一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，包括：机体；干燥室，呈喇叭状并设置于机体内部，其内配置有热风分配器和排料口，与其内壁形状贴合的位置设置隔膜；加热器，其与热风分配器连接，形成对空气的加热；离心雾化器，配置于干燥室的顶部，形成对液体物料的雾化，并将液滴喷入干燥室；以及至少一刮擦单元，设置于该干燥室。本实用新型专利技术通过在干燥室内壁设置隔膜，能够使隔膜脱离干燥室内壁，从而能够在刮擦单元的转动下形成对隔膜内壁的清洁，而隔膜内部还具有能够对隔膜进行支撑的刮板，在使用时能够便于刮板对应的对隔膜进行清洁。行清洁。行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备


[0001]本技术涉及聚羧酸减水剂
，具体为一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂干粉是一种粉状的混凝土添加剂，它可以直接与水溶解制备成液体聚羧酸减水剂，具有高减水、高保坍、良好的溶解性和环保无污染等特点。
[0003]聚羧酸减水剂水溶液通过喷雾干燥、冷却、筛分等工序，得到粉状的聚羧酸减水剂干粉，在喷雾干燥设备中，其经过离心雾化后的滴液会附着在干燥室内壁，导致干粉在干燥室内壁残留，而现有的干燥设备并不能够对干燥室内壁残留的干粉进行处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，解决了目前干粉附着在干燥室内壁的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，包括：
[0006]机体；
[0007]干燥室，呈喇叭状并设置于机体内部，其内配置有热风分配器和排料口，与其内壁形状贴合的位置设置隔膜；
[0008]加热器，其与热风分配器连接，形成对空气的加热；
[0009]离心雾化器，配置于干燥室的顶部，形成对液体物料的雾化，并将液滴喷入干燥室；以及
[0010]至少一刮擦单元，设置于该干燥室，该刮擦单元包含多个刮板，该刮擦单元配置以刮板围绕轴线旋转，以使该刮板循环刮向隔膜内外两侧，其中，刮擦单元内至少有一个刮板配置于隔膜内侧。
[0011]进一步的，所述的离心雾化器包括：
[0012]分散盘，其为圆形或多边形，并沿轴线旋转；
[0013]喷嘴，其位于分散盘的中心，用于向分散盘上喷射液体物料；
[0014]驱动装置，设置于分散盘顶部并连接分散盘，同时驱动分散盘转动。
[0015]进一步的，分散盘的边缘设有多个凹槽或孔洞，用于将液体物料甩出并雾化成液滴。
[0016]进一步的，加热器与干燥室连通的位置设置导风板，导风板配置进入干燥室内部的空气以螺旋运动，形成对加热器进入到干燥室内部的空气进行导向。
[0017]进一步的，刮擦单元还包括：
[0018]转动环，设置于干燥室底部并与刮板连接；
[0019]传动组件，设置于驱动装置与转动环之间形成对驱动装置与转动环之间的同步运
动。
[0020]进一步的，转动环与外侧刮板固定或可伸缩连接，其中，位于隔膜与干燥室之间的刮板固定于转动环外侧，位于隔膜内部的刮板插接于转动环内侧。
[0021]进一步的，刮板外侧设置导向架，机体内部设置用以限制导向架位置的滑槽，滑槽为波纹状设置，且导向架带动刮板运动。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供了一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024]1、本技术通过在干燥室内壁设置隔膜，能够使隔膜脱离干燥室内壁，从而能够在刮擦单元的转动下形成对隔膜内壁的清洁，而隔膜内部还具有能够对隔膜进行支撑的刮板，在使用时能够便于刮板对应的对隔膜进行清洁。
[0025]2、本技术通过设置能够在使用过程中进行刮板位置调整的导向架，在使用时能够对内侧可伸缩刮板进行位置的导向，从而能够使刮板在使用的过程中进行伸缩运动，确保在使用的过程中能够稳定的接触隔膜并对隔膜进行清洁。
附图说明
[0026]图1为本技术的正视图；
[0027]图2为本技术的剖视图；
[0028]图3为本技术的隔膜结构俯视图；
[0029]图4为本技术的滑槽结构示意图。
