一种覆膜机用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机用裁切装置，包括覆膜机台，所述覆膜机台的顶端固定安装有覆膜室和裁切室，所述覆膜机台在覆膜室和裁切室两侧安装有布料卷辊，所述裁切室的顶部安装有液压升降杆，且液压升降杆的底端连接有裁切机构。本实用新型专利技术在布料经过覆膜室加工后进入裁切室，此时启动液压升降杆使得升降架下降并启动高速电机使得裁切刀片旋转对布料两边进行裁切，进而得到合适宽度的面料，并且可以根据布料的宽度事先启动调节电机驱动双向丝杆转动，调节块通过滑片的滑动进行移动，从而调节两处裁切刀片的间距，这样使得布料在进行覆膜加工后即可进行自动裁切工作，且适用于不同宽度的面料裁切，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机用裁切装置


[0001]本技术涉及覆膜机裁切
，具体为一种覆膜机用裁切装置。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于覆盖塑料薄膜的机器，主要应用于印刷、包装、食品、医药等行业，它可以将塑料膜平均地贴附在布料等基材表面，起到保护和美化作用，常见的覆膜机有热压式、冷压式、涂布式等不同类型，选择合适的机型需要考虑基材的性质、生产效率等因素。
[0003]现有的布料加工覆膜机大多一般没有装配裁切机构，覆膜机加工完成后需要通过裁切机构对布料的两边进行裁切以得到合适宽度的面料，然而现有的裁切机构存在调节不便的问题，例如无法根据布料宽度和厚度调节刀片的间距以及刀片的整体高度，并且裁切过程中的粉尘对环境和工作人员的身体健康产生影响。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种覆膜机用裁切装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种覆膜机用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的布料加工覆膜机大多一般没有装配裁切机构，覆膜机加工完成后需要额外对布料的两边进行裁切以得到合适宽度的面料，这样使得额外操作增加，降低工作效率问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括覆膜机台，所述覆膜机台的顶端固定安装有覆膜室和裁切室，所述覆膜机台在覆膜室和裁切室两侧安装有布料卷辊，所述裁切室的顶部安装有液压升降杆，且液压升降杆的底端连接有裁切机构，所述裁切机构包括与液压升降杆连接的升降架，且升降架的一侧安装有调节电机，所述升降架的内壁转动连接有双向丝杆，且双向丝杆通过调节电机带动旋转，所述双向丝杆上螺纹连接有调节块，所述调节块的顶端固定有在升降架滑道中滑动的滑片，且调节块的底部固定有高速电机，所述高速电机的转轴上连接有裁切刀片。
[0007]优选的，所述液压升降杆在裁切室上对称安装有两处，且液压升降杆与升降架构成升降结构。
[0008]优选的，所述裁切室的一侧安装有吸尘机构，所述吸尘机构包括固定在裁切室一侧的处理箱，所述处理箱的顶部安装有吸尘风机，所述吸尘风机分别连通处理箱和裁切室内部，所述处理箱内部倾斜安装有第一滤网和第二滤网，且第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔。
[0009]优选的，所述处理箱在第一滤网和第二滤网的斜面底端位置处铰接有封板。
[0010]优选的，所述覆膜机台在裁切室的底端位置处设有废料排口，且覆膜机台在废料排口底端固定有两处排料斜板，且排料斜板的下方底面置放有收集盒。
[0011]优选的，所述收集盒上安装有自动报警器，且自动报警器用于收集盒装满废料时
的自动提示。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是如下：
[0013]1.本技术在布料经过覆膜室加工后进入裁切室，此时启动液压升降杆使得升降架下降并启动高速电机使得裁切刀片旋转对布料两边进行裁切，进而得到合适宽度的面料，并且可以根据布料的宽度事先启动调节电机驱动双向丝杆转动，调节块通过滑片的滑动进行移动，从而调节两处裁切刀片的间距，这样使得布料在进行覆膜加工后即可进行自动裁切工作，且适用于不同宽度的面料裁切，大大提高了工作效率。
[0014]2.本技术通过吸尘机构，由于裁切机构运作会产生大量粉尘，此时启动吸尘风机可以将粉尘吸入裁切室内部，气流经过第一滤网和第二滤网过滤后从底部开口排出，将废屑粉尘拦截在第一滤网和第二滤网上，并且第一滤网的网孔大于第二滤网便于分层处理，而倾斜安装起到避免堵塞作用，最后通过封板可以将这些脏污清理掉，提高了裁切机构的环保性。
附图说明
