一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，包括支安装杆、配料罐体、排料管道和旋紧盖，所述墨粉结构包括集料罐、圆形滤芯网、磨粉辊、调控阀、传动电动机B以及传动辊，所述集料罐底端的内部设置有调控阀，且调控阀的一端延伸至放置盒的外部，所述集料罐的内部设置有圆形滤芯网，且圆形滤芯网的顶端设置有磨粉辊，所述集料罐的一侧设置有传动电动机B，所述传动电动机B的一端固定连接有传动辊。本实用新型专利技术通过传动电动机B的作用带动传动辊旋转，而相邻传动辊通过传输带相连接，从而带动多个磨粉辊同时对玻璃纤维针刺毡进行研磨，而研磨后的玻璃纤维材料末则通过圆形滤芯网进行过滤，从而实现了对玻璃纤维材料研磨的功能。的功能。的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构


[0001]本技术涉及玻璃纤维针刺毡生产
，具体为一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构。

技术介绍

[0002]目前在玻璃纤维材料制作的过程中，需要经过一系列的步骤即可完成玻璃纤维针刺毡的制作，而在玻璃纤维针刺毡制作的时，常常需要先对玻璃纤维针刺毡进行配料，而在玻璃纤维针刺毡配料时需要使用到配料装置，因此需要使用到相应的配料装置完成玻璃纤维针刺毡的配料，现有的玻璃纤维针刺毡生产用配料装置，在使用时由于不便对大形固定进行粉碎，因此我们提出一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便对玻璃纤维材料进行研磨的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，包括支安装杆、配料罐体、排料管道、清理组件、横加固板、防护板和旋紧盖，所述配料罐体两侧的底端均固定连接有稳固安装杆，所述配料罐体底端的中心位置处设置有排料管道，所述配料罐体顶端的两侧均设置有计量组件，且计量组件底端的拐角位置处均设置有支安装杆，所述计量组件顶端的内部设置有墨粉结构，所述墨粉结构包括集料罐、圆形滤芯网、磨粉辊、调控阀、传动电动机B以及传动辊，所述集料罐底端的内部设置有调控阀，且调控阀的一端延伸至放置盒的外部，所述集料罐的内部设置有圆形滤芯网，且圆形滤芯网的顶端设置有磨粉辊，所述集料罐的一侧设置有传动电动机B，所述传动电动机B的一端固定连接有传动辊，且传动辊的一侧与磨粉辊的一端固定连接，所述墨粉结构的上方设置有旋紧盖。
[0005]优选的，所述横加固板两端的俯视为U型座形设计，所述横加固板与稳固安装板相卡合。
[0006]优选的，所述防护板的一端呈梯形结构，所述防护板通过调节推动杆构成开合结构。
[0007]优选的，所述计量组件包括放置盒、加料仓、防护板、调节推动杆以及计量探测仪，所述放置盒底端的中心位置处固定连接有加料仓，且加料仓的一端延伸至配料罐体的内部，所述放置盒两侧的内部铰接有防护板，且防护板的内部设置有计量探测仪，所述放置盒底端的内部设置有调节推动杆，且调节推动杆的一端与防护板的底端相铰接。
[0008]优选的，所述配料罐体顶端的中心位置处设置有传动电动机A，所述配料罐体内部的中心位置处设置有混合轴，且混合轴顶端的外部设置有清理组件。
[0009]优选的，所述清理组件包括横加固板、稳固安装板以及清理刮条，所述横加固板的两端均设置有稳固安装板，且稳固安装板的一侧固定连接有清理刮条。
[0010]优选的，所述磨粉辊与传动辊均设置有三组，且相邻传动辊之间通过传输带相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置有墨粉结构，而在将集料罐内部存放有玻璃纤维针刺毡时，此时通过传动电动机B的作用带动传动辊旋转，而相邻传动辊通过传输带相连接，从而带动多个磨粉辊同时对玻璃纤维针刺毡进行研磨，而研磨后的玻璃纤维材料末则通过圆形滤芯网进行过滤，从而实现了对玻璃纤维材料研磨的功能，通过设置有计量组件，而在调控阀旋转的作用下使得玻璃纤维材料末流入到防护板的上方，此时则通过计量探测仪对玻璃纤维材料末重量进行测量，然后再通过调节推动杆的作用带动防护板进行倾斜，而在相对防护板同时倾斜的作用下使得玻璃纤维材料末通过加料仓流入到配料罐体的内部，从而实现了该装置具备称重的功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术的配料罐体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的墨粉结构视剖面放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的清理组件结构示意图。
