一种阀芯组件以及阀装置制造方法及图纸

本申请公开一种阀芯组件以及阀装置，可以减少摩擦、降低磨损、提高阀装置的使用寿命。本申请提供的所述阀芯组件包括塑料螺母和金属阀芯，所述金属阀芯设置轴向通孔，所述轴向通孔的至少部分孔壁设置有阀芯内螺纹，所述塑料螺母具有螺母外螺纹和螺母内螺纹，所述螺母内螺纹用于和阀装置的丝杆螺纹配合，所述螺母外螺纹与所述阀芯内螺纹螺纹配合。螺纹与所述阀芯内螺纹螺纹配合。螺纹与所述阀芯内螺纹螺纹配合。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯组件以及阀装置


[0001]本技术涉及热管理系统
，具体涉及一种阀芯组件以及阀装置。

技术介绍

[0002]适用于热管理系统的阀类产品主要控制流路开关、切换和流量。阀类产品中包括螺纹传动的电动阀，电动阀包括的定子和转子，定子通电，转子在定子电磁力的作用下旋转运动，转子和丝杆固定在一起，丝杆通过螺纹副传动带动阀针直线运动，阀针和阀口配合来控制开关和流量，阀针包括塑料螺母和金属阀针，金属阀针的圆柱内周壁与塑料螺母注塑固定。
[0003]该种类型的电动阀，在运行过程中存在金属阀针容易与塑料螺母轴向脱开的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种阀芯组件以及阀装置，有利于提高塑料螺母与金属阀芯的连接强度，提高阀装置的使用寿命。
[0005]本申请提供的所述阀芯组件包括塑料螺母和金属阀芯，所述金属阀芯设置轴向通孔，所述轴向通孔的至少部分孔壁设置有阀芯内螺纹，所述塑料螺母具有螺母外螺纹和螺母内螺纹，所述螺母内螺纹用于和阀装置的丝杆螺纹配合，所述塑料螺母包括固定部，所述固定部的至少部分位于所述轴向通孔，所述螺母外螺纹的至少部分位于所述固定部，所述螺母外螺纹与所述阀芯内螺纹螺纹配合。
[0006]本申请还提供给一种阀装置，包括转子组件、丝杆和上述所述的阀芯组件，所述转子组件与所述丝杆固定连接，所述丝杆与所述螺母内螺纹螺纹配合，所述阀装置具有阀口，所述阀芯组件能够调节所述阀口的开度。
[0007]本申请中，阀芯组件包括塑料螺母和金属阀芯，金属阀芯的轴向通孔的至少部分孔壁设置有阀芯内螺纹，塑料螺母具有螺母外螺纹和螺母内螺纹，螺母内螺纹用于和丝杆螺纹配合，在阀芯组件的运动过程中，塑料螺母与金属阀芯之间会传递轴向力，通过设置塑料螺母的固定部的至少部分位于轴向通孔，螺母外螺纹的至少部分位于固定部，螺母外螺纹与阀芯内螺纹螺纹配合，有利于增大塑料螺母与金属阀芯之间的轴向接触面积，有利于提高塑料螺母与金属阀芯的连接强度，提高阀装置的使用寿命。
附图说明
[0008]图1为本申请实施例中阀装置的示意图；
[0009]图2为图1中阀装置的主视图；
[0010]图3为图2中A
‑
A向剖视图；
[0011]图4为图1的右视图；
[0012]图5为图4中B
‑
B向剖视图；
[0013]图6为图5中阀芯组件的示意图；
[0014]图7为图6中阀芯组件的塑料螺母的示意图；
[0015]图8为图6中阀芯组件的金属阀芯的示意图；
[0016]图9为图6中阀芯组件的主视图；
[0017]图10为图9中C
‑
C向剖视图；
[0018]图11为图9中阀芯组件的右视图；
[0019]图12为图11中D
‑
D向剖视图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1
‑
5，图1为本申请实施例中阀装置100的示意图；图2为图1中阀装置100的主视图；图3为图2中A
‑
A向剖视图；图4为图1的右视图；图5为图4中B
‑
B向剖视图。
[0022]本实施例中的阀装置100，包括阀体部件、阀座部件，阀体部件包括上阀体2、下阀体7以及阀盖1，上阀体2的上端开口，阀盖1封盖上阀体2的上端，上阀体2、下阀体7以及阀盖1围合形成阀体部件的阀腔。其中，上阀体2的腔室内布置有定子组件3以及转子组件5，且转子组件5和定子组件3之间设置有套筒11。如图4所示，阀座部件位于阀体部件内，阀座部件包括阀座8和阀芯座9，阀座8的部分位于下阀体7内，另一部分位于上阀体2内，套管11的下端可以焊接在阀座8上，如此，套管11将转子组件5和定子组件3分隔开，防止内漏。
[0023]如图4所示，转子组件5具体包括转子51和转子连接板52，转子51与转子连接板52例如可以注塑固定或者是其他常规连接方式连接。阀装置100还包括丝杆4，转子连接板52与丝杆4固定或者限位连接，转子连接板52与丝杆4的连接方式有多种，可以焊接、过盈配合等，图3、5中，转子连接板42的中部具有轴向延伸的环形衬套521，丝杆4可以过盈压装在环形衬套521内进行固定，也可以插入到环形衬套521内焊接固定，这样，转子51在定子组件3的励磁作用下转动时，可以带动转子连接板52、丝杆4同步转动。
