一种斜U型盘管周转小车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜U型盘管周转小车，包括第一围栏组件、第二围栏组件、底框组件、万向轮组件、万向轮组件、定向轮组件；所述第一围栏组件和第二围栏组件设置在底框组件的前后两侧；第一围栏组件和第二围栏组件之间设有第一扶手，第一扶手设置在第一围栏组件和第二围栏组件的一侧；万向轮组件、定向轮组件设置在底框组件的左右两侧；底框组件上设有平板组件，平板组件上设有PE棉组件。本实用新型专利技术所述的一种斜U型盘管周转小车，该周转小车零部件少、拼装简单可拆卸，能通用于不同尺寸的斜U型盘管的放置与转运，能减少斜U型盘管的翅片划伤及磨损等，有利于提升换热器的换热性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种斜U型盘管周转小车


[0001]本技术属于斜U型翅片盘管组
，尤其是涉及一种斜U型盘管周转小车。

技术介绍

[0002]斜U型盘管是目前风冷模块中常用的冷凝换热器之一，其外观优美、换热效率高、进风均匀。但是斜U型盘管安装时一般需要与垂直方向呈8～10
°
的角度，所以在两片斜U型盘管拼装成一个独立风系统时，其盘管底部空间往往较小，不容易焊接和拼装。所以对于这种斜U型的翅片盘管，其盘管集气管和分液器组件液管的固定与焊接往往是在冷凝盘管底部的空间，这样一来，对于单片的斜U型换热盘管，其集气管与分液器组件液管的长度往往要需要延长以突出盘管本身，这样斜U型盘管就需要倒置放置运输，导致斜U型换热器拼装时首先需要将斜U型盘管翻转过来，然后再进行吊起拼装。这种来回倒置、颠倒的放置或运输，很容易使盘管翅片倒片或产生划痕甚至损伤等，不利于U型盘管的换热性能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在解决的斜U型盘管运输容易划伤或损伤的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种斜U型盘管周转小车，包括第一围栏组件、第二围栏组件、底框组件、万向轮组件、万向轮组件、定向轮组件；
[0006]所述第一围栏组件和第二围栏组件设置在底框组件的前后两侧；第一围栏组件和第二围栏组件之间设有第一扶手，第一扶手设置在第一围栏组件和第二围栏组件的一侧；万向轮组件、定向轮组件设置在底框组件的左右两侧；
[0007]底框组件上设有平板组件，平板组件上设有PE棉组件。
[0008]进一步的，所述六根第一槽钢、两根第二槽钢、两根第三槽钢、一根第四槽钢；
[0009]两个第二槽钢设置在六根第一槽钢的两侧，六根第一槽钢平行设置在两个第二槽钢的内部；
[0010]两个第三槽钢设置在两侧的第一槽钢之间，且第三槽钢与第二槽钢平行，第四槽钢设置在中间的第一槽钢之间，且第四槽钢与第二槽钢平行。
[0011]第一槽钢之间的距离根据具体的斜U形盘管的尺寸决定。
[0012]进一步的，所述第一围栏组件包括一个第一方形钢、两个第二方形钢、一个第三方形钢、四个第四方形钢、一个第五方形钢、一个第六方形钢、一个第二扶手；
[0013]两个第二方形钢固定设置在第一方形钢和第三方形钢的左右两侧，
[0014]四个第四方形钢设置在第一方形钢和第三方形钢之间，第四方形钢与第二方形钢平行，第五方形钢设置在第三方形钢的底部，第五方形钢设置在第三房形钢中间，第六方形钢设置在一侧第二方形钢的上方，第二扶手设置在另一侧的第二方形钢上。
[0015]进一步的，所述底板组件的一侧设有用于安装第二方形钢和第五方形钢的三个第
九方形钢。
[0016]进一步的，所述第二围栏组件包括一个第七方形钢、六个第八方形钢，六个第八方形钢均匀固定设置在第七方形钢的底部，六个第八方形钢的一侧上设有第三扶手，第三扶手与第二扶手的位置对应，六个第八方形钢的另一侧设有第九房形钢，第十方形钢与第六房形钢的位置对应，第一扶手通过第十方形钢与第六方形钢固定。
[0017]进一步的，所述第八方形钢与平板组件固定连接，优选的，第八方形钢与平板组件焊接。
[0018]进一步的，平板组件包括第一平板、第二平板、第三平板，第一平板和第三平板分别设置在六根第一槽钢的两侧，第一平板和第三平板分别设置在两个第三槽钢上，第二平板设置在六根第一槽钢的中部，且第二平板设置在第四槽钢的上方。
[0019]进一步的，所述PE棉组件包括第一PE棉、第二PE棉、第三PE棉，所述第一PE棉设置在第一平板的上方，第二PE棉设置在第二平板的上方，第三PE棉设置在第三平板的上方。
[0020]进一步的，所述底框组件的底部设有两个托盘，一个托盘设置在第二个和第三个第四槽钢之间，另一个托盘设置在第四槽钢和第五槽钢之间。
[0021]托盘为无顶板的长方形盒。
[0022]进一步的，所述定向轮组件包括两个定向轮，两个定向轮设置在底框组件的一侧，所述万向轮组件包括两个万向轮，两个万向轮设置在底框组件的另一侧。
