一种永磁体表面涂层材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种永磁体表面涂层材料及制备方法，制备方法包括：将苯丙树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氧化铬和甲醇混合搅拌均匀，形成苯丙树脂复合液；接着将合金复合粉、二氧化钼粉及碳化硅粉混合搅拌，随后缓慢加入苯丙树脂复合液，搅拌，得到永磁体表面涂层材料，其中，所述合金复合粉由锌基合金粉和铁铬合金粉组成。本发明专利技术所制备的永磁体表面涂层材料兼具高强度和高耐腐蚀能力，且该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁体表面涂层材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀涂层制备工艺
，具体涉及一种永磁体表面涂层材料及制备方法。

技术介绍

[0002]能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(铝镍钴合金)等。永磁体也叫硬磁体，不易失磁或磁化。永磁体应用范围多种多样，其中包括电视机，扬声器，音响喇叭，收音机，皮包扣，数据线磁环，电脑硬盘，手机震动器等等。钕铁硼磁铁也称为强力磁铁或磁王，是目前商业市场性能最高的永磁体，磁性能强、机械加工性高、质地坚硬、性价比高，因此应用极其广泛，然而其具有缺点是性质不稳定、易氧化腐蚀的缺陷，因而限制了其应用。因此，制备一种具有强耐腐蚀性的永磁体表面涂层材料是十分重要的。
[0003]申请号为CN201810438127.X的专利技术专利公开了一种烧结钕铁硼磁体表面高耐蚀涂层的制备方法，将加工成型的钕铁硼磁体预处理，浸泡在由蒸馏水、皮膜剂和加速剂混合配制而成的前处理液中，将ZnAl涂液底涂在浸泡后的钕铁硼磁体表面，得到底涂有ZnAl涂层的钕铁硼磁体，最后将富Al涂液面涂在底涂后的钕铁硼磁体表面，得到高耐蚀的钕铁硼磁体。通过两道喷涂处理，有效降低了磁体与腐蚀介质之间的孔隙率，提高了涂层与磁体之间的结合力，使烧结钕铁硼磁体具有良好的抗腐蚀性。底涂的ZnAl涂层，使进入涂层更深层次的介质大大减少了，从而大幅度提高了磁体抗高温高压及抗老化能力。但是耐腐蚀能力有待提高。
[0004]因此，本专利技术提供一种永磁体表面涂层材料及制备方法，所制备的表面涂层材料具有较高的耐腐蚀能力，并且工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的是针对现有技术的不足，提供一种永磁体表面涂层材料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产；
[0006]本专利技术的第二目的是提供一种永磁体表面涂层材料，兼具高强度和高耐腐蚀能力。
[0007]本专利技术采取以下技术方案：
[0008](一)一种永磁体表面涂层材料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、将苯丙树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氧化铬和甲醇混合搅拌均匀，形成苯丙树脂复合液；
[0010]S2、将合金复合粉、二氧化钼粉及碳化硅粉混合搅拌，随后缓慢加入S1制备的苯丙树脂复合液，搅拌，得到永磁体表面涂层材料，其中，所述合金复合粉由锌基合金粉和铁铬合金粉组成。
[0011]进一步的，S1中，苯丙树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氧化铬和甲醇的重量比为1:0.2～
0.4:0.05:0.6～0.9。
[0012]进一步的，S2中，合金复合粉、二氧化钼粉、碳化硅粉的重量百分比含量分别为35～45％、3～6％、3～6％，其余为苯丙树脂复合液。
[0013]进一步的，S2中，合金复合粉中，锌基合金粉和铁铬合金粉的重量比为1:0.4～0.7。
[0014]进一步的，S2中，所述锌基合金粉的组成及重量百分含量为：Al为25.0
‑
28.0％，Mg为0.01
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0.02％，Cu为2
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2.5％，Sn为0.15
‑
0.25％，Pb为0.01％
‑
0.04％，Y为0.1％
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0.4％，Ce为0.5％
‑
0.7％，其余为Zn。
[0015]进一步的，锌基合金粉的制备方法为：取ZnAl27合金的废料，放入感应炉中，加入稀土元素Sn、Pb、Y和Ce，共同熔化，然后浇注成合金锭；将合金锭放入感应炉坩埚中熔化，坩埚设有直径1～2mm的底孔，合金熔化后在氮气压力作用下从底孔流出，与坩埚底孔下方旋转的钼合金转轮接触，形成合金条带；然后将合金条带放入球磨机中粉碎形成锌基合金粉。
[0016]进一步的，ZnAl27合金的废料、Sn、Pb、Y和Ce共同熔化的温度为690～750℃；合金锭熔化温度720～750℃，熔化后保温5～9min；氮气压力为1.1～1.3大气压，钼合金转轮边缘的线速度为19～23m/s；球磨温度为
‑
30～
‑
50℃，球磨后锌基合金粉粒度为220～250目。
[0017]进一步的，S2中，所述铁铬合金粉的组成及重量百分含量为：C为0.03
‑
0.08％，Si为≤1％，Mn为≤2％，Cr为18
‑
20％，Ni为8
‑
11％，Zr为0.05～0.12％，Gd为0.1
