本实用新型专利技术公开了一种煤矿注浆用高效注浆装置，包括矿浆搅拌箱，矿浆搅拌箱的下端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有集浆箱，所述集浆箱与所述矿浆搅拌箱之间连接有出浆管，所述出浆管上设有出浆阀门，所述集浆箱内设有增压机构，所述矿浆搅拌箱的上端设有进料口，所述进料口的下方设有固定在矿浆搅拌箱内的原料处理箱，所述原料处理箱内设有处理腔，所述处理腔内设有原料处理机构，所述原料处理机构的下方设有搅拌机构。该煤矿注浆用高效注浆装置注浆时对矿浆原料进行有效的处理，保证了矿浆的原料生产搅拌均匀，避免了体积较大的原料造成注浆管道的堵塞问题，提高了注浆工作的效率。高了注浆工作的效率。高了注浆工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿注浆用高效注浆装置
[0001]本技术涉及煤矿注浆设备
，尤其涉及一种煤矿注浆用高效注浆装置。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井崛和采掘面等等。随着建筑材料的日益精细，耐磨性和抗压性都在增加，以煤为原材料的燃料成本也在有规律地提高，这就要求在施工进行过程中，对煤矿的原始性保护及二次使用需要更多注意，以提高保护技术，因此有必要采用注桨技术来减少煤矿在防止涌水情况出现后所造成的不必要的损失。
[0003]但是现有的煤矿注浆时对矿浆原料不能有效的处理，导致矿浆的原料生产搅拌不均匀，体积较大的原料会造成注浆管道的堵塞，影响注浆工作的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中煤矿注浆时对矿浆原料不能有效的处理，导致矿浆的原料生产搅拌不均匀，体积较大的原料会造成注浆管道的堵塞，影响注浆工作的进行的问题，而提出的一种煤矿注浆用高效注浆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种煤矿注浆用高效注浆装置，包括矿浆搅拌箱，矿浆搅拌箱的下端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间设有集浆箱，所述集浆箱与所述矿浆搅拌箱之间连接有出浆管，所述出浆管上设有出浆阀门，所述集浆箱内设有增压机构，所述矿浆搅拌箱的上端设有进料口，所述进料口的下方设有固定在矿浆搅拌箱内的原料处理箱，所述原料处理箱内设有处理腔，所述处理腔内设有原料处理机构，所述原料处理机构的下方设有搅拌机构。/>[0007]优选地，所述原料处理机构包括固定在矿浆搅拌箱上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离第一驱动电机的一端延伸至处理腔内并与所述原料处理箱之间转动连接，所述驱动轴上固定有驱动辊，所述原料处理箱内设有与驱动辊对应的固定辊，所述固定辊内固定有固定轴，所述固定轴的两端分别与所述原料处理箱内相对的侧壁固定连接。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括固定在矿浆搅拌箱上的第二驱动电机与位于矿浆搅拌箱内的搅拌杆，所述搅拌杆上固定有多个搅拌叶，所述搅拌杆的一端与所述矿浆搅拌箱之间转动连接，所述搅拌杆的另一端贯穿矿浆搅拌箱并固定连接有转动轮，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与所述转动轮之间套设有传动皮带。
[0009]优选地，所述增压机构包括固定在所述集浆箱内的增压泵，所述增压泵的出口连接有有注浆管，所述注浆管延伸出集浆箱。
[0010]优选地，所述集浆箱的下端抵接有承托板，所述承托板固定在所述支撑板上。
[0011]优选地，所述支撑板的下端设有脚垫。
[0012]有益效果：
[0013]1.本技术中，通过进料口投入矿浆原料，通过第一驱动电机驱动带动驱动轴转动，驱动轴上的驱动辊跟随转动，配合固定辊，实现对矿浆原料的碾磨，保证矿浆内的大颗粒物料堵塞输浆管道，通过第二驱动电机驱动带动驱动轮转动，驱动轮通过传动皮带带动转动轮转动，转动轮上固定连接的搅拌杆跟随转动轮转动，搅拌杆上的多个搅拌叶实现对碾磨后的矿浆的搅拌，保证矿浆的均匀性，避免造成管道堵塞，搅拌完成的矿浆通过打开出浆阀门，从出浆管流出到集浆箱内，通过集浆箱内的增压泵增压至注浆管完成注浆输料；
