一种高炉煤气用多功能换热器制造技术

本实用新型专利技术属于高炉煤气净化技术领域，具体涉及一种高炉煤气用多功能换热器。本实用新型专利技术提供的高炉煤气用换热装置包括壳体、冷却装置、除雾装置和加热装置；所述冷却装置、除雾装置和加热装置沿气路方向依次设置在煤气通路上；且冷却装置与除雾装置之间设有第一间隙，除雾装置与加热装置之间设有第二间隙；所述第一间隙所在的壳体侧壁上设有第一检修口；所述第二间隙所在的壳体侧壁上设有第二检修口。本实用新型专利技术的装置减少了换热器与分离器之间的管道及辅助设备，减少了设置气液分离器成本，提高换热、分离效率，同时也降低了设备故障率；整体降低了占地面积；同时装置内部留有两个空腔，给检修人员留有操作空间。给检修人员留有操作空间。给检修人员留有操作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气用多功能换热器


[0001]本技术属于高炉煤气净化
，具体涉及一种高炉煤气用多功能换热器。

技术介绍

[0002]目前，化工、钢铁、发电等行业要求严格的尾气粉尘、SO2、NOx等污染物的排放。
[0003]在钢铁行业中，高炉热风炉所用的燃料主要是高炉煤气，而高炉煤气中含有大量的有机硫和无机硫，燃烧后无法达到排放要求。因此需要对高炉煤气中的有机硫和无机硫进行处理。
[0004]相较于现在的末端分散治理技术，在利用端燃烧前进行源头集中精脱硫技术是钢铁产业绿色升级的重要措施；源头精脱硫采用催化剂对硫进行转化、吸附，但是水解剂工作条件要求一定温度和无液态水，超过一定温度和液态水会造成后续水解工序中催化剂失活，因此高炉煤气在进入水解塔前需要对高炉煤气进行预处理，具体是将煤气降至一定温度，并且除掉煤气中的液态水。
[0005]目前的预处理技术普遍采用换热器加气液离心分离器来满足水解剂的使用条件，整个系统复杂、占地面积大、换热效率低、故障率高且建造成本和运行费用较高。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的缺陷或不足，本技术提供了一种高炉煤气用多功能换热器。
[0007]为此，本技术提供的高炉煤气用多功能换热器包括壳体、冷却装置、除雾装置和加热装置；所述壳体内设有煤气通路，该壳体上设有煤气进口和煤气出口，所述煤气进口和煤气出口分别设置在煤气通路的两端；煤气通路内沿煤气进口到煤气出口的方向为气路方向；所述煤气通路的壳体顶部或/和底部设有煤气放散口和排灰排液口；
[0008]所述冷却装置、除雾装置和加热装置沿气路方向依次设置在煤气通路上；且冷却装置与除雾装置之间设有第一间隙，除雾装置与加热装置之间设有第二间隙；所述第一间隙所在的壳体侧壁上设有第一检修口；所述第二间隙所在的壳体侧壁上设有第二检修口。
[0009]可选方案中，所述第一间隙所在煤气通路段的壳体顶部上设有第一煤气放散口，所述第二间隙所在煤气通路段的壳体顶部上设有第二煤气放散口。
[0010]可选方案中，所述第一间隙所在煤气通路段的壳体底部设有第一排灰排液口，所述第二间隙所在煤气通路段的壳体底部设有第二排灰排液口。进一步可选方案中，所述第一排灰排液口和第二排灰排液口通过管道连通共享一个出口，所述管道位于壳体外部。
[0011]可选方案中，所述冷却装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第三煤气放散口；所述除雾装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第四煤气放散口；所述加热装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第五煤气放散口。
[0012]可选方案中，所述冷却装置所在的煤气通路段的壳体侧壁上设有第一排液口，且第一排液口位于冷却装置的底部；所述除雾装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第二排
液口，且第二排液孔位于除雾装置的底部；所述加热装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第三排液口，且该排液口位于加热装置的底部。
[0013]可选方案中，所述除雾装置包括丝网除雾器和折流板除雾器，所述丝网除雾器和折流板除雾器沿气路方向依次设置。
[0014]可选方案中，所述冷却装置选用管式换热装置，相应煤气通路段的壳体侧壁上设有与管式换热装置连通的冷却介质进口和冷区介质出口。
[0015]可选方案中，所述加热装置选用板式换热装置，相应煤气通路段的壳体侧壁上设有与板式换热装置连通的热介质入口和热介质出口。
[0016]可选方案中，所述热介质入口设有锥形段入口，且锥形段入口的小径口远离壳体；所述热介质出口设有锥形段出口，且锥形段出口的小径口远离壳体。
[0017]可选方案中，所述壳体上的煤气进口为变径段，且沿着气路方向，煤气进口的内径变大；所述壳体上的煤气出口为变径段，且沿着气路方向，煤气进口的内径变小。
[0018]可选方案中，所述煤气进口所在的壳体侧壁上设有第三检修口和吹灰器接口；所述煤气出口所在的壳体侧壁上设有第四检修口。
[0019]本技术的装置减少了换热器与分离器之间的管道及辅助设备，省去了设置气液分离器成本，提高换热、分离效率，同时也降低了设备故障率；整体降低了占地面积。同时装置内部留有两个空腔，给检修人员留有操作空间。
