一种拼接安装伞裙套管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接安装伞裙套管，属于拼接安装伞裙套管技术领域，其包括伞裙套管主体、内芯、固定架和加固盘，伞裙套管主体的外表面分别开设有组装槽和加固槽，内芯的两端分别固装有接头和顶环，伞裙套管主体的外表面分别固装有笼罩架、顶出环和一号螺纹管，顶出环的外表面开设有契合槽，本实用新型专利技术通过设置伞裙套管主体、内芯、固定架、加固盘、组装槽、接头、顶环、笼罩架、顶出环、一号螺纹管、契合槽、契合板、辅助环、辅助槽、一号定位孔、加固槽、二号螺纹管、二号定位孔、辅助杆、加固架和接口，不仅能够采用拼接卡合的方式提升伞裙套管主体组装后的稳定性，从而降低其内部结构出现松动的概率，进而降低其安全隐患。进而降低其安全隐患。进而降低其安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接安装伞裙套管


[0001]本技术属于拼接安装伞裙套管
，具体地说，涉及拼接安装伞裙套管。

技术介绍

[0002]市场上的玻璃纤维增强干式高压套管的高新技术产品，其核心技术是套管复合绝缘子－芯体－伞裙产品特性具有可靠质量寿命的一种能力体现，但是复合绝缘子的质量，虽然应用的质量寿命得到了提升，但潜在不利影响因素的存在，将来面临复合绝缘子－绝缘硅橡胶伞盘材料严重老化，现有的伞裙套管主体受损后存在拆装不便的问题，由于需要将其安装在高处，且长时间处于受力状态，故而其内部容易出现松动的情况，如果不及时对其进行更换检测，就容易引发安全隐患，故而需要对其进行对应的改进。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种拼接安装伞裙套管，包括伞裙套管主体、内芯、固定架和加固盘，所述伞裙套管主体的外表面分别开设有组装槽和加固槽，所述内芯的两端分别固装有接头和顶环，所述伞裙套管主体的外表面分别固装有笼罩架、顶出环和一号螺纹管，所述顶出环的外表面开设有契合槽，所述固定架的内壁固装有契合板，所述契合板的外表面固装有辅助环，所述固定架的外表面分别开设有辅助槽和一号定位孔，所述加固槽的内壁固装有二号螺纹管，所述加固盘的外表面开设有二号定位孔，所述加固盘的外表面分别固装有辅助杆和加固架，所述加固架的顶端开设有接口。
[0005]作为本技术的进一步方案：所述伞裙套管主体的外表面设置有防护组件，所述防护组件包括密封槽、辅助盘、密封圈、密封环和螺栓卡槽，所述密封槽开设在伞裙套管主体的底端，所述密封圈和密封环均固装在辅助盘的外表面，所述螺栓卡槽开设在辅助盘的外表面。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述固定架的外表面与笼罩架的内壁滑动连接，所述一号螺纹管的外表面与一号定位孔的内壁滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述契合板的外表面与契合槽的内壁滑动连接，所述顶环的外表面与辅助环的内部滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述接头的外表面与接口的内壁滑动连接，所述二号螺纹管的外表面与二号定位孔的内壁滑动连接，所述加固架的外表面与组装槽的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述密封圈的外表面与密封槽的内壁滑动连接，所述密封环的外表面与加固架的内壁滑动连接。
[0010]有益效果：当需要组合伞裙套管主体时，先将固定架沿着笼罩架的内部进行滑动，随后将契合板完全插入契合槽的内部，此时的一号螺纹管穿过一号定位孔，接着将螺栓拧
入一号螺纹管的内部，让螺栓突出的部分位于辅助槽的内部即可完成对固定架的固定，接着将内芯塞入组装槽的内部，直至顶环插入辅助环的内部，接着取出加固盘，将其扣在伞裙套管主体的底端，在这个过程中将二号螺纹管对准二号定位孔进行插接，直至将接头抵在接口处，通过加固架对内芯进行固定，接着将螺栓拧入二号螺纹管的内部，从而完成对加固盘的固定，接着将螺栓突出的部分与螺栓卡槽进行插接，直至将辅助盘扣在伞裙套管主体的底端，此时的密封圈嵌入密封槽的内壁，而密封环塞入了加固架的内部，通过摩擦力对辅助盘进行固定，通过设置伞裙套管主体、内芯、固定架、加固盘、组装槽、接头、顶环、笼罩架、顶出环、一号螺纹管、契合槽、契合板、辅助环、辅助槽、一号定位孔、加固槽、二号螺纹管、二号定位孔、辅助杆、加固架和接口，不仅能够采用拼接卡合的方式提升伞裙套管主体组装后的稳定性，从而降低其内部结构出现松动的概率，进而降低其安全隐患，通过设置防护组件，是为了方便对突出的螺栓进行防护，降低外界液体侵蚀螺栓的概率。