[0015]图1为本实用一种覆膜机用裁切装置整体立体结构示意图；
[0016]图2为本实用一种覆膜机用裁切装置正视内部结构示意图；
[0017]图3为本实用一种覆膜机用裁切装置压固机构结构示意图；
[0018]图4为本实用一种覆膜机用裁切装置玻璃框板立体结构示意图。
[0019]图中：1、覆膜机台；2、覆膜室；3、裁切室；4、布料卷辊；5、液压升降杆；6、裁切机构；61、升降架；62、调节电机；63、双向丝杆；64、调节块；65、滑片；66、高速电机；67、裁切刀片；7、吸尘机构；71、处理箱；72、吸尘风机；73、第一滤网；74、第二滤网；75、封板；8、排料斜板；9、收集盒；10、自动报警器。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
图4所示，包括覆膜机台1，覆膜机台1的顶端固定安装有覆膜室2和裁切室3，覆膜机台1在覆膜室2和裁切室3两侧安装有布料卷辊4，裁切室3的顶部安装有液压升降杆5，且液压升降杆5的底端连接有裁切机构6，裁切机构6包括与液压升降杆5连接的升降架61，且升降架61的一侧安装有调节电机62，升降架61的内壁转动连接有双向丝杆63，且双向丝杆63通过调节电机62带动旋转，双向丝杆63上螺纹连接有调节块64，调节块64的顶端固定有在升降架61滑道中滑动的滑片65，且调节块64的底部固定有高速电机66，高速电机66的转轴上连接有裁切刀片67，液压升降杆5在裁切室3上对称安装有两处，且液压升降杆5与升降架61构成升降结构。
[0022]上述，通过设置裁切室3和裁切机构6，加工的面料在布料卷辊4之间运输并经过覆膜室2和裁切室3，在布料经过覆膜室2加工后进入裁切室3，此时启动液压升降杆5使得升降架61下降并启动高速电机66使得裁切刀片67旋转对布料两边进行裁切，进而得到合适宽度的面料，并且可以根据布料的宽度事先启动调节电机62驱动双向丝杆63转动，调节块64通过滑片65的滑动进行移动，从而调节两处裁切刀片67的间距，这样使得布料在进行覆膜加
工后即可进行自动裁切工作，且适用于不同宽度的面料裁切，大大提高了工作效率。
[0023]裁切室3的一侧安装有吸尘机构7，吸尘机构7包括固定在裁切室3一侧的处理箱71，处理箱71的顶部安装有吸尘风机72，吸尘风机72分别连通处理箱71和裁切室3内部，处理箱71内部倾斜安装有第一滤网73和第二滤网74，且第一滤网73的网孔大于第二滤网74的网孔，处理箱71在第一滤网73和第二滤网74的斜面底端位置处铰接有封板75。
[0024]上述，通过吸尘机构7，由于裁切机构6运作会产生大量粉尘，此时启动吸尘风机72可以将粉尘吸入裁切室3内部，气流经过第一滤网73和第二滤网74过滤后从底部开口排出，将废屑粉尘拦截在第一滤网73和第二滤网74上，并且第一滤网73的网孔大于第二滤网74便于分层处理，而倾斜安装起到避免堵塞作用，最后通过封板75可以将这些脏污清理掉，提高了裁切机构6的环保性。
[0025]覆膜机台1在裁切室3的底端位置处设有废料排口，且覆膜机台1在废料排口底端固定有两处排料斜板8，且排料斜板8的下方底面置放有收集盒9，收集盒9上安装有自动报警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机用裁切装置，包括覆膜机台（1），其特征在于，所述覆膜机台（1）的顶端固定安装有覆膜室（2）和裁切室（3），所述覆膜机台（1）在覆膜室（2）和裁切室（3）两侧安装有布料卷辊（4），所述裁切室（3）的顶部安装有液压升降杆（5），且液压升降杆（5）的底端连接有裁切机构（6），所述裁切机构（6）包括与液压升降杆（5）连接的升降架（61），且升降架（61）的一侧安装有调节电机（62），所述升降架（61）的内壁转动连接有双向丝杆（63），且双向丝杆（63）通过调节电机（62）带动旋转，所述双向丝杆（63）上螺纹连接有调节块（64），所述调节块（64）的顶端固定有在升降架（61）滑道中滑动的滑片（65），且调节块（64）的底部固定有高速电机（66），所述高速电机（66）的转轴上连接有裁切刀片（67）。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机用裁切装置，其特征在于，所述液压升降杆（5）在裁切室（3）上对称安装有两处，且液压升降杆（5）与升降架（61）构成升降结构。3.根据权利要求1所述的一种覆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华，于雷，黄少云，姚良，陈长江，黄文，姚冲，陈日雄，房好俊，宁小强，蔡新权，向盛，王友贵，姜豹，王晓璐，孙永健，孟浩，龚婧，于淼，唐志华，周政强，
申请(专利权)人：新世纪标志深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：