[0024]阀装置100还包括阀芯组件10和阀口部，阀口部具有阀口91，丝杆4和阀芯组件10螺纹连接，且丝杆4轴向移动受到限制，而阀芯组件10周向转动受到限制，这样，丝杆4相对阀芯组件10转动时，阀芯组件10可以沿轴向移动，从而调节阀装置100的阀口91的开度，该实施例中的阀口部设置在阀芯座9上。
[0025]请继续参考图3、5，该实施例中的阀装置100还包括轴承6，轴承6与阀座8固定或限位连接。具体地，轴承6包括轴承外圈61和轴承内圈62，阀座8具有内孔部，轴承外圈61可以与内孔部的孔壁过盈配合。此时，丝杆4可以与轴承6的轴承内圈62连接，丝杆4与轴承内圈62例如可以是过盈配合，也可以是过渡配合或者间隙配合，都可以实现丝杆4在转子组件5的带动下相对轴承6进行顺滑地转动。如图3所示，丝杆4的外周套设固定有压环12，丝杆4的外周还设置有径向延伸的环形凸缘41，轴承6的轴承外圈62处于压环12和环形凸缘41之间，压环12、环形凸缘41与轴承6进行轴向限位，限制丝杆4的轴向位移。当然，丝杆4的轴向限位方式不限于此，比如环形凸缘41也可以是与丝杆4分体设置，或者是丝杆4设置环形槽，阀座8设置环形卡圈卡入环形槽内等。
[0026]可知，由于快速旋转摩擦的存在，压环12可具有较好的耐磨性，以在生命周期内不
会因为磨损量大引起系统杂质和堵转，比如，压环12可以是PEEK、PPS、PA和PTFE等材料。
[0027]请继续参考图6
‑
12理解，图6为图5中阀芯组件10的示意图；图7为图6中阀芯组件10的塑料螺母102的示意图；图8为图6中阀芯组件10的金属阀芯101的示意图；图9为图6中阀芯组件10的主视图；图10为图9中C
‑
C向剖视图；图11为图9中阀芯组件10的右视图；图12为图11中D
‑
D向剖视图。
[0028]该实施例中的阀芯组件10包括塑料螺母102和金属阀芯101，金属阀芯101设置轴向通孔1011c，轴向通孔1011c的至少部分孔壁设置有阀芯内螺纹1011a，塑料螺母102具有螺母外螺纹1021b和螺母内螺纹1021a，阀装置100的丝杆4具有丝杆外螺纹，塑料螺母102的螺母内螺纹1021a用于和丝杆外螺纹配合，塑料螺母102的螺母外螺纹1021b与阀芯内螺纹1011a螺纹配合。金属阀芯101的材质可以是钢，铁，铝，粉末冶金等，塑料螺母102的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯组件(10)，其特征在于，所述阀芯组件(10)包括塑料螺母(102)和金属阀芯(101)，所述金属阀芯(101)设置轴向通孔(1011c)，所述轴向通孔(1011c)的至少部分孔壁设置有阀芯内螺纹(1011a)，所述塑料螺母(102)具有螺母外螺纹(1021b)和螺母内螺纹(1021a)，所述螺母内螺纹(1021a)用于和阀装置(100)的丝杆(4)螺纹配合，所述塑料螺母(102)包括固定部(1021)，所述固定部(1021)的至少部分位于所述轴向通孔(1011c)，所述螺母外螺纹(1021b)的至少部分位于所述固定部(1021)，所述螺母外螺纹(1021b)与所述阀芯内螺纹(1011a)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的阀芯组件(10)，其特征在于，所述固定部(1021)与所述金属阀芯(101)注塑固定，所述螺母外螺纹(1021b)和所述阀芯内螺纹(1011a)贴合。3.根据权利要求1所述的阀芯组件(10)，其特征在于，所述螺母外螺纹(1021b)的轴线与所述螺母内螺纹(1021a)的轴线在同一直线，沿所述塑料螺母(102)的径向，所述螺母外螺纹(1021b)的至少部分位于所述螺母内螺纹(1021a)的外周。4.根据权利要求2所述的阀芯组件(10)，其特征在于，所述螺母外螺纹(1021b)的轴线与所述螺母内螺纹(1021a)的轴线在同一直线，沿所述塑料螺母(102)的径向，所述螺母外螺纹(1021b)的至少部分位于所述螺母内螺纹(1021a)的外周。5.根据权利要求3所述的阀芯组件(10)，其特征在于，所述螺母外螺纹(1021b)的轴线与所述金属阀芯(101)的轴线平行，所述螺母外螺纹(1021b)的轴向高度与所述阀芯内螺纹(1011a)的轴向高度相同，所述螺母外螺纹(1021b)的圈数大于等于2，所述阀芯内螺纹(1011a)的圈数大于等于2。6.根据权利要求4所述的阀芯组件(10)，其特征在于，所述螺母外螺纹(1021b)的轴线与所述金属阀芯(101)的轴线平行，所述螺母外螺纹(1021b)的轴向高度与所述阀芯内螺纹(1011a)的轴向高度相同，所述螺母外螺纹(1021b)的圈数大于等于2，所述阀芯内螺纹(1011a)的圈数大于等于2。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的阀芯组件(10)，其特征在于，所述塑料螺母(102)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：