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术结构剖视图；
[0014]图2为本技术结构组合示意图；
[0015]图3为本技术中伞裙套管主体的结构剖视图；
[0016]图4为本技术中内芯的结构示意图；
[0017]图5为本技术中组装架的结构示意图；
[0018]图6为本技术中伞裙套管主体的结构仰视图；
[0019]图7为本技术中加固盘的结构示意图；
[0020]图8为本技术中辅助盘的结构示意图。
[0021]图中：1、伞裙套管主体；2、内芯；3、固定架；4、加固盘；5、组装槽；6、接头；7、顶环；8、笼罩架；9、顶出环；10、一号螺纹管；11、契合槽；12、契合板；13、辅助环；14、辅助槽；15、一号定位孔；16、加固槽；17、二号螺纹管；18、二号定位孔；19、辅助杆；20、加固架；21、接口；22、密封槽；23、辅助盘；24、密封圈；25、密封环；26、螺栓卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图7所示，一种拼接安装伞裙套管，包括伞裙套管主体1、内芯2、固定架3和加固盘4，固定架3的外表面与笼罩架8的内壁滑动连接，一号螺纹管10的外表面与一号定位孔15的内壁滑动连接，伞裙套管主体1的外表面分别开设有组装槽5和加固槽16，内芯2的两端分别固装有接头6和顶环7，接头6的外表面与接口21的内壁滑动连接，二号螺纹管17的外表面与二号定位孔18的内壁滑动连接，加固架20的外表面与组装槽5的内壁滑动连接，伞裙套管主体1的外表面分别固装有笼罩架8、顶出环9和一号螺纹管10，顶出环9的外表面开设有契合槽11，固定架3的内壁固装有契合板12，契合板12的外表面与契合槽11的内壁滑动连
接，顶环7的外表面与辅助环13的内部滑动连接，契合板12的外表面固装有辅助环13，固定架3的外表面分别开设有辅助槽14和一号定位孔15，加固槽16的内壁固装有二号螺纹管17，加固盘4的外表面开设有二号定位孔18，加固盘4的外表面分别固装有辅助杆19和加固架20，加固架20的顶端开设有接口21。
[0024]通过设置伞裙套管主体1、内芯2、固定架3、加固盘4、组装槽5、接头6、顶环7、笼罩架8、顶出环9、一号螺纹管10、契合槽11、契合板12、辅助环13、辅助槽14、一号定位孔15、加固槽16、二号螺纹管17、二号定位孔18、辅助杆19、加固架20和接口21，不仅能够采用拼接卡合的方式提升伞裙套管主体1组装后的稳定性，从而降低其内部结构出现松动的概率，进而降低其安全隐患。
[0025]具体的，如图1、图2、图6和图8所示，伞裙套管主体1的外表面设置有防护组件，防护组件包括密封槽22、辅助盘23、密封圈24、密封环25和螺栓卡槽26，密封槽22开设在伞裙套管主体1的底端，密封圈24和密封环25均固装在辅助盘23的外表面，螺栓卡槽26开设在辅助盘23的外表面，密封圈24的外表面与密封槽22的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接安装伞裙套管，包括伞裙套管主体(1)、内芯(2)、固定架(3)和加固盘(4)，其特征在于，所述伞裙套管主体(1)的外表面分别开设有组装槽(5)和加固槽(16)，所述内芯(2)的两端分别固装有接头(6)和顶环(7)，所述伞裙套管主体(1)的外表面分别固装有笼罩架(8)、顶出环(9)和一号螺纹管(10)，所述顶出环(9)的外表面开设有契合槽(11)，所述固定架(3)的内壁固装有契合板(12)，所述契合板(12)的外表面固装有辅助环(13)，所述固定架(3)的外表面分别开设有辅助槽(14)和一号定位孔(15)，所述加固槽(16)的内壁固装有二号螺纹管(17)，所述加固盘(4)的外表面开设有二号定位孔(18)，所述加固盘(4)的外表面分别固装有辅助杆(19)和加固架(20)，所述加固架(20)的顶端开设有接口(21)。2.根据权利要求1所述的一种拼接安装伞裙套管，其特征在于，所述伞裙套管主体(1)的外表面设置有防护组件，所述防护组件包括密封槽(22)、辅助盘(23)、密封圈(24)、密封环(25)和螺栓卡槽(26)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄肇灿，林上荣，姚希竹，王宁，
申请(专利权)人：浙江浦泰高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：