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0.4％，Pd为0.5
‑
0.7％，P为≤0.05％，S为≤0.03％，其余为Fe。
[0018]进一步的，铁铬合金粉的制备方法为：取304不锈钢的废料，放入感应炉中，加入稀土元素Zr、Gd和Pd，共同熔化，然后浇注成合金锭；将合金锭放入感应炉坩埚中熔化，坩埚设有直径1～2mm的底孔，合金熔化后在氮气压力作用下从底孔流出，与坩埚底孔下方旋转的钼合金转轮接触，形成合金条带；然后将合金条带放入球磨机中粉碎形成铁铬合金粉。
[0019]进一步的，304不锈钢废料、Zr、Gd和Pd共同熔化的温度为1500～1560℃；合金锭熔化温度1530～1580℃，熔化后保温5～10min；氮气压力为1.1～1.3大气压，钼合金转轮边缘的线速度为18～24m/s；球磨后铁铬合金粉粒度为200～250目。
[0020]进一步的，S2中，合金复合粉、二氧化钼粉及碳化硅粉混合搅拌时间为20～25min，搅拌转数为40～50转/分；加入苯丙树脂复合液后，搅拌时间为20～30min，搅拌转数为900～1000转/分；所述合金复合粉、二氧化钼粉和碳化硅粉的粒度均为200
‑
280目。
[0021](二)本专利技术还提供了以上所述的制备方法制备得到的永磁体表面涂层材料，具有较高的耐腐蚀能力。
[0022]有益效果：
[0023](1)本专利技术中合金粉的一部分是铁铬合金粉，由不锈废钢加稀土元素Zr、Gd和Pd制成，Cr和Ni含量较高，耐腐蚀性很好，Zr、Gd、Pd的加入，细化了钢的晶粒，提高了合金粉本身的强度；
[0024](2)本专利技术中合金粉的另一部分是锌基合金粉，由废锌合金加稀土元素Sn、Pb、Y和Ce制成，同样，Y、Ce的加入，细化了晶粒；Sn、Pb的加入，起固溶强化作用，这些都提高了合金粉本身的强度；Al、Zn大量存在，保证了涂料的耐腐蚀性；
[0025](3)本专利技术中，铁铬合金粉和锌基合金粉同时存在，锌基合金中的Al、Zn，不仅保护了钢基体，也保护了涂料中的铁铬合金粉，从而保证腐蚀环境中涂料的骨架不散；此外，因
二氧化钼和碳化硅很稳定，二氧化钼和碳化硅的存在进一步保证了涂料的完整性，从而保证了涂料具有足够的附着性；
[0026](4)本专利技术中，树脂复合液与合金复合粉、二氧化钼粉、碳化硅粉的相容性好，能将合金复合粉、二氧化钼粉、碳化硅粉有机地与钢结合在一起，从而也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁体表面涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将苯丙树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氧化铬和甲醇混合搅拌均匀，形成苯丙树脂复合液；S2、将合金复合粉、二氧化钼粉及碳化硅粉混合搅拌，随后缓慢加入S1制备的苯丙树脂复合液，搅拌，得到永磁体表面涂层材料，其中，所述合金复合粉由锌基合金粉和铁铬合金粉组成。2.根据权利要求1所述的永磁体表面涂层材料的制备方法，其特征在于，S1中，苯丙树脂、三聚氰胺甲醛树脂、氧化铬和甲醇的重量比为1:0.2～0.4:0.05:0.6～0.9。3.根据权利要求1所述的永磁体表面涂层材料的制备方法，其特征在于，S2中，合金复合粉、二氧化钼粉、碳化硅粉的重量百分比含量分别为35～45％、3～6％、3～6％，其余为苯丙树脂复合液。4.根据权利要求1所述的永磁体表面涂层材料的制备方法，其特征在于，S2中，合金复合粉中，锌基合金粉和铁铬合金粉的重量比为1:0.4～0.7。5.根据权利要求1所述的永磁体表面涂层材料的制备方法，其特征在于，S2中，所述锌基合金粉的组成及重量百分含量为：Al为25.0
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28.0％，Mg为0.01
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0.02％，Cu为2
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2.5％，Sn为0.15
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0.25％，Pb为0.01％
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0.04％，Y为0.1％
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0.4％，Ce为0.5％
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0.7％，其余为Zn。6.根据权利要求1所述的永磁体表面涂层材料的制备方法，其特征在于，S2中，所述锌基合金粉的制备方法为：取ZnAl27合金的废料，放入感应炉中，加入稀土元素Sn、Pb、Y和Ce，共同熔化，然后浇注成合金锭；将合金锭放入感应炉坩埚中熔化，坩埚设有直径1～2mm的底孔，合金熔化后在氮气压力作用下从底孔流出，与坩埚底孔下方旋转的钼合金转轮接触，形成合金条带；然后将合金条带放入球磨机中粉碎形成锌基合金粉；其中，ZnAl27合金的废料、Sn、Pb、Y和Ce共同熔化的温度为690～750℃；合金锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作州，张新，刘强，张丹，
申请(专利权)人：江苏南方永磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：