一种全防护载货台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全防护载货台，涉及载货台技术领域，包括底板，底板的上表面设置有货叉，底板上表面相对应的两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间固定安装有顶板，顶板的下面设置有夹持板，两个侧板之间设置有升降板，升降板的数量为两个，本实用新型专利技术的有益效果为：通过在货叉的前后设置有升降板，相对应的两侧设置有夹持板，当货物处于货叉的上方时，货物前后及两侧均被阻挡，形成全方位防护，可以避免移动过程中导致货物掉落的情况，通过第一电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动转动板转动，转动板通过连接杆带动第一滑块移动，使夹持板进行移动，利用两个夹持板对货物进行夹持，使货物在移动过程中更加稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全防护载货台


[0001]本技术涉及载货台
，具体为一种全防护载货台。

技术介绍

[0002]堆垛起重机是指采用货叉或串杆作为取物装置，在仓库、车间等处攫取、搬运和堆垛或从高层货架上取放单元货物的专用起重机，堆垛机在运输货物时，需要将货物放置在载货台上，现有的堆垛机载货台通常只有左右两侧具有防护措施，且防护栏为固定式，取货与存货的方向上并没有防护措施，在对货物进行搬运的过程中，货物可能会向堆垛机移动的方向上倾倒或掉落，也可能会出现向侧方倾倒掉落的情况，为此我们提出了一种全防护载货台。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全防护载货台，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全防护载货台，包括底板，所述底板的上表面设置有货叉，所述底板上表面相对应的两侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间固定安装有顶板，所述顶板的下面设置有夹持板，两个所述侧板之间设置有升降板，所述升降板的数量为两个，所述底板、侧板、顶板与升降板形成分别位于货叉的六个方位。
[0005]优选的，所述顶板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定安装有第二滑块，所述第二滑块与夹持板固定连接。
[0006]优选的，所述顶板的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述顶板的内部转动连接有转动板，所述转动板的表面转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与第一滑块转动连接。
[0007]优选的，所述顶板的上表面固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有转动轴，所述转动轴的一端延伸至第一滑槽的内腔且与转动板固定连接。
[0008]优选的，所述转动轴的表面固定套接有蜗轮，所述转动槽的内腔转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述固定板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至转动槽的内腔且与蜗杆固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的正面与背面均开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有齿轮，所述固定板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述升降板靠近固定板的一侧固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述侧板靠近升降板的一侧开设第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与升降板固定连接。
[0011]本技术提供了一种全防护载货台，具备以下有益效果：
[0012]1、该全防护载货台，通过在货叉的前后设置有升降板，相对应的两侧设置有夹持板，当货物处于货叉的上方时，货物前后及两侧均被阻挡，形成全方位防护，可以避免移动过程中导致货物掉落的情况，通过第一电机带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，使蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动转动板转动，利用转动板与连接杆的配合，带动第一滑块移动，通过第一滑块带动第二滑块，使夹持板进行移动，利用两个夹持板对货物进行夹持，使货物在移动过程中更加稳定。
[0013]2、该全防护载货台，通过第二电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿条相啮合，使齿轮在转动时可以带动齿条移动，通过齿条带动升降板移动，使升降板进行升降，在进行取货与存货时，可以解除货物移动方向上的阻挡，为取货与存货提供运作空间，避免造成阻挡的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术顶板与固定板的剖视图；
[0016]图3为本技术顶板底部的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧面的局部剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、货叉；3、侧板；4、顶板；5、固定板；6、夹持板；7、第一滑槽；8、导向杆；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、转动板；13、连接杆；14、转动槽；15、蜗轮；16、转动轴；17、蜗杆；18、第一电机；19、升降板；20、齿条；21、安装槽；22、齿轮；23、第二电机；24、第三滑槽；25、第三滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全防护载货台，包括底板1，底板1的上表面设置有货叉2，底板1上表面相对应的两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3之间固定安装有顶板4，顶板4的下面设置有夹持板6，两个侧板3之间设置有升降板19，升降板19的数量为两个，底板1、侧板3、顶板4与升降板19形成分别位于货叉2的六个方位，通过在货叉2的前后设置有升降板19，相对应的两侧设置有夹持板6，当货物处于货叉2的上方时，货物前后及两侧均被阻挡，形成全方位防护，可以避免移动过程中导致货物掉落的情况，顶板4的内部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部固定安装有导向杆8，导向杆8的表面活动套接有第一滑块9，第一滑块9的下表面固定安装有第二滑块11，通过第一滑块9带动第二滑块11移动，第二滑块11与夹持板6固定连接，通过第二滑块11带动夹持板6进行移动，利用两个夹持板6对货物进行夹持，使货物在移动过程中更加稳定，顶板4的下表面开设有第二滑槽10，第二滑槽10与第二滑块11滑动连接，顶板4的内部转动连接有转动板12，转动板12的表面转动连接有连接杆13，连接杆13的一端与第一滑块9转动连接，利用转动板12与连接杆13
的配合，带动第一滑块9移动，顶板4的上表面固定安装有固定板5，固定板5的内部开设有转动槽14，转动槽14的内腔转动连接有转动轴16，转动轴16的一端延伸至第一滑槽7的内腔且与转动板12固定连接，转动轴16的表面固定套接有蜗轮15，通过蜗轮15带动转动轴16转动，使转动轴16带动转动板12转动，转动槽14的内腔转动连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮15相啮合，由于蜗杆17与蜗轮15相啮合，使蜗杆17带动蜗轮15转动，固定板5的内部固定安装有第一电机18，通过第一电机18带动蜗杆17转动，第一电机18的输出端延伸至转动槽14的内腔且与蜗杆17固定连接。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图4，固定板5的正面与背面均开设有安装槽21，安装槽21的内部转动连接有齿轮22，固定板5的内部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端与齿轮22固定连接，通过第二电机23带动齿轮22转动，升降板19靠近固定板5的一侧固定安装有齿条20，通过齿条20带动升降板19移动，使升降板19进行升降，齿条20与齿轮22相啮合，由于齿轮22与齿条20相啮合，使齿轮22在转动时可以带动齿条20移动，侧板3靠近升降板19的一侧开设第三滑槽24，第三滑槽24的内腔滑动连接有第三滑块25，第三滑块25与升降板19固定连接，在进行取货与存货时，可以解除货物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全防护载货台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有货叉(2)，所述底板(1)上表面相对应的两侧均固定安装有侧板(3)，两个所述侧板(3)之间固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的下面设置有夹持板(6)，两个所述侧板(3)之间设置有升降板(19)，所述升降板(19)的数量为两个，所述底板(1)、侧板(3)、顶板(4)与升降板(19)形成分别位于货叉(2)的六个方位。2.根据权利要求1所述的一种全防护载货台，其特征在于：所述顶板(4)的内部开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内部固定安装有导向杆(8)，所述导向杆(8)的表面活动套接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的下表面固定安装有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)与夹持板(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种全防护载货台，其特征在于：所述顶板(4)的下表面开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)与第二滑块(11)滑动连接，所述顶板(4)的内部转动连接有转动板(12)，所述转动板(12)的表面转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端与第一滑块(9)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种全防护载货台，其特征在于：所述顶板(4)的上表面固定安装有固定板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，杨建江，梁勇，
申请(专利权)人：上海宙禹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：