本实用新型专利技术一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置，属于清洗设备技术领域，包括清洗箱以及清洗箱一侧的过滤箱，输送泵的进液端与清洗箱的底部连通，输送泵的出液端与过滤箱连通，过滤箱的出液口与清洗箱的中上部连通，让清洗装置形成一个循环系统，将钝化液通过过滤网把杂志去除，从而达到重复利用的效果，即降低了清洗成本，又避免了浪费资源。清洗箱内还设有加热器以及温度计，温度计能够实时检测清洗箱内的温度，而加热器能够维持钝化剂所需要的温度。的温度。的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置。
技术介绍
[0002]硫化亚铁自燃是化工设备检修过程中经常发生的现象。当检修设备打开硫化亚铁便迅速与氧发生氧化自燃，自燃时不产生火焰，只是发热到炽热状态，当达到一定温度时可引起其它物质燃烧，从而损坏设备材质。
[0003]硫化亚铁钝化清洗剂，主要由表面活性剂，加入适当比例的碱、整合剂、缓蚀剂、钝化剂等有效成分合成，具有很强的水溶性和分解性。能降低设备材质上铁的电化学活性使其表面发生变化和钝化形成保护膜较好地抑制铁溶解的阳极反应，减少设备在使用过程中硫化亚铁的生成，起到对设备的保护作用。
[0004]现有清洗设备在对硫化亚铁进行清洗过程中，钝化剂未实现循环使用，从而造成了大量钝化剂的浪费，即浪费了资源，又提高了清洗成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钝化剂未实现循环使用，造成大量钝化剂浪费的问题，提供了一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置，包括清洗箱,所述清洗箱顶部活动连接有箱盖，所述清洗箱壳体外部连有保温层，所述保温层侧边固定连接有温度计，所述清洗箱壳体内两侧以及底部均固定安装有一个加热器，所述清洗箱的一侧在加热器上端安装有回液滤网，所述清洗箱的一侧在加热器下端安装有输液滤网，所述清洗箱内中部固定连接有担放板，所述担放板上方放置有滤网一，所述保温层底部固定安装有支撑腿，所述输液滤网一侧固定连接有输液装置，所述输液装置包括：输液阀、输液管，所述输液阀与输液管固定连接，所述输液装置一侧固定连接有输送泵，所述输送泵包括：密封圈一、密封圈二、底座、电机，所述输液管一侧固定连接密封圈一，所述密封圈一一侧固定连接电机，所述电机底部固定连接底座，所述电机顶部固定连接密封圈二，所述密封圈二一侧固定连接有输送管，所述输送管固定连接有过滤箱，所述过滤箱包括：箱体一、箱体二、滤网二，所述箱体一底部固定连接箱体二顶部，所述箱体二顶部设有孔固定连接滤网二，所述过滤箱底部连接有回液装置，所述回液装置包括回液阀、回液管，所述回液阀两侧与回液管固定连接，所述回液管一侧固定连接清洗箱，所述回液管与清洗箱中间固定连接回液滤网，所述清洗箱另一侧连接有排液装置，所述排液装置包括：排液阀、排液管，所述排液阀固定连接排液管。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述清洗箱一侧的上端和下端分别设有孔，上端孔内部卡接回液滤网，下端孔内部卡接输液滤网。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：将钝化液通过过滤网把杂志去除，从而达到
重复利用的效果，即降低了清洗成本，又避免了浪费资源。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述清洗箱壳体外部连有保温层，所述保温层侧边固定连接有温度计，所述清洗箱壳体内两侧以及底部均固定安装有一个加热器，温度计与保温层的内腔相连。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：保温层的设置是为了减少热量的损失，并且装置加热器和温度计是为了清洗箱内维持钝化剂清洗所需要的温度。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述滤网一底部设置有担放板，所述担放板固定连接在清洗箱内壁上。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：可以随时对滤网进行更换，防止滤网长期使用导致堵塞或者破损。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述输液装置与清洗箱一侧下端连接并且设有输液阀，所述回液装置与清洗箱一侧上端连接并且设有回液阀，所述排液装置与清洗箱另一侧下端连接并且设有排液阀。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：有效控制钝化液的过滤系统。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述输送泵的进液端与清洗箱的底部连通，所述输送泵的出液端与过滤箱连通，所述过滤箱的出液口与清洗箱的中上部连通，所述过滤箱内设有滤网二。