[0017]图中：1、墨粉结构；101、集料罐；102、圆形滤芯网；103、磨粉辊；104、调控阀；105、传动电动机B；106、传动辊；2、支安装杆；3、配料罐体；4、排料管道；5、稳固安装杆；6、混合轴；7、清理组件；701、横加固板；702、稳固安装板；703、清理刮条；8、计量组件；801、放置盒；802、加料仓；803、防护板；804、调节推动杆；805、计量探测仪；9、旋紧盖；10、传动电动机A。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，包括支安装杆2、配料罐体3、排料管道4、清理组件7、横加固板701、防护板803和旋紧盖9，配料罐体3两侧的底端均固定连接有稳固安装杆5，配料罐体3底端的中心位置处设置有排料管道4，配料罐体3顶端的两侧均设置有计量组件8，计量组件8包括放置盒801、加料仓802、防护板803、调节推动杆804以及计量探测仪805，放置盒801底端的中心位置处固定连接有加料仓802，且加料仓802的一端延伸至配料罐体3的内部，放置盒801两侧的内部铰接有防护板803，且防护板803的内部设置有计量探测仪805，放置盒801底端的内部设置有调节推动杆804，调节推动杆804呈50
°
倾斜，且调节推动杆804的一端与防护板803的底端相铰接，并且调节推动杆804的另一端与放置盒801之间活动连接，防护板803的一端呈梯形结构，防护板803通过调节推动杆804构成开合结构；
[0020]首先在玻璃纤维针刺毡落入到防护板803的上方时，此时通过计量探测仪805了解到玻璃纤维针刺毡的重量，同时在计量探测仪805的作用工作人员可根据需要玻璃纤维针
刺毡重量对玻璃纤维针刺毡配料，到防护板803上方的重量达到需要重量时，在通过调节推动杆804的作用带动防护板803向下倾斜，而在相对防护板803共同倾斜的情况下可将防护板803上方的玻璃纤维针刺毡向下流动，并且通过加料仓802流入到配料罐体3的内部，从而实现了该装置便于对玻璃纤维针刺毡的重量进行称量；
[0021]计量组件8底端的拐角位置处均设置有支安装杆2，计量组件8顶端的内部设置有墨粉结构1，墨粉结构1包括集料罐101、圆形滤芯网102、磨粉辊103、调控阀104、传动电动机B105以及传动辊106，集料罐101底端的内部设置有调控阀104，且调控阀104的一端延伸至放置盒801的外部，集料罐101的内部设置有圆形滤芯网102，且圆形滤芯网102的顶端设置有磨粉辊103，集料罐101的一侧设置有传动电动机B105，该传动电动机B105的型号可为Y90S
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2，传动电动机B105的一端固定连接有传动辊106，且传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，包括支安装杆(2)、配料罐体(3)、排料管道(4)、清理组件(7)、横加固板(701)、防护板(803)和旋紧盖(9)，其特征在于：所述配料罐体(3)两侧的底端均固定连接有稳固安装杆(5)，所述配料罐体(3)底端的中心位置处设置有排料管道(4)，所述配料罐体(3)顶端的两侧均设置有计量组件(8)，且计量组件(8)底端的拐角位置处均设置有支安装杆(2)，所述计量组件(8)顶端的内部设置有墨粉结构(1)，所述墨粉结构(1)包括集料罐(101)、圆形滤芯网(102)、磨粉辊(103)、调控阀(104)、传动电动机B(105)以及传动辊(106)，所述集料罐(101)底端的内部设置有调控阀(104)，且调控阀(104)的一端延伸至放置盒(801)的外部，所述集料罐(101)的内部设置有圆形滤芯网(102)，且圆形滤芯网(102)的顶端设置有磨粉辊(103)，所述集料罐(101)的一侧设置有传动电动机B(105)，所述传动电动机B(105)的一端固定连接有传动辊(106)，且传动辊(106)的一侧与磨粉辊(103)的一端固定连接，所述墨粉结构(1)的上方设置有旋紧盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，其特征在于：所述横加固板(701)两端的俯视为U型座形设计，所述横加固板(701)与稳固安装板(702)相卡合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维针刺毡生产用自动配料机构，其特征在于：所述防护板(803)的一端呈梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学文，
申请(专利权)人：滨州信泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：