22)，设于所述进口端(21)的一侧，用于将冷却后的所述冷却液排出；旋转组件，可转动地设于所述冷却腔(23)内，以搅拌所述冷却液。2.根据权利要求1所述的全钢活塞，其特征在于，所述旋转组件设于所述进口端(21)的上端且与所述活塞裙部(2)连接，所述旋转组件被所述冷却液的冲击力驱动以转动并搅拌所述冷却液。3.根据权利要求2所述的全钢活塞，其特征在于，所述旋转组件包括：轴承件(4)；紧固件(5)，用于将所述轴承件(4)与所述活塞裙部(2)连接；旋转件(3)，与所述轴承件(4)转动连接。4.根据权利要求1至3任一项所述的全钢活塞，其特征在于，所述旋转件(3)包括中心轴(31)、叶片(32)，至少两个所述叶片(32)绕所述中心轴(31)的周向设置。5.根据权利要求4所述的全钢活塞，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴凌云，胡忆明，余中荣，杨坤，胡厅，李毅，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：