[0023]相对于现有技术，本技术所述的一种斜U型盘管周转小车具有以下
[0024]有益效果：
[0025]本装置通过使用不同规格尺寸的槽钢、方形空心钢、圆形钢、镀锌钢板并适当的进行裁剪、拼装、折弯、焊接等以制造出高低错落的两个框架平面，高平面用于支撑垂直放置的U型盘管，低平面与高平面错落形成的空间用于放置突出斜U型盘管底部支撑部分的集分管及分液器组件液管，且支撑平面铺设薄PE棉用于防滑、防磨损，框架搭配定向轮和万向轮，以此来制作一种斜U型盘管组件的周转小车用于盘管组件的运输。该周转小车零部件少、拼装简单可拆卸，能通用于不同尺寸的斜U型盘管的放置与转运，能减少斜U型盘管的翅片划伤及磨损等，有利于提升换热器的换热性能。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车爆炸示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车总装示意图；
[0029]图3为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车总装视图拆装示意图；
[0030]图4为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车的第一围栏组件；
[0031]图5为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车的第二围栏组件；
[0032]图6为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车的底框组件示意图；
[0033]图7为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车的第一种结构尺寸的斜U型盘管周转的实例示意图；
[0034]图8为本技术实施例所述的一种斜U型盘管周转小车的第二种结构尺寸的斜U型盘管周转的实例示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、第一围栏组件；1
‑
1、第一方形钢；1
‑
2、第二方形钢；1
‑
3、第三方形钢；1
‑
4、第四方形钢；1
‑
5、第五方形钢；1
‑
6、第六方形钢；1
‑
7、第二扶手；2、第二围栏组件；2
‑
1、第七方形钢；2
‑
2、第八方形钢；2
‑
3、第三扶手；2
‑
4、第十方形钢；3、底框组件；3
‑
1、第一槽钢；3
‑
2、第二槽钢；3
‑
3、第三槽钢；3
‑
4、第四槽钢；3
‑
5、第九方形钢；4、托盘；5、万向轮；6、定向轮；7、第一平板；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜U型盘管周转小车，其特征在于：包括第一围栏组件(1)、第二围栏组件(2)、底框组件(3)、万向轮组件、定向轮组件；所述第一围栏组件(1)和第二围栏组件(2)设置在底框组件(3)的前后两侧；第一围栏组件(1)和第二围栏组件(2)之间设有第一扶手(13)，第一扶手(13)设置在第一围栏组件(1)和第二围栏组件(2)的一侧；万向轮组件、定向轮组件设置在底框组件(3)的左右两侧；底框组件(3)上设有平板组件，平板组件上设有PE棉组件。2.根据权利要求1所述的一种斜U型盘管周转小车，其特征在于：所述底框组件(3)包括六根第一槽钢(3
‑
1)、两根第二槽钢(3
‑
2)、两根第三槽钢(3
‑
3)、一根第四槽钢(3
‑
4)；两个第二槽钢(3
‑
2)设置在六根第一槽钢(3
‑
1)的两侧，六根第一槽钢(3
‑
1)平行设置在两个第二槽钢(3
‑
2)的内部；两个第三槽钢(3
‑
3)设置在两侧的第一槽钢(3
‑
1)之间，且第三槽钢(3
‑
3)与第二槽钢(3
‑
2)平行，第四槽钢(3
‑
4)设置在中间的第一槽钢(3
‑
1)之间，且第四槽钢(3
‑
4)与第二槽钢(3
‑
2)平行。3.根据权利要求1所述的一种斜U型盘管周转小车，其特征在于：所述第一围栏组件(1)包括一个第一方形钢(1
‑
1)、两个第二方形钢(1
‑
2)、一个第三方形钢(1
‑
3)、四个第四方形钢(1
‑
4)、一个第五方形钢(1
‑
5)、一个第六方形钢(1
‑
6)、一个第二扶手(1
‑
7)；两个第二方形钢(1
‑
2)固定设置在第一方形钢(1
‑
1)和第三方形钢(1
‑
3)的左右两侧，四个第四方形钢(1
‑
4)设置在第一方形钢(1
‑
1)和第三方形钢(1
‑
3)之间，第四方形钢(1
‑
4)与第二方形钢(1
‑
2)平行，第五方形钢(1
‑
5)设置在第三方形钢(1
‑
3)的底部，第五方形钢(1
‑
5)设置在第三房形钢中间，第六方形钢(1
‑
6)设置在一侧第二方形钢(1
‑
2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢震，
申请(专利权)人：维克天津有限公司，
类型：新型
国别省市：