本实用新型专利技术公开了一种铝箔袋生产用上料装置，包括工作台，所述工作台上安装有输送带，所述工作台中部设置有安装支架，所述安装支架上安装有喷料机，所述喷料机上下两端分别设置有储料桶和喷料管，所述喷料管底端设置有引导管，所述安装支架一侧安装有控制面板。通过在输送带上设置有多组承托套筒，并通过承托套筒上的两组电动推杆驱动电吸盘，让两组电吸盘来对铝箔袋进行自动开口，并在输送带的带动下移动至喷料管正下方，让储料桶释放物料让引导管喷出承托套筒内铝箔袋内，从而完成对承托套筒内的铝箔袋的自动上料，无需人为开袋和承托上料过程中铝箔袋，降低了上料时花费的时间，有效提高了装置使用时的便捷性。效提高了装置使用时的便捷性。效提高了装置使用时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔袋生产用上料装置
[0001]本技术涉及铝箔袋生产
，具体为一种铝箔袋生产用上料装置。
技术介绍
[0002]铝箔袋是由多种塑料薄膜复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等，而在铝箔袋在生产上料过程中需要搭配上料机对物料进行包装。
[0003]而市面上广泛使用的上料机多数采用喷料机来将物料喷入铝箔袋内，但是在实际使用过程中，通常需要人工将铝箔袋进行开口，并将其移动至喷料机下方进行上料，整个过程不仅需要花费较多的时间，且在上料过程中，可能会由于手部未抓紧而导致铝箔袋意外掉落，为此我们提出一种铝箔袋生产用上料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔袋生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔袋生产用上料装置，包括工作台，所述工作台上安装有输送带，所述工作台中部设置有安装支架，所述安装支架上安装有喷料机，所述喷料机上下两端分别设置有储料桶和喷料管，所述喷料管底端设置有引导管，所述安装支架一侧安装有控制面板，所述输送带外部设置有多组承托套筒，所述承托套筒外壁两侧皆安装有安装座，所述安装座上皆安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端皆活动插入承托套筒内部，两组所述电动推杆的输出端皆安装有电吸盘。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述承托套筒底端安装有感应板，所述感应板位于承托套筒底部的中心处。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送带、喷料机、电动推杆、电吸盘和感应板皆通过导线连接于控制面板内的控制芯片。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述引导管上端设置有外螺纹，且引导管两侧外壁皆设置有转把，所述喷料管底端设置有螺纹槽，所述引导管与喷料管形成螺纹连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述承托套筒内两组电吸盘的水平高度相同，且两组电吸盘之间留有空间。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，多组所述承托套筒沿输送带表面等间距进行分布。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述转把端部设置有圆球状凸起，且转把表面进行磨面处理。
[0012]本技术提供了一种铝箔袋生产用上料装置，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术通过在输送带上设置有多组承托套筒，并通过承托套筒上的两组电动推杆驱动电吸盘，让两组电吸盘来对铝箔袋进行自动开口，并在输送带的带动下移动至
喷料管正下方，让储料桶释放物料让引导管喷出承托套筒内铝箔袋内，从而完成对承托套筒内的铝箔袋的自动上料，无需人为开袋和承托上料过程中铝箔袋，降低了上料时花费的时间，有效提高了装置使用时的便捷性。
[0014]2.本技术通过在喷料管底端螺纹连接有不同口径引导管，从而可让引导管能够插入不同大小的铝箔袋中，能够增加喷料管的适用范围，提高了对铝箔袋的上料速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术的承托套9筒处局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的喷料管6处局拆分部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、输送带；3、安装支架；4、喷料机；5、储料桶；6、喷料管；7、引导管；8、控制面板；9、承托套筒；10、安装座；11、电动推杆；12、电吸盘；13、感应板；14、外螺纹；15、转把；16、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需先说明本装置上采用的输送带2、喷料机4、控制面板8、电动推杆11、电吸盘12和感应板13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]本技术提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种铝箔袋生产用上料装置，包括工作台1，工作台1上安装有输送带2，工作台1中部设置有安装支架3，安装支架3上安装有喷料机4，喷料机4上下两端分别设置有储料桶5和喷料管6，喷料管6底端设置有引导管7，安装支架3一侧安装有控制面板8，输送带2外部设置有多组承托套筒9，承托套筒9外壁两侧皆安装有安装座10，安装座10上皆安装有电动推杆11，电动推杆11的输出端皆活动插入承托套筒9内部，两组电动推杆11的输出端皆安装有电吸盘12。
[0023]通过在输送带2上设置有多组承托套筒9，并通过承托套筒9上的两组电动推杆11驱动电吸盘12，让两组电吸盘12来对铝箔袋进行自动开口，并在输送带2的带动下移动至喷料管6正下方，让储料桶5释放物料让引导管7喷出承托套筒9内铝箔袋内，从而完成对承托套筒9内的铝箔袋的自动上料，无需人为开袋和承托上料过程中铝箔袋，降低了上料时花费的时间，有效提高了装置使用时的便捷性。
[0024]在其他实施例中，承托套筒9底端安装有感应板13，感应板13位于承托套筒9底部的中心处；
[0025]当铝箔袋放置在感应板13上，让感应板13能够感应到铝箔袋的放置，从而发出信号给控制面板8，让控制面板8能够发出信号来控制电动推杆11和电吸盘12的启用。
[0026]在其他实施例中，输送带2、喷料机4、电动推杆11、电吸盘12和感应板13皆通过导线连接于控制面板8内的控制芯片；
[0027]让控制面板8能够对输送带2、喷料机4、电动推杆11、电吸盘12和感应板13进行控制，确保了各部件的正常使用。
[0028]在其他实施例中，引导管7上端设置有外螺纹14，且引导管7两侧外壁皆设置有转把15，喷料管6底端设置有螺纹槽16，引导管7与喷料管6形成螺纹连接；
[0029]通过在喷料管6底端螺纹连接有不同口径引导管7，从而可让引导管7能够插入不同大小的铝箔袋中，能够增加喷料管6的适用范围，提高了对铝箔袋的上料速度。
[0030]在其他实施例中，承托套筒9内两组电吸盘12的水平高度相同，且两组电吸盘12之间留有空间；
[0031]通过该设计，可将铝箔袋插入两组电吸盘12之间的空间中，从而让两组电吸盘12能够对铝箔袋两侧进行吸附。
[0032]在其他实施例中，多组承托套筒9沿输送带2表面等间距进行分布；
[0033]通过该设计，让多组承托套筒9之间的移动距离和时间相同，从而让承托套筒9能够准确移动至喷料管6正下方。
[0034]在其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔袋生产用上料装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有输送带（2），所述工作台（1）中部设置有安装支架（3），所述安装支架（3）上安装有喷料机（4），所述喷料机（4）上下两端分别设置有储料桶（5）和喷料管（6），其特征在于：所述喷料管（6）底端设置有引导管（7），所述安装支架（3）一侧安装有控制面板（8），所述输送带（2）外部设置有多组承托套筒（9），所述承托套筒（9）外壁两侧皆安装有安装座（10），所述安装座（10）上皆安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的输出端皆活动插入承托套筒（9）内部，两组所述电动推杆（11）的输出端皆安装有电吸盘（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用上料装置，其特征在于：所述承托套筒（9）底端安装有感应板（13），所述感应板（13）位于承托套筒（9）底部的中心处。3.根据权利要求1所述的一种铝箔袋生产用上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉伟，
申请(专利权)人：潍坊丰业铝塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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