法兰组件综合检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种法兰组件综合检测设备，包括工作台、第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构、分选机构和伺服搬运机构；工作台具有入料端和出料端以及第一检测台、第二检测台和第三检测台；第一检测机构设置于工作台上并与第一检测台相对；第二检测机构设置于工作台上并与第二检测台相对；第三检测机构设置于工作台上并与第三检测台相对；分选机构设置于工作台上并沿第一直线方向与第三检测机构和工作台的出料端相对，分选机构用于筛选并将检测合格的待测工件由出料端输出；伺服搬运机构设置于第一检测台、第二检测台和第三检测台的上方。本实用新型专利技术解决了现有技术中法兰组件手工检测效率低且易产生失误的问题。件手工检测效率低且易产生失误的问题。件手工检测效率低且易产生失误的问题。

【技术实现步骤摘要】
法兰组件综合检测设备


[0001]本技术涉及法兰组件检测设备
，具体而言，涉及一种法兰组件综合检测设备。

技术介绍

[0002]法兰组件是由本体和插针组成的组件，法兰组件在完成插针嵌件注塑成型后需要对法兰组件进行质量检测，法兰组件质量检测的环节包括：法兰内外插片长度检测、相邻插片间的绝缘测试、同一插片的导通测试和油管通畅性试验。
[0003]在现有技术中，一般通过手工检测的方式对法兰组件进行质量检测，手工检测存在如下问题：
[0004]1.法兰组件进行油管通畅性试验时，需要对法兰组件的油管内通入钢珠，通过检测钢珠是否可以顺畅通过法兰组件的油管以判断法兰组件的油管是否导通，由于钢球直径过小，人工很难将钢球放置于法兰组件油管内，检测效率低且不易判定；
[0005]2.法兰组件进行法兰内外插片长度检测时，需要测量法兰组件插针孔延伸的长度，人工测量时无法准确监测插针长度数值，不利于长度数据量化；
[0006]3.法兰组件进行相邻插片间的绝缘测试和同一插片的导通测试时，需要将绝缘导通插针插入法兰组件的插针孔内，绝缘导通插针过细，如依靠人工一一对插，效率低下且容易插错，导致误判；
[0007]4.法兰组件检测完成后，合格料件和不合格料件人工筛选操作容易混淆；
[0008]5.法兰组件检测采用手动检测时，极易造成漏检现象。
[0009]因此，为了解决手工检测存在的上述问题，亟需提供一种可以稳定、可靠、安全检测的法兰组件综合测试设备。

