本申请适用于用电装置技术领域，提供了一种控制器及用电装置，包括功率模块、支撑结构和运输管道，支撑结构设置有安装槽，安装槽包括安装开口，功率模块沿第一方向封盖在安装开口处，功率模块和安装槽之间形成用于容纳换热介质的换热腔；安装槽设置有运输开口，运输管道通过运输开口连通于换热腔，以使运输管道和换热腔之间能够运输换热介质；运输开口位于安装槽的底壁，运输管道沿第二方向延伸并沿第一方向连通于换热腔，第二方向相交于第一方向。由于控制器中运输开口设置在安装槽的底壁，因此运输管道和换热腔在第一方向上至少部分重叠，当运输管道长度一定，运输管道在第二方向上的尺寸相对减小，使控制器在第二方向上的尺寸相对减小。寸相对减小。寸相对减小。
【技术实现步骤摘要】
控制器及用电装置
[0001]本申请涉及用电装置
，更具体地说，是涉及一种控制器及用电装置。
技术介绍
[0002]在新能源汽车中，驱动电机的控制器为新能源汽车的核心部件，电机控制器需要提供逆变、能量回收等重要功能。控制器中设置有功率模块，功率模块是控制器中提供能量转换、控制的核心部件。功率模块在工作过程中会产生大量的热量，为提高功率模块的换热效率，在控制器中设置有换热结构，换热结构具有换热腔，功率模块的部分区域伸入换热腔。换热结构的侧壁设置有开口，开口处连接有管道，管道的延伸方向与开口相同，通过管道将换热介质送入换热腔，换热腔内的换热介质经由管道流出。
[0003]目前，控制器朝向小型化发展，但是，与换热结构连接的管道占据了相对较大的空间，从而不利于控制器的小型化发展。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种控制器，旨在解决现有技术中控制器的尺寸较大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0006]提供一种控制器，包括：
[0007]功率模块；
[0008]支撑结构，所述支撑结构设置有安装槽，所述安装槽包括安装开口，所述功率模块沿第一方向封盖在所述安装开口处，所述功率模块和所述安装槽之间形成用于容纳换热介质的换热腔；
[0009]运输管道，用于运输换热介质，所述安装槽还设置有运输开口，所述运输管道通过所述运输开口连通于所述换热腔，以使所述运输管道和所述换热腔之间能够运输所述换热介质；
[0010]所述运输开口位于所述安装槽的底壁，所述运输管道沿第二方向延伸并沿所述第一方向连通于所述换热腔，所述第二方向相交于所述第一方向。
[0011]本申请实施例提供的技术方案中，支撑结构与功率模块之间形成有换热腔，运输管道用于供换热介质进出换热腔，由于运输管道沿第二方向延伸并沿第一方向连通于换热腔，因此运输管道内的换热介质沿第一方向从安装槽的底壁的运输开口进入换热腔，换热腔内的换热介质沿第一方向从安装槽的底壁的运输开口进入运输管道。在该种设置方式中，由于运输开口设置在安装槽的底壁，因此运输管道和换热腔在第一方向上至少部分重叠，当运输管道长度一定时，运输管道在第二方向上的尺寸相对减小，从而能够使得控制器在第二方向上的尺寸相对减小。
[0012]在一种可能的设计中，所述运输管道包括输入管道和输出管道，所述运输开口包括连通于所述输入管道的入口以及连通于所述输出管道的出口，所述入口和所述出口分别
位于所述安装槽底壁沿第三方向的两端，所述第三方向与所述第二方向相交，所述换热腔沿所述第二方向的尺寸小于所述换热腔沿第三方向的尺寸。
[0013]在该种设置方式中，换热介质在入口进入换热腔，换热介质在换热腔内由入口向出口方向流动，并最终从出口流出换热腔，由于入口和出口分别位于安装槽底壁沿第三方向的两端，且换热腔沿第三方向的尺寸大于沿第二方向的尺寸，因此换热介质在换热腔内流动区域更大，换热更为均匀。
[0014]在一种可能的设计中，所述入口和所述出口中的至少一者在所述安装槽底壁沿第二方向居中布置。
[0015]在该种设置方式中，换热介质在换热腔内流动相对更为均匀，散热效果更好。
[0016]在一种可能的设计中，所述控制器还包括导流件，所述导流件安装于所述运输管道与所述支撑结构之间，所述运输管道通过所述导流件与所述运输开口连通。
[0017]在该种设置方式中，导流件的设置便于换热介质在运输管道与换热腔之间流动。
[0018]在一种可能的设计中，所述导流件设置有导流孔，所述导流孔与所述运输管道连通，所述导流件设置有缓存空间，所述缓存空间分别与所述导流孔和所述运输开口连通。
[0019]在该种设置方式中，缓存空间的设置提高实现换热介质在换热腔内的流动均匀性。
[0020]在一种可能的设计中，所述缓存空间沿所述第一方向的最大尺寸大于所述换热腔沿所述第一方向的最大尺寸。
[0021]在该种设置方式中，换热介质在缓存空间中累计一定量后才进入换热腔。