[0020]优选的方案中，本技术的装置中部设丝网除雾器和折流板除雾器，前端先用丝网除雾器去除主煤气中较大的液滴，然后主煤气通过后端折流板，细小液滴附着在折流板上，不断汇聚，在重力作用下下降到换热器底部排出，两段除雾保证煤气中的液态水被充分除去，满足后端水解工序要求；折流板的设置能够增大后端煤气湍流程度，提高换热效率；前端液态水被充分除去，煤气到达升温段已经非常干燥，不会有液滴附着在换热板上，换热效率提高。
附图说明
[0021]图1为本技术装置的俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术装置的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0024]除非有特殊说明，本文中的术语根据相关领域普通技术人员的认识理解。
[0025]本文所述壳体侧壁是指组成壳体的壁，包括壳体底部和顶部侧壁。所述底部、顶部等方向或方位性术语与说明书附图中的相应方向或方位一致，需要说明的是附图中的具体方向和方位旨在用于解释本技术，不对本文的方案起限定作用，本领域技术人员在其基础进行同等的旋转、调转等变换。
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明，需要说明的是本申请不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上进行的同等变换均在本申请的保护范围内。
[0027]参见图1
‑
3所示，本技术的高炉煤气预处理装置包括：壳体、冷却装置3、除雾
装置4和加热装置5；其中，壳体内设有煤气通路，该壳体上设有煤气进口1和煤气出口2，所述煤气进口和煤气出口分别设置在煤气通路的两端；煤气通路内沿煤气进口到煤气出口的方向为气路方向；所述煤气通路的壳体侧壁上设有煤气放散口和排灰排液口；
[0028]冷却装置、除雾装置和加热装置沿气路方向依次设置在煤气通路上；且冷却装置与除雾装置之间设有第一间隙6，除雾装置与加热装置之间设有第二间隙7；所述第一间隙所在的壳体侧壁上设有第一检修口162；所述第二间隙所在的壳体侧壁上设有第二检修口163。
[0029]待处理的高温煤气(100℃
‑
120℃)经煤气入口进入煤气通路后，经冷却装置冷却至30
±
5℃，之后经除雾器去除煤气中的冷凝水滴，除雾后的干燥煤气温度约为30℃
±
5，接着经加热装置将低温煤气升温至80℃
±
5以满足后端水解工艺要求，最后经煤气出口2排出，进入到后续处理装置如水解塔；冷却段产生的冷凝水及除雾器收集的液滴可通过排灰排液口排出；
[0030]其中，第一间隙和第二间隙及各自上所设的检修口方便对壳体内的设备进行维修；并且在维修前通过煤气放散口将壳体内的煤气排空，确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气用多功能换热器，其特征在于，包括：壳体，该壳体内设有煤气通路，该壳体上设有煤气进口（1）和煤气出口（2），所述煤气进口和煤气出口分别设置在煤气通路的两端；煤气通路内沿煤气进口到煤气出口的方向为气路方向；所述煤气通路的壳体侧壁上设有煤气放散口和排灰排液口；冷却装置（3）；除雾装置（4）；和，加热装置（5）；所述冷却装置、除雾装置和加热装置沿气路方向依次设置在煤气通路上；且冷却装置与除雾装置之间设有第一间隙（6），除雾装置与加热装置之间设有第二间隙（7）；所述第一间隙所在的壳体侧壁上设有第一检修口（162）；所述第二间隙所在的壳体侧壁上设有第二检修口（163）。2.根据权利要求1所述的高炉煤气用多功能换热器，其特征在于，所述第一间隙所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第一煤气放散口（121），所述第二间隙所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第二煤气放散口（122）。3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气用多功能换热器，其特征在于，所述第一间隙所在煤气通路段的壳体底部设有第一排灰排液口（141），所述第二间隙所在煤气通路段的壳体底部设有第二排灰排液口（142）。4.根据权利要求3所述的高炉煤气用多功能换热器，其特征在于，所述第一排灰排液口和第二排灰排液口通过管道连通共享一个出口，所述管道位于壳体外部。5.根据权利要求1所述的高炉煤气用多功能换热器，其特征在于，所述冷却装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第三煤气放散口（131）；所述除雾装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第四煤气放散口（132）；所述加热装置所在煤气通路段的壳体侧壁上设有第五煤气放散口（133）。6.根据权利要求1所述的高炉煤气用多功能换热器，其特征在于，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，黄帆，冯想红，杜金凤，祁晓晖，吴雪琴，陈艳艳，冷健，吕文豪，吕刚，
申请(专利权)人：西安航天源动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：