技术实现思路

[0010]本技术的主要目的在于提供一种法兰组件综合检测设备，以至少解决现有技术中法兰组件手工检测效率低且易产生失误的问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术提供了一种法兰组件综合检测设备，包括工作台、第一检测机构、第二检测机构、第三检测机构、分选机构和伺服搬运机构；工作台具有入料端和出料端以及设置于入料端和出料端之间的第一检测台、第二检测台和第三检测台，入料端和出料端之间具有预设的第一直线方向，第一检测台、第二检测台和第三检测台沿第一直线方向依次间隔排列，第一检测台与工作台的入料端相对；第一检测机构设置于工作台上并与第一检测台相对，第一检测机构用于执行第一检测工序，第一检测工序包括接收置入的待测工件并检测待测工件的油管是否导通；第二检测机构设置于工作台上并与第二检测台相对，第二检测机构用于执行第二检测工序，第二检测工序包括检测待测工件的插针长度是否符合预设长度；第三检测机构设置于工作台上并与第三检测台相对，第三检测机构用于执行第三检测工序，第三检测工序包括检测待测工件的相邻插针的是否绝缘和待
测工件的插针是否导通；分选机构设置于工作台上并沿第一直线方向与第三检测机构和工作台的出料端相对，分选机构用于执行第四工序，第四工序包括筛选并将通过第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构依次检测合格的待测工件由出料端输出；伺服搬运机构设置于第一检测台、第二检测台和第三检测台的上方并与第一检测台、第二检测台和第三检测台相对，伺服搬运机构用于同步将第一检测台、第二检测台和第三检测台内的待测工件沿第一直线方向同步搬运以进行下一步检测工序。
[0012]进一步地，第一检测机构包括第一驱动气缸、多个套筒、钢球发射器和第一传感器；第一驱动气缸设置于工作台上并与第一检测台相对；多个套筒设置于第一驱动气缸上，第一驱动气缸驱动多个套筒向第一检测台移动以使多个套筒其中之一套接于待测工件的油管的入料端；钢球发射器与多个套筒通过管道连接，钢球发射器通过套筒将钢球发射进入待测工件的油管内；第一传感器设置于第一检测台的内部并与油管的出口端相对，第一传感器用于检测钢球是否从油管的出口端导出以判定待测工件的油管是否导通。
[0013]进一步地，钢球发射器设置于套筒的顶部并与套筒相对，钢球发射器通过软管与套筒连接，钢球从钢球发射器射出，在软管内通过重力作用加速后通过套筒进入待测工件的油管内；第一检测台内部还设置有回收装置，回收装置与钢球发射器通过管道连接，回收装置用于将离开油管的出口端的钢球重新移动至钢球发射器内。
[0014]进一步地，第二检测机构包括驱动电缸、定位组件和第二传感器；驱动电缸设置于工作台上并与第二检测台相对；定位组件设置于驱动电缸上，驱动电缸用于驱动定位组件移动；第二传感器设置于定位组件上，驱动电缸驱动定位组件使第二传感器向第二检测台移动以将第二传感器的探头对应插入待测工件的插针孔内以检测待测工件的插针长度是否符合预设长度。
[0015]进一步地，定位组件包括第一导轨、滑块和推杆；第一导轨与第一直线方向平行，第一导轨通过两根抬升架与驱动电缸连接，驱动电缸驱动两根抬升架以调节第一导轨的高度；滑块可滑动地设置于第一导轨内；推杆沿第二直线方向设置于滑块的顶部并与其连接，第二直线方向与第一直线方向垂直，推杆的第一端与第二传感器相连接，推杆的第二端与驱动电缸相连接；其中，推杆沿第一导轨的长度方向移动以使第二传感器对应待测工件上沿第一直线方向分布的插针孔，驱动电缸驱动推杆向第二检测台延伸以将第二传感器的探头对应插入待测工件的插针孔内以检测待测工件的插针长度。
[0016]进一步地，第三检测机构包括第二驱动气缸、第三驱动气缸、第一检测头和第二检测头；第二驱动气缸设置于工作台上并与第三检测台相对；第三驱动气缸设置于第三检测台内部；第一检测头设置于第二驱动气缸上；第二检测头设置于第三驱动气缸上；其中，第二驱动气缸和第三驱动气缸同时分别驱动第一检测头和第二检测头向第三检测台上的待测工件移动，第一检测头和第二检测头同时插入待测工件上部的插针孔和待测工件下部的插针孔以检测待测工件的相邻插针的是否绝缘以及待测工件的上部插针和下部插针是否导通。
[0017]进一步地，分选机构包括分选板、旋转轴、第二导轨、推料板、第四驱动气缸和第五驱动气缸；分选板沿第一直线方向设置于工作台上并与工作台的出料端相对，分选板用于承接执行第四工序的待测工件；旋转轴设置于分选板的一端，旋转轴与第一直线方向平行；第二导轨设置于旋转轴上，第二导轨与旋转轴平行；推料板设置于分选板上，推料板的一端
可滑动地设置于第二导轨内；第四驱动气缸设置于推料板的侧方，第四驱动气缸与推料板相连接；第五驱动气缸设置于旋转轴的侧方，第五驱动气缸与旋转轴相连接；其中，第四驱动气缸用于驱动推料板沿第二导轨长度方向移动以将分选板上检测合格的待测工件推出工作台的出料端；第五驱动气缸用于驱动旋转轴旋转以带动分选板的一端沿旋转轴的轴向向工作台外旋转以将分选板上检测不合格的待测工件推出工作台的废料口。