[0022]在一种可能的设计中，所述缓存空间垂直于所述第一方向的截面的面积自靠近所述运输管道的一端朝向靠近所述运输开口的一端逐渐增大。
[0023]在该种设置方式中，在沿第一方向，在单位长度内，缓存空间位于靠近运输管道的一端的容积相对较小，如此使得换热介质在靠近于运输管道一侧沿第一方向移动速度相对更快。
[0024]在一种可能的设计中，所述功率模块朝向所述安装槽的表面设置有换热区域，所述换热区域布置有换热翅片，沿所述第一方向投影，所述缓存空间至少部分投影位于所述换热区域的投影沿所述第三方向的外侧。
[0025]在该种设置方式中，由于缓存空间与换热腔连通，在沿第一方向换热区域和缓存空间的尺寸一定的情况下，沿所述第一方向投影，缓存空间与换热区域的重合区域更小，使得换热腔与换热区域重合区域更大，以便于提高换热效果。
[0026]在一种可能的设计中，所述缓存空间垂直于第三方向的截面的面积沿着靠近所述换热区域的方向逐渐增大。
[0027]在该种设置方式中，换热介质在进入换热腔时，换热介质与垂直于第三方向的两个侧壁之间的距离更近，从而使得换热介质在沿第三方向流动的同时，可更快沿垂直于第三方向的方向流动，从而减小换热介质在换热腔内的死角区域，提高换热效率。
[0028]在一种可能的设计中，所述控制器还包括安装壳，所述安装壳形成有所述运输管道，所述支撑结构沿所述第一方向连接于所述安装壳，以使所述运输管道对接于所述运输开口。
[0029]在该种设置方式中，安装壳与运输管道集成为一体结构，集成度高，减少装配步
骤。
[0030]在一种可能的设计中，所述控制器还包括上述技术方案提供的导流件，所述控制器还包括第一密封件，所述运输管道通过所述第一密封件密封连接于所述导流件。
[0031]在该种设置方式中，第一密封件的设置可提高运输管道与导流件之间的密封效果。
[0032]在一种可能的设计中，所述运输管道朝向所述导流件的一端设置有环形槽，所述导流件设置有环形凸柱，所述环形凸柱伸入所述环形槽，所述第一密封件夹设于所述环形槽侧壁与所述环形凸柱的侧壁之间。
[0033]在该种设置方式中，环形凸柱与环形槽配合安装一方面可在运输管道与导流件之间起到沿径向的相对限位作用，另一方面通过第一环形凸柱与环形槽配合便于第一密封件的安装。
[0034]本申请还提供了一种用电装置，包括上述技术方案提供的控制器。
[0035]由于用电装置包括上述控制器，因此至少具有上述控制器的全部有益效果，在此不再赘述。
[0036]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0037]通过阅读对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制器，其特征在于，包括：功率模块；支撑结构，所述支撑结构设置有安装槽，所述安装槽包括安装开口，所述功率模块沿第一方向封盖在所述安装开口处，所述功率模块和所述安装槽之间形成用于容纳换热介质的换热腔；运输管道，用于运输换热介质，所述安装槽还设置有运输开口，所述运输管道通过所述运输开口连通于所述换热腔，以使所述运输管道和所述换热腔之间能够运输所述换热介质；所述运输开口位于所述安装槽的底壁，所述运输管道沿第二方向延伸并沿所述第一方向连通于所述换热腔，所述第二方向相交于所述第一方向。2.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，所述运输管道包括输入管道和输出管道，所述运输开口包括连通于所述输入管道的入口以及连通于所述输出管道的出口，所述入口和所述出口分别位于所述安装槽的底壁沿第三方向的两端，所述第三方向与所述第二方向相交，所述换热腔沿所述第二方向的尺寸小于所述换热腔沿第三方向的尺寸。3.根据权利要求2所述的控制器，其特征在于，所述入口和所述出口中的至少一者在所述安装槽底壁沿所述第二方向居中布置。4.根据权利要求2所述的控制器，其特征在于，所述控制器还包括导流件，所述导流件安装于所述运输管道与所述支撑结构之间，所述运输管道通过所述导流件与所述运输开口连通。5.如权利要求4所述的控制器，其特征在于，所述导流件设置有导流孔，所述导流孔与所述运输管道连通，所述导流件设置有缓存空间，所述缓存空间分别与所述导流孔和所述运输开口连通。6.如权利要求5所述的控制器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安君，
申请(专利权)人：宁德时代上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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