一种太阳能电池用透明前板和太阳能电池制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池用透明前板和太阳能电池。为了解决现有玻璃前板抗冲击性差的问题，本实用新型专利技术提供一种太阳能电池用透明前板及一种太阳能电池。所述透明前板包括耐候层、中间层、和热封层。该透明前板具有高抗冲击性，不易碎，且具有高透过率，和高耐老化性，重量轻。本实用新型专利技术所提供的太阳能电池重量低，前板抗冲击性好不易碎。好不易碎。好不易碎。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池用透明前板和太阳能电池


[0001]本技术涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种太阳能电池用透明前板和太阳能电池。

技术介绍

[0002]晶硅太阳能电池组件包括前板、POE封装胶膜、晶硅太阳能电池片、EVA封装胶膜、和背板等结构，晶硅太阳能电池片将太阳能转化为电能，POE封装胶膜和EVA封装胶膜将前板和背板分别与电池片热封起来，背板位于太阳能电池片背面，具有优异的绝缘性、阻水性和耐老化性等性能，对电池片起到保护和支撑的作用，前板位于太阳能电池片的正面，具有高透过率、抗冲击性、和耐老化性等性能，保护电池片免遭各种恶劣环境因素的破坏。
[0003]目前市场上太阳能电池前板主流是玻璃，玻璃透光率高，能让太阳光充分透过到电池片上，抗腐蚀性能好，强度高，耐高低温性能好。但随着电池技术的发展，太阳能电池片朝着大尺寸的趋势发展，玻璃的尺寸也变得越来越大，其重量也会越来越重，导致整体组件质量大，运输和使用过程中不方便、抗冲击性差易破碎，不适用应用于屋顶光伏和水面光伏。

技术实现思路

[0004]为了解决现有玻璃前板抗冲击性差的问题，本技术提供一种太阳能电池用透明前板及一种太阳能电池。该透明前板具有高抗冲击性，不易碎，且具有高透过率，和高耐老化性，重量轻。本技术提供的技术方案解决了现有光伏前板质量大，抗冲击性差易破碎的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案。
[0006]本技术提供一种太阳能电池用透明前板，所述透明前板包括耐候层、中间层、和热封层。r/>[0007]本技术提供一种太阳能电池用透明前板，所述透明前板由耐候层、中间层、和热封层组成。进一步的，耐候层与中间层通过胶黏剂粘连。
[0008]进一步的，所述的耐候层为透明聚氟乙烯薄膜(PVF)，厚度为38μm，PVF薄膜具有优异的耐候性和高透过率。
[0009]进一步的，所述的中间层为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)，厚度为450μm
‑
800μm，PET具有高机械性能，抗冲击性能好，具有韧性，在安装与运输过程中不易破损。
[0010]进一步的，所述的热封层为透明氟碳涂层，厚度为10μm
‑
30μm。
[0011]进一步的，氟碳涂层为含有氟树脂的涂层。
[0012]进一步的，氟碳涂层为氟树脂涂层。
[0013]进一步的，所述的中间层的厚度为500μm
‑
700μm，热封层的厚度为15μm
‑
25μm。前述技术方案包括实施例7
‑
10。
[0014]进一步的，所述的中间层的厚度为600μm
‑
650μm，热封层的厚度为17μm
‑
18μm。前述
技术方案包括实施例9
‑
10。
[0015]进一步的，所述的胶黏剂为透明耐紫外胶黏剂，选自聚氨酯交联剂或环氧树脂交联剂中的一种。
[0016]另一方面，本技术还提供一种太阳能电池，依次包括本技术提供的透明前板，电池片和背板。
[0017]进一步的，太阳能电池依次包括本技术提供的透明前板、前热封胶层、电池片、后热封胶层和背板。
[0018]本技术提供的透明前板的制备方法包括以下步骤：
[0019]将中间层PET放卷，一面涂布热封层氟碳涂层，另一面涂覆胶黏剂与耐候层PVF膜贴合，放置在循环烘箱干燥熟化。熟化反应温度为50℃，时间为48小时。
[0020]与现有技术相比，本技术所提供的透光前板具有下述优点或功能：
[0021](1)本技术提供的透明前板替代玻璃，实现了光伏组件的轻质化，相比于3.2mm厚度的前板玻璃，光伏组件的质量大大降低，更加适用于当前大尺寸的电池片中，也更适合安装在屋顶、水面等承重较低的分布式场所。
[0022](2)本技术提供的透明前板中PVF膜厚度是38μm，耐候性能更加优异；中间层PET厚度为450
‑
800μm，具有更好的机械性能，且具有一定的韧性，抗冲击性能更好，在运输、安装以及冰雹类冲击下不易破损。
[0023](3)本技术提供的透明前板与POE有高热封强度，耐候性能优异，透光率高，在户外环境中能更好的支撑和保护组件。
[0024]本技术所提供的太阳能电池重量低，前板抗冲击性好不易碎。
附图说明
[0025]图1为透明前板的结构示意图；
[0026]其中10为耐候层；20为中间层；30为热封层。
具体实施方式
[0027]为了更易理解本技术的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本技术的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0028]如图1所示，本技术提供一种太阳能电池用透明前板，所述透明前板由耐候层10、中间层20、和热封层30。
[0029]本技术提供的透明前板进行下述测试：
[0030]热封层(氟碳层)的附着力：按照GB/T 1720标准，测试热封层(氟碳层)的附着力，其中100/100代表不脱膜，90/100代表脱落10％。
[0031]封装强度测试：按照GB/T 31034标准，测试热封层(氟碳层)与POE的粘接强度，采用180
°
剥离力测试方法进行。
[0032]透过率测试：按照GB/T 2410标准，采用积分球方式测试透明前板在400
‑
1100nm波长范围内的透过率。
[0033]QUV老化处理：按照IEC61215标准，用紫外老化灯处理，照射面为PVF耐候层，累积紫外能量达到500kwh/
㎡
，测试黄变
△
b。
[0034]落球冲击测试：按照GB/T30984.1标准，采用1040g的钢球，样品破坏时的落球高度。落球高度的数值越高，抗冲击性越好，越不易碎。
[0035]实施例1
[0036]本实施例的透明前板，包括从上至下依次设置的耐候层、中间层和热封层，厚度分别为38μm，450μm，10μm。
[0037]实施例2
[0038]本实施例的透明前板，包括从上至下依次设置的耐候层、中间层和热封层，厚度分别为38μm，800μm，12μm。
[0039]实施例3
[0040]本实施例的透明前板，包括从上至下依次设置的耐候层、中间层和热封层，厚度分别为38μm，475μm，30μm。
[0041]实施例4
[0042]本实施例的透明前板，包括从上至下依次设置的耐候层、中间层和热封层，厚度分别为38μm，500μm，27μm。
[0043]实施例5
[0044]本实施例的透明前板，包括从上至下依次设置的耐候层、中间层和热封层，厚度分别为38μm，800μm，14μm。
[0045]实施例6
[0046]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池用透明前板，其特征在于，所述透明前板包括耐候层、中间层、和热封层；所述的耐候层为透明聚氟乙烯薄膜，厚度为38μm；所述的中间层为透明聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，中间层的厚度为600μm
‑
650μm；所述的热封层为透明氟碳涂层，热封层的厚度为17μm
‑
18μm。2.根据权利要求1所述的太阳能电池用透明前板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪诚，张雅琴，张帅，袁南园，唐海江，李刚，张彦，
申请(专利权)人：宁波激阳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：