一种钢板涂层质量视觉检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板涂层质量视觉检测设备，涉及钢板涂层检测技术领域，包括输送台、安装于输送台上的支座，输送台内设置有用于钢板输送的支撑传输组件，支撑传输组件包括安装于输送台上的电机、安装于电机输出转的传输辊、传输带、等距离排列的支撑辊。本实用新型专利技术设计结构合理，它利用支撑输送组件来对钢板进行输送，使得钢板在输送途中对钢板提供一定的支撑刚性，减低钢板在移动过程中的振动幅度，使得第一光源检测组件和第二光源检测组件可拍摄出清晰的图像，并在第一光源检测组件和第二光源检测组件对钢板涂层进行二次打光拍摄，以此获得钢板涂层在不同照明情况下的图像，保证对钢板涂层质量检测的要求。保证对钢板涂层质量检测的要求。保证对钢板涂层质量检测的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板涂层质量视觉检测设备


[0001]本技术涉及钢板涂层检测
，具体是一种钢板涂层质量视觉检测设备。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。
[0003]申请号：201621075238.1的中国技术中，公开了一种基于机器视觉的单板外观质量检测设备，它通过使用相机摄取传送带上的单板表面图像，传输到计算机中进行图像处理分析，从而实现单板外观质量的自动检测，整个设备结构简单实用，检测效率高，成本低，有利于推广应用。
[0004]上述方案中仍存在一些问题，采用一个相机、四个圆周排布光源来对产品进行拍照检测，由于彩板的表面特种较为复杂，仅通过单组光源难以满足检测要求，并且仅通过皮带传动的方式，产品在输送过程中会出现上下抖动，影响相机拍照成像的清晰度。为此，我们提供了一种钢板涂层质量视觉检测设备解决以上问题。