[0018]进一步地，伺服搬运机构包括运输架、位移组件和夹持组件；运输架设置于第一检测台、第二检测台和第三检测台的上方；位移组件设置于运输架上，位移组件用于使运输架沿第一直线方向移动和使运输架沿竖直方向靠近或远离工作台；夹持组件设置于运输架的底部并与第一检测台、第二检测台和第三检测台相对，运输架沿竖直方向靠近工作台时，夹持组件同步将第一检测台、第二检测台和第三检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰组件综合检测设备，其特征在于，包括：工作台(10)，所述工作台(10)具有入料端和出料端以及设置于所述入料端和出料端之间的第一检测台(11)、第二检测台(12)和第三检测台(13)，所述入料端和所述出料端之间具有预设的第一直线方向，所述第一检测台(11)、所述第二检测台(12)和所述第三检测台(13)沿所述第一直线方向依次间隔排列，所述第一检测台(11)与所述工作台(10)的入料端相对；第一检测机构(20)，所述第一检测机构(20)设置于所述工作台(10)上并与所述第一检测台(11)相对，所述第一检测机构(20)用于执行第一检测工序，所述第一检测工序包括接收置入的待测工件并检测所述待测工件的油管是否导通；第二检测机构(30)，所述第二检测机构(30)设置于所述工作台(10)上并与所述第二检测台(12)相对，所述第二检测机构(30)用于执行第二检测工序，所述第二检测工序包括检测所述待测工件的插针长度是否符合预设长度；第三检测机构(40)，所述第三检测机构(40)设置于所述工作台(10)上并与所述第三检测台(13)相对，所述第三检测机构(40)用于执行第三检测工序，所述第三检测工序包括检测所述待测工件的相邻插针的是否绝缘和所述待测工件的插针是否导通；分选机构(50)，所述分选机构(50)设置于所述工作台(10)上并沿所述第一直线方向与所述第三检测机构(40)和所述工作台(10)的出料端相对，所述分选机构(50)用于执行第四工序，所述第四工序包括筛选并将通过第一检测机构(20)、所述第二检测机构(30)和所述第三检测机构(40)依次检测合格的所述待测工件由所述出料端输出；伺服搬运机构(60)，所述伺服搬运机构(60)设置于所述第一检测台(11)、所述第二检测台(12)和所述第三检测台(13)的上方并与所述第一检测台(11)、所述第二检测台(12)和所述第三检测台(13)相对，所述伺服搬运机构(60)用于同步将所述第一检测台(11)、所述第二检测台(12)和所述第三检测台(13)内的所述待测工件沿所述第一直线方向同步搬运以进行下一步检测工序。2.根据权利要求1所述的法兰组件综合检测设备，其特征在于，所述第一检测机构(20)包括：第一驱动气缸(21)，所述第一驱动气缸(21)设置于所述工作台(10)上并与所述第一检测台(11)相对；多个套筒(22)，多个所述套筒(22)设置于所述第一驱动气缸(21)上，所述第一驱动气缸(21)驱动多个所述套筒(22)向所述第一检测台(11)移动以使多个所述套筒(22)其中之一套接于所述待测工件的油管的入料端；钢球发射器(25)，所述钢球发射器(25)与多个所述套筒(22)通过管道连接，所述钢球发射器(25)通过所述套筒(22)将钢球发射进入所述待测工件的油管内；第一传感器(23)，所述第一传感器(23)设置于所述第一检测台(11)的内部并与所述油管的出口端相对，所述第一传感器(23)用于检测所述钢球是否从所述油管的出口端导出以判定所述待测工件的油管是否导通。3.根据权利要求2所述的法兰组件综合检测设备，其特征在于，所述钢球发射器(25)设置于所述套筒(22)的顶部并与所述套筒(22)相对，所述钢球发射器(25)通过软管与所述套筒(22)连接，所述钢球从所述钢球发射器(25)射出，在所述软
管内通过重力作用加速后通过所述套筒(22)进入所述待测工件的油管内；所述第一检测台(11)内部还设置有回收装置(24)，所述回收装置(24)与所述钢球发射器(25)通过管道连接，所述回收装置(24)用于将离开所述油管的出口端的所述钢球重新移动至所述钢球发射器(25)内。4.根据权利要求1所述的法兰组件综合检测设备，其特征在于，所述第二检测机构(30)包括：驱动电缸(31)，所述驱动电缸(31)设置于所述工作台(10)上并与所述第二检测台(12)相对；定位组件(32)，所述定位组件(32)设置于所述驱动电缸(31)上，所述驱动电缸(31)用于驱动所述定位组件(32)移动；第二传感器(33)，所述第二传感器(33)设置于所述定位组件(32)上，所述驱动电缸(31)驱动所述定位组件(32)使所述第二传感器(33)向所述第二检测台(12)移动以将所述第二传感器(33)的探头对应插入所述待测工件的插针孔内以检测所述待测工件的插针长度是否符合预设长度。5.根据权利要求4所述的法兰组件综合检测设备，其特征在于，所述定位组件(32)包括：第一导轨(321)，所述第一导轨(321)与所述第一直线方向平行，所述第一导轨(321)通过两根抬升架与所述驱动电缸(31)连接，所述驱动电缸(31)驱动两根所述抬升架以调节所述第一导轨(321)的高度；滑块(322)，所述滑块(322)可滑动地设置于所述第一导轨(321)内；推杆(323)，所述推杆(323)沿第二直线方向设置于所述滑块(322)的顶部并与其连接，所述第二直线方向与所述第一直线方向垂直，所述推杆(323)的第一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白强，刘茂华，刘朋军，
申请(专利权)人：西安昆仑汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：