一种涂胶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶器，涉及分配装入物的装置技术领域。其结构包括双向挤胶器以及与双向挤胶器两个输出端连通的多输出涂胶器；双向挤胶器包括挤胶管、电机、双向丝杆、电源以及两个丝杆滑块压板；挤胶管两端分别设置一个变径接头；变径接头通过第一内牙活动接头与多输出涂胶器连接。本实用新型专利技术通过双向挤胶器与多输出涂胶器结合单次涂胶点数量可调、涂胶间距可调，提高木饰面安装时的涂胶效率，通过双向挤胶器与输出涂胶的多输出涂胶器平齐设置，将整个涂胶器紧凑化，缩减涂胶人员相对涂胶点的距离，方便对涂胶点位观察，涂胶点位精度高，施工高效，解决了现有单筒单涂胶头涂胶效率低的问题。胶效率低的问题。胶效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶器


[0001]本技术属于分配装入物的装置
，特别是涉及一种涂胶器。

技术介绍

[0002]常见的木饰面的一种安装方式通常是在墙体通过采用美固钉安装龙骨卡件，然后在龙骨卡件上安装覆面龙骨，在覆面龙骨上安装石膏板，最后木饰面上涂抹专用胶并将木饰面粘贴在石膏板上。现有的涂装容器一般包括：胶塞、胶筒和涂胶头，使用时单支胶的一段割开插到胶筒中，然后插入胶塞推动并挤压单支胶内的胶体，其中涂胶头在使用把涂胶头的锥形用刀具削出大小合适的开口，然后推动胶塞将胶从涂胶头挤出涂抹在木饰面或墙面或石膏板上。木饰面相对板面较大，施工时需要大量的胶，现有的涂装器单筒直推单点的涂胶整体涂胶速度较低，为了提高木饰面安装时的涂胶效率，本申请文件提供了一种涂胶器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂胶器，通过双向挤胶器与多输出涂胶器结合单次涂胶点数量可调、涂胶间距可调，提高木饰面安装时的涂胶效率，解决了现有单筒单涂胶头涂胶效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种涂胶器，包括双向挤胶器以及与所述双向挤胶器两个输出端连通的多输出涂胶器；所述双向挤胶器包括挤胶管、电机、双向丝杆、电源以及两个丝杆滑块压板；所述挤胶管两端分别设置一个变径接头；所述变径接头通过第一内牙活动接头与所述多输出涂胶器连接。
[0006]所述挤胶管两端部外壁分别固定一个支板；所述双向丝杆转动安装在两个所述支板上，且所述双向丝杆轴线与所述挤胶管轴线平齐；所述电机安装在其中一个所述支板上，且所述电机输出轴与所述双向丝杆通过联轴器连接；所述挤胶管中部开设进出料放置口；两个所述丝杆滑块压板分别安装在所述双向丝杆的两个反向设置的螺纹上；所述挤胶管相邻所述双向丝杆的外壁开设与所述丝杆滑块压板导向配合的导向滑道；所述丝杆滑块压板沿所述挤胶管内壁及所述导向滑道滑动；所述挤胶管外壁固定安装有两个把手；所述电源安装在其中一个所述把手的外侧；其中一个所述把手上安装有用于驱动两个所述丝杆滑块压板相远离的第一开关；另一个所述把手上安装有用于驱动两个所述丝杆滑块压板相靠近的第二开关。双向挤胶器同时加装两支胶，同步加压将胶体从两端挤入多输出涂胶器中。单次使用两支胶，电动驱动出胶速度快。
[0007]所述多输出涂胶器包括双输入多输出连接管、涂胶头、端盖以及出胶管封盖；所述双输入多输出连接管包括两端导通的圆管；所述圆管两端分别螺纹连接一个所述端盖；所述圆管两端分别贯穿固定一个导流管道；两个所述导流管道的相对侧面分别贯穿固定一个与所述第一内牙活动接头螺纹连接的第一外螺纹连接头；所述圆管外壁贯穿固定有一列与
所述涂胶头配合的第二外螺纹连接头；所述涂胶头通过第二内牙活动接头与所述第二外螺纹连接头对接固定；所述出胶管封盖与所述第二外螺纹连接头螺纹连接。多输出涂胶器具有一列第二外螺纹连接头，根据需要涂抹胶体的间距对应第二外螺纹连接头上安装涂胶头，其余第二外螺纹连接头使用出胶管封盖进行封闭。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆管内部设置有引导棒；所述引导棒的长度与所述圆管长度相同；所述引导棒包括圆柱杆；所述圆柱杆的两端分别固定一个与所述圆管内壁滑动配合的圆板。在圆管内设置引导棒一方面在涂胶过程中圆柱杆有助于引导胶体的流动，另一方面清理时两端的圆板对圆管内壁进行刮擦清理内部沾粘的胶体。