[0030]图中：1机体、2干燥室、3加热器、6刮板、7转动环、8隔膜、9导风板、10导向架、11滑槽、12驱动装置、13分散盘、14喷嘴、15热风分配器、16传动组件。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，包括：机体1；干燥室2，呈喇叭状并设置于机体1内部，其内配置有热风分配器15和排料口，与其内壁形状贴合的位置设置隔膜8；加热器3，其与热风分配器15连接，形成对空气的加热；离心雾化器，配置于干燥室2的顶部，形成对液体物料的雾化，并将液滴喷入干燥室2；以及至少一刮擦单元，设置于干燥室2，刮擦单元包含多个刮板6，刮擦单元配置以刮板6围绕轴线旋转，以使刮板6循环刮向隔膜8内外两侧，其中，刮擦单元内至少有一个刮板6配置于隔膜8内侧。
[0033]在本实施例中，利用刮擦单元的设置能够贴合位于干燥室2内部所设置的隔膜8，从而能够实现对隔膜8的清洁，而隔膜8的内壁在使用的过程中会受到滴液的附着，从而导致隔膜8的内壁附着干粉，通过刮擦单元与隔膜8的接触能够利用刮擦单元对隔膜8的内壁进行清洁。
[0034]在一种实施例中，的离心雾化器包括：分散盘13，其为圆形或多边形，并沿轴线旋
转；喷嘴14，其位于分散盘13的中心，用于向分散盘13上喷射液体物料；驱动装置12，设置于分散盘13顶部并连接分散盘13，同时驱动分散盘13转动。
[0035]在本实施例中，利用其所设置能够对液体物料进行离心物化的离心雾化器，在使用的过程中能够保证对物料的离心雾化，并形成滴液，以使滴液能够在干燥室2内部高温的环境内进行干燥，形成干粉掉落在机体1底部。
[0036]在一种实施例中，分散盘13的边缘设有多个凹槽或孔洞，用于将液体物料甩出并雾化成液滴。
[0037]在本实施例中，位于分散盘13边缘的凹槽或孔洞能够进行雾化，而雾化的颗粒大小根据凹槽或孔洞的尺寸有关，不同尺寸的凹槽或孔洞能够实现不同的雾化效果。
[0038]在一种实施例中，加热器3与干燥室2连通的位置设置导风板9，导风板9配置进入干燥室2内部的空气以螺旋运动，形成对加热器3进入到干燥室2内部的空气进行导向。
[0039]在本实施例中，导风板9能够引导由加热器3进入到干燥室2内部的空气倾斜向下运动，使进入到干燥室2内部的空气能够螺旋向下运动，从而能够对滴液进行导向。
[0040]在一种实施例中，刮擦单元还包括：转动环7，设置于干燥室2底部并与刮板6连接；传动组件16，设置于驱动装置12与转动环7之间形成对驱动装置12与转动环7之间的同步运动。
[0041]在本实施例中，传动组件16为通过连接轴传动的齿轮结构，实现驱动装置12带动转动环7的转动，其中，驱动装置12为驱动电机，供电带动分散盘13转动并通过传动组件16带动转动环7转动。
[0042]在一种实施例中，转动环7与外侧刮板6固定或可伸缩连接，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，其特征在于，包括：机体；干燥室，呈喇叭状并设置于机体内部，其内配置有热风分配器和排料口，与其内壁形状贴合的位置设置隔膜；加热器，其与热风分配器连接，形成对空气的加热；离心雾化器，配置于干燥室的顶部，形成对液体物料的雾化，并将液滴喷入干燥室；以及至少一刮擦单元，设置于该干燥室，该刮擦单元包含多个刮板，该刮擦单元配置以刮板围绕轴线旋转，以使该刮板循环刮向隔膜内外两侧，其中，刮擦单元内至少有一个刮板配置于隔膜内侧。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，其特征在于：所述的离心雾化器包括：分散盘，其为圆形或多边形，并沿轴线旋转；喷嘴，其位于分散盘的中心，用于向分散盘上喷射液体物料；驱动装置，设置于分散盘顶部并连接分散盘，同时驱动分散盘转动。3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂干粉的生产设备，其特征在于：分散盘的边缘设有多个凹槽或孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张菲菲，王勇，吴永梅，
申请(专利权)人：安徽新联鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：