技术实现思路

[0005]一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种钢板涂层质量视觉检测设备。
[0007]二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板涂层质量视觉检测设备，包括输送台、安装于输送台上的支座，所述输送台内设置有用于钢板输送的支撑传输组件，所述支撑传输组件包括安装于输送台上的电机、安装于电机输出转的传输辊、传输带、等距离排列的支撑辊，所述支撑辊转动连接于输送台内，所述传输辊通过所述传输带与所述支撑辊传动连接。
[0009]所述输送台上设置有用于对钢板导向的导向组件，所述导向组件包括安装于输送台上的安装柱、开设于安装柱上的螺孔、导向架、开设于导向架上的安装槽、固定螺栓，所述导向架通过所述安装槽插接于安装柱上，所述导向架上开设有放置槽，所述固定螺栓的底端贯穿放置槽并螺纹连接于螺孔内。
[0010]所述输送台上还设置有用于对钢板检测的第一光源检测组件和第二光源检测组件，所述第一光源检测组件包括安装于输送台上的第一安装架、安装于第一安装架上的第一安装板，所述第一安装架上安装有线性阵列的第一相机，所述第一安装板上安装有与第一相机相匹配的多角度TUBE光源。
[0011]所述第二光源检测组件包括安装于输送台上的第二安装架、安装于第二安装架两侧面的第二安装板，所述第二安装架上安装有面型阵列的第二相机，所述第二安装板上安装有与第二相机相匹配的划伤检测光源。
[0012]三)有益效果：
[0013]与现有技术相比，该钢板涂层质量视觉检测设备具备如下有益效果：
[0014]本技术通过支撑传输组件、第一光源检测组件和第二光源检测组件之间的配合设置，利用支撑输送组件来对钢板进行输送，使得钢板在输送途中对钢板提供一定的支撑刚性，减低钢板在移动过程中的振动幅度，使得第一光源检测组件和第二光源检测组件可拍摄出清晰的图像，并在第一光源检测组件和第二光源检测组件对钢板涂层进行二次打光拍摄，以此获得钢板涂层在不同照明情况下的图像，保证对钢板涂层质量检测的要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术剖视图的立体图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、输送台；2、支座；3、电机；4、传输辊；5、传输带；6、支撑辊；7、第一安装架；8、第一安装板；9、第一相机；10、多角度TUBE光源；11、第二安装架；12、第二相机；13、第二安装板；14、划伤检测光源；15、导向架；16、安装柱；17、安装槽；18、螺孔；19、放置槽；20、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢板涂层质量视觉检测设备，包括输送台1、安装于输送台1上的支座2，利用支座2将输送台1支撑一定的高度，输送台1内设置有用于钢板输送的支撑传输组件，支撑传输组件包括安装于输送台1上的电机3、安装于电机3输出转的传输辊4、传输带5、等距离排列的支撑辊6，支撑辊6转动连接于输送台1内，传输辊4通过传输带5与支撑辊6传动连接，通过电机3的输出转轴带动传输辊4在输送台1内旋转，并在支撑辊6的作用下，可使传输带5对产品进行输送，同时支撑辊6还可对传输带5在钢板输送中对钢板进行支撑，使得传输带5具备一定的结构刚性。
[0022]输送台1上设置有用于对钢板导向的导向组件，导向组件包括安装于输送台1上的安装柱16、开设于安装柱16上的螺孔18、导向架15、开设于导向架15上的安装槽17、固定螺栓20，导向架15通过安装槽17插接于安装柱16上，导向架15上开设有放置槽19，固定螺栓20的底端贯穿放置槽19并螺纹连接于螺孔18内，可使导向架15通过安装槽17放置在安装柱16上，并通过在放置槽19内安装固定螺栓20，使得固定螺栓20的螺纹端插入至螺孔18的内部，来对导向架15在安装柱16上进行固定，可在两个导向架15的作用下对钢板进行导向。
[0023]输送台1上还设置有用于对钢板检测的第一光源检测组件和第二光源检测组件，第一光源检测组件包括安装于输送台1上的第一安装架7、安装于第一安装架7上的第一安装板8，第一安装架7上安装有线性阵列的第一相机9，第一安装板8上安装有与第一相机9相匹配的多角度TUBE光源10，第一相机9与多角度TUBE光源10为漫射照明方式，可使多角度TUBE光源10对钢板进行打光，并使第一相机9对打光后钢板进行拍照。
[0024]第二光源检测组件包括安装于输送台1上的第二安装架11、安装于第二安装架11两侧面的第二安装板13，第二安装架11上安装有面型阵列的第二相机12，第二安装板13上安装有与第二相机12相匹配的划伤检测光源14，划伤检测光源14和第二相机12为同轴照明方式，可使划伤检测光源14对钢板进行打光，并使第二相机12对打光后钢板进行拍照。
[0025]工作原理：首先，启动电机3，使电机3的输出转轴带动传输辊4在输送台1内旋转，并在支撑辊6的作用下，可使传输辊4进行旋转运动，然后，将待检测钢板放置在传输带5上，并在导向架15的导向作用下，使钢板被输送至第一相机9的下方，支撑辊6可对传输带5在钢板输送中对钢板进行支撑，使得传输带5具备一定的结构刚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板涂层质量视觉检测设备，包括输送台(1)、安装于输送台(1)上的支座(2)，其特征在于：所述输送台(1)内设置有用于钢板输送的支撑传输组件，所述输送台(1)上设置有用于对钢板导向的导向组件，所述输送台(1)上还设置有用于对钢板检测的第一光源检测组件和第二光源检测组件。2.根据权利要求1所述的一种钢板涂层质量视觉检测设备，其特征在于：所述支撑传输组件包括安装于输送台(1)上的电机(3)、安装于电机(3)输出转的传输辊(4)、传输带(5)、等距离排列的支撑辊(6)，所述支撑辊(6)转动连接于输送台(1)内，所述传输辊(4)通过所述传输带(5)与所述支撑辊(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板涂层质量视觉检测设备，其特征在于：所述导向组件包括安装于输送台(1)上的安装柱(16)、开设于安装柱(16)上的螺孔(18)、导向架(15)、开设于导向架(15)上的安装槽(17)、固定螺栓(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘南渤，何能杰，
申请(专利权)人：苏州佰视元技术有限公司，
类型：新型
国别省市：