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出胶管封盖的外端部设置有手柄。设置手柄后方便快速手动旋转出胶管封盖，方便使用。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤胶管的两端外壁分别固定一个固定支撑架。在不涂胶时固定支撑架对整个涂胶器进行支撑，避免涂胶头与地面接触污染胶体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆管外壁安装有两个小轮。在涂胶时小轮在墙面或在木饰面表面滚动，方便控制涂胶头与墙面或在木饰面的相对距离。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过双向挤胶器与多输出涂胶器结合单次涂胶点数量可调、涂胶间距可调，提高木饰面安装时的涂胶效率。
[0014]2、本技术通过双向挤胶器与输出涂胶的多输出涂胶器平齐设置，将整个涂胶器紧凑化，缩减涂胶人员相对涂胶点的距离，方便对涂胶点位观察，提高涂胶点位精度。
[0015]3、本技术双向挤胶器同时加装两支胶，同步加压将胶体从两端挤入多输出涂胶器中，单次使用两支胶，电动驱动出胶速度快。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种涂胶器的结构示意图。
[0019]图2为涂胶器另一视角的结构示意图。
[0020]图3为涂胶器的截面示意图。
[0021]图4为双向挤胶器的结构示意图。
[0022]图5为双输入多输出连接管的结构示意图。
[0023]图6为引导棒的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
双向挤胶器，2
‑
多输出涂胶器，3
‑
引导棒，11
‑
挤胶管，12
‑
电机，13
‑
双向丝杆，14
‑
电源，15
‑
丝杆滑块压板，16
‑
把手，17
‑
第一开关，18
‑
第二开关，19
‑
第一内牙活动接头，111
‑
变径接头，112
‑
支板，113
‑
进出料放置口，114
‑
导向滑道，21
‑
双输入多输出连接管，22
‑
涂胶头，23
‑
端盖，24
‑
出胶管封盖，25
‑
第二内牙活动接头，211
‑
圆管，212
‑
导流管道，213
‑
第
一外螺纹连接头，214
‑
第二外螺纹连接头，31
‑
圆柱杆，32
‑
圆板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶器，其特征在于：包括双向挤胶器（1）以及与所述双向挤胶器（1）两个输出端连通的多输出涂胶器（2）；所述双向挤胶器（1）包括挤胶管（11）、电机（12）、双向丝杆（13）、电源（14）以及两个丝杆滑块压板（15）；所述挤胶管（11）两端分别设置一个变径接头（111）；所述变径接头（111）通过第一内牙活动接头（19）与所述多输出涂胶器（2）连接；所述挤胶管（11）两端部外壁分别固定一个支板（112）；所述双向丝杆（13）转动安装在两个所述支板（112）上，且所述双向丝杆（13）轴线与所述挤胶管（11）轴线平齐；所述电机（12）安装在其中一个所述支板（112）上，且所述电机（12）输出轴与所述双向丝杆（13）通过联轴器连接；所述挤胶管（11）中部开设进出料放置口（113）；两个所述丝杆滑块压板（15）分别安装在所述双向丝杆（13）的两个反向设置的螺纹上；所述挤胶管（11）相邻所述双向丝杆（13）的外壁开设与所述丝杆滑块压板（15）导向配合的导向滑道（114）；所述丝杆滑块压板（15）沿所述挤胶管（11）内壁及所述导向滑道（114）滑动；所述挤胶管（11）外壁固定安装有两个把手（16）；所述电源（14）安装在其中一个所述把手（16）的外侧；其中一个所述把手（16）上安装有用于驱动两个所述丝杆滑块压板（15）相远离的第一开关（17）；另一个所述把手（16）上安装有用于驱动两个所述丝杆滑块压板（15）相靠近的第二开关（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文峰，李树盛，张元勋，
申请(专利权)人：中化学交通建设集团运营管理山东有限公司，
类型：新型
国别省市：