一种复合板材及其应用的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板材及其应用的光伏组件，包括骨架芯层，所述骨架芯层的至少一个表面复合有面层，所述面层至少包括第一热塑膜层和第二热塑膜层，其中，所述第一热塑膜层和第二热塑膜层的材料不相同，所述第一热塑膜层位于所述骨架芯层与所述第二热塑膜层之间；本实用新型专利技术确保复合板材同时具备优异的轻质和刚性封装效果，而且结构成本低，非常适合进行大规模制备。合进行大规模制备。合进行大规模制备。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板材及其应用的光伏组件


[0001]本技术属于光伏发电领域，具体涉及一种复合板材及其应用的光伏组件。

技术介绍

[0002]为了实现蜂窝芯或多孔发泡层在光伏组件封装领域的良好应用，本申请人在先提出了公开号为CN110400853A、CN210110803U以及CN110491961B的技术方案，良好地解决了设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件在层压复合时发生鼓泡、脱胶以及变形蠕动等问题。
[0003]随着本申请人在本产品领域的深度应用及新的探索尝试后，形成了新的创新成果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种复合板材及其应用的光伏组件，确保复合板材同时具备优异的轻质和刚性封装效果，而且结构成本低，非常适合进行大规模制备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种复合板材，包括骨架芯层，所述骨架芯层的至少一个表面复合有面层，所述面层至少包括第一热塑膜层和第二热塑膜层，其中，所述第一热塑膜层和第二热塑膜层的材料不相同，所述第一热塑膜层位于所述骨架芯层与所述第二热塑膜层之间。
[0007]优选地，所述第一热塑膜层采用聚丙烯膜层；和/或所述第二热塑膜层采用PET膜层。
[0008]优选地，所述第一热塑膜层的厚度范围为0.02
‑
3mm；和/或所述第二热塑膜层的厚度范围为0.02
‑
3mm。
[0009]优选地，所述第二热塑膜层的外表面设有耐候层，所述耐候层的厚度范围为0.02r/>‑
1mm。
[0010]优选地，所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状。
[0011]优选地，所述镂空架体采用圆柱型或三角型或六角型结构。
[0012]优选地，所述复合板材通过热压复合成型。
[0013]优选地，一种光伏组件，至少包括正面封装部、电池串层以及如上所述的复合板材；其中，单个所述面层位于光伏组件的背部表面。
[0014]优选地，所述光伏组件所述电池串层与所述复合板材之间设有背面封装部。
[0015]优选地，所述光伏组件通过热压复合成型。
[0016]为了实现对骨架芯层作为光伏组件封装结构的良好应用效果，本申请人经过大量开发方案试用验证后，发现当第一热塑膜层(优选采用聚丙烯膜层)和第二热塑膜层(优选采用PET膜层)作为骨架芯层的热塑复合面层结构时，不仅可以实现对骨架芯层表面的高效封装效果，确保复合板材同时具备优异的轻质和刚性封装效果，可以明显提高光伏组件产
品的抗冰雹性能，而且结构成本低，非常适合进行大规模制备。
[0017]作为并列优选技术方案，当纤维增强热塑膜层和热塑膜层作为骨架芯层的热塑复合面层结构，且纤维增强热塑膜层位于骨架芯层与热塑膜层之间时，可以使得复合板材实现非常优异的安装强度，可以实现对骨架芯层表面的高效封装效果，确保复合板材同时具备优异的轻质和刚性封装效果，可以明显提高光伏组件产品的抗冰雹性能，而且结构成本低，同样非常适合进行大规模制备。
[0018]由于现有的柔性封装光伏组件在进行层压时容易发生形变而导致层压不平整，为了解决该技术问题，现有技术都是在层压设备的底部预先放置专用的载板，然后从上到下分别叠放：背面柔性封装部、电池串层和正面柔性封装部，正面柔性封装部和载板叠合接触，在叠放时，还在电池串层的背面特别贴合定位胶带，避免电池串层在柔性封装材料中发生偏移。然而，本申请人惊喜地发现将含有骨架芯层的复合板材应用作为光伏组件的封装材料时，由于复合板材具有良好的柔性封装防护以及刚性表现，在光伏组件的复合过程中，将复合板材作为底层，将复合板材同时作为光伏组件在复合时的载板，无需放置铺设专用的载板，提高了光伏组件的复合效率，而且节约了复合成本，进一步提高了含有骨架芯层的复合板材在光伏组件封装领域中的应用技术水平，有力推进了含有骨架芯层的复合板材在光伏组件封装领域中的大规模推广应用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例1或实施例4中的复合板材结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例2或实施例5中的复合板材结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例3或实施例6中的复合板材结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例7中光伏组件的层结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例9中光伏组件在复合时的叠层状态示意图；
[0024]图6是本技术实施例8中光伏组件的层结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例11中光伏组件在复合时的叠层状态示意图；
[0026]图8是本技术实施例12中光伏组件的层结构示意图；
[0027]图9是本技术实施例12中光伏组件在复合时的叠层状态示意图。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开了一种复合板材，包括骨架芯层，骨架芯层的至少一个表面复合有面层，面层至少包括第一热塑膜层和第二热塑膜层，其中，第一热塑膜层和第二热塑膜层的材料不相同，第一热塑膜层位于骨架芯层与第二热塑膜层之间。
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：请参见图1所示，一种复合板材1a，包括骨架芯层11a，骨架芯层11a的一个表面复合有面层，面层包括第一热塑膜层12a和第二热塑膜层13a，其中，第一热塑膜层
12a和第二热塑膜层13a的材料不相同，第一热塑膜层12a位于骨架芯层11a与第二热塑膜层13a之间；优选地，在本实施方式中，第一热塑膜层12a采用聚丙烯(通常简称为“PP”)膜层；第二热塑膜层13a采用PET(为英文“polyethylene glycol terephthalate”的缩写，中文意思是指聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜层；当PP膜层、PET膜层作为骨架芯层的复合面层结构时，可以实现对骨架芯层11a的优质防护封装效果，其中，PP膜层有助于提高材料的阻水和耐压性能；且结构成本低，生产便捷。
[0031]优选地，在本实施方式中，骨架芯层11a可以优选采用CN110400853A提出的热塑芯层方案，当然也可以采用其他公知的骨架芯层结构，本实施例对此不做特别唯一限制。
[0032]优选地，为了进一步节约材料成本，同时确保对骨架芯层11a的封装效果，在本实施方式中，第一热塑膜层12a的厚度范围为0.02
‑
3mm，更优选为0.05
‑
2mm，进一步优选为0.1
‑
1mm；和/或，优选地，在本实施方式中，第二热塑膜层13a的厚度范围为0.02<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板材，其特征在于，包括骨架芯层，所述骨架芯层的至少一个表面复合有面层，所述面层至少包括第一热塑膜层和第二热塑膜层，其中，所述第一热塑膜层和第二热塑膜层的材料不相同，所述第一热塑膜层位于所述骨架芯层与所述第二热塑膜层之间。2.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述第一热塑膜层采用聚丙烯膜层；和/或所述第二热塑膜层采用PET膜层。3.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述第一热塑膜层的厚度范围为0.02
‑
3mm；和/或所述第二热塑膜层的厚度范围为0.02
‑
3mm。4.根据权利要求1所述的复合板材，其特征在于，所述第二热塑膜层的外表面设有耐候层，所述耐候层的厚度范围为0.02<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢临杭，汤嘉鸿，王伟力，施亦宁，施正荣，
申请(专利权)人：上迈镇江新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：