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：形成一个循环的过滤系统，能够对钝化液进行有效过滤，从而保证了清洗效果。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0018]本技术通过设计将输送泵的进液端与清洗箱的底部连通，输送泵的出液端与过滤箱连通，过滤箱的出液口与清洗箱的中上部连通，让清洗装置形成一个循环系统，将钝化液通过过滤网把杂志去除，从而达到重复利用的效果，即降低了清洗成本，又避免了浪费资源。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术提供的一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置的结构拆解示意图。
[0021]图3为本技术提供的一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置的清洗箱结构示意图。
[0022]图4为本技术提供的一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置的输送泵结构示意图。
[0023]图5为本技术提供的一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置的过滤箱结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、清洗箱；2、输液装置；3、输送泵；4、过滤箱；5、回液装置；6、排液装置；
[0026]11、箱盖；12、保温层；13、温度计；14、加热器；15、回液滤网；16、输液滤网；17、滤网一；18、担放板；19、支撑腿；
[0027]21、输液阀；22、输液管；
[0028]31、密封圈一；32、密封圈二；33、底座；34、电机；
[0029]41、输送管；42、箱体一；43、箱体二；44、滤网二；
[0030]51、回液阀；52、回液管；
[0031]61、排液阀；62、排液管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置，包括：清洗箱1,清洗箱1顶部活动连接有箱盖11，清洗箱1壳体外部连有保温层12，保温层12侧边固定连接有温度计13，清洗箱1壳体内两侧以及底部均固定安装有一个加热器14，清洗箱1的一侧在加热器14上端安装有回液滤网15，清洗箱1的一侧在加热器14下端安装有输液滤网16，清洗箱1内中部固定连接有担放板18，担放板18上方放置有滤网一17，保温层12底部固定安装有支撑腿19，输液滤网16一侧固定连接有输液装置2，输液装置2包括：输液阀21、输液管22，输液阀21与输液管22固定连接，输液装置2一侧固定连接有输送泵3，输送泵3包括：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于炼化装置内硫化亚铁清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱(1),所述清洗箱(1)顶部活动连接有箱盖(11)，所述清洗箱(1)壳体外部连有保温层(12)，所述保温层(12)侧边固定连接有温度计(13)，所述清洗箱(1)壳体内两侧以及底部均固定安装有一个加热器(14)，所述清洗箱(1)的一侧在加热器(14)上端安装有回液滤网(15)，所述清洗箱(1)的一侧在加热器(14)下端安装有输液滤网(16)，所述清洗箱(1)内中部固定连接有担放板(18)，所述担放板(18)上方放置有滤网一(17)，所述保温层(12)底部固定安装有支撑腿(19)，所述输液滤网(16)一侧固定连接有输液装置(2)，所述输液装置(2)包括：输液阀(21)、输液管(22)，所述输液阀(21)与输液管(22)固定连接，所述输液装置(2)一侧固定连接有输送泵(3)，所述输送泵(3)包括：密封圈一(31)、密封圈二(32)、底座(33)、电机(34)，所述输液管(22)一侧固定连接密封圈一(31)，所述密封圈一(31)一侧固定连接电机(34)，所述电机(34)底部固定连接底座(33)，所述电机(34)顶部固定连接密封圈二(32)，所述密封圈二(32)一侧固定连接有输送管(41)，所述输送管(41)固定连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)包括：箱体一(42)、箱体二(43)、滤网二(44)，所述箱体一(42)底部固定连接箱体二(43)顶部，所述箱体二(43)顶部设有孔固定连接滤网二(44)，所述过滤箱(4)底部连接有回液装置(5)，所述回液装置(5)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄益豪，
申请(专利权)人：辽宁科瑞特石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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