[0014]2.该煤矿注浆用高效注浆装置注浆时对矿浆原料进行有效的处理，保证了矿浆的原料生产搅拌均匀，避免了体积较大的原料造成注浆管道的堵塞问题，提高了注浆工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种煤矿注浆用高效注浆装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种煤矿注浆用高效注浆装置的原料处理箱内部结构示意图。
[0017]图中：1矿浆搅拌箱，2进料口，3原料处理箱，4第一驱动电机，5固定辊，6固定轴，7驱动轴，8驱动辊，9处理腔，10支撑板，11脚垫，12承托板，13集浆箱，14出浆阀门，15增压泵，16注浆管，17出浆管，18第二驱动电机，19驱动轮，20转动轮，21传动皮带，22搅拌杆，23搅拌叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种煤矿注浆用高效注浆装置，包括矿浆搅拌箱1，矿浆搅拌箱1的下端设有两个对称设置的支撑板10，两个支撑板10之间设有集浆箱13，集浆箱13与矿浆搅拌箱1之间连接有出浆管17，出浆管17上设有出浆阀门14，集浆箱13内设有增压机构，矿浆搅拌箱1的上端设有进料口2，进料口2的下方设有固定在矿浆搅拌箱1内的原料处理箱3，原料处理箱3内设有处理腔9，处理腔9内设有原料处理机构，原料处理机构的下方设有搅拌机构。
[0020]本实施例中，原料处理机构包括固定在矿浆搅拌箱1上的第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴末端固定连接有驱动轴7，驱动轴7远离第一驱动电机4的一端延伸至处理腔9内并与原料处理箱3之间转动连接，驱动轴7上固定有驱动辊8，原料处理箱3内设有与驱动辊8对应的固定辊5，固定辊5内固定有固定轴6，固定轴6的两端分别与原料处理箱3内相对的侧壁固定连接，进料口2投入矿浆原料，通过第一驱动电机4驱动带动驱动轴7转动，驱动轴7上的驱动辊8跟随转动，配合固定辊5，实现对矿浆原料的碾磨，保证矿浆内的大颗粒物料堵塞输浆管道；搅拌机构包括固定在矿浆搅拌箱1上的第二驱动电机18与位于矿浆搅拌箱1内的搅拌杆22，搅拌杆22上固定有多个搅拌叶23，搅拌杆22的一端与矿浆搅拌箱1之
间转动连接，搅拌杆22的另一端贯穿矿浆搅拌箱1并固定连接有转动轮20，第二驱动电机18的输出轴末端固定连接有驱动轮19，驱动轮19与转动轮20之间套设有传动皮带21，第二驱动电机18驱动带动驱动轮19转动，驱动轮19通过传动皮带21带动转动轮20转动，转动轮20上固定连接的搅拌杆22跟随转动轮20转动，搅拌杆22上的多个搅拌叶23实现对碾磨后的矿浆的搅拌，保证矿浆的均匀性，避免造成管道堵塞；增压机构包括固定在集浆箱13内的增压泵15，增压泵15的出口连接有有注浆管16，注浆管16延伸出集浆箱13，通过打开出浆阀门14，从出浆管17流出到集浆箱13内，通过集浆箱13内的增压泵15增压至注浆管16完成注浆输料；集浆箱13的下端抵接有承托板12，承托板12固定在支撑板10上；支撑板10的下端设有脚垫11。
[0021]本实施例中，通过进料口2投入矿浆原料，通过第一驱动电机4驱动带动驱动轴7转动，驱动轴7上的驱动辊8跟随转动，配合固定辊5，实现对矿浆原料的碾磨，保证矿浆内的大颗粒物料堵塞输浆管道，通过第二驱动电机18驱动带动驱动轮19转动，驱动轮19通过传动皮带21带动转动轮20转动，转动轮20上固定连接的搅拌杆22跟随转动轮20转动，搅拌杆22上的多个搅拌叶23实现对碾磨后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿注浆用高效注浆装置，包括矿浆搅拌箱(1)，其特征在于：矿浆搅拌箱(1)的下端设有两个对称设置的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)之间设有集浆箱(13)，所述集浆箱(13)与所述矿浆搅拌箱(1)之间连接有出浆管(17)，所述出浆管(17)上设有出浆阀门(14)，所述集浆箱(13)内设有增压机构，所述矿浆搅拌箱(1)的上端设有进料口(2)，所述进料口(2)的下方设有固定在矿浆搅拌箱(1)内的原料处理箱(3)，所述原料处理箱(3)内设有处理腔(9)，所述处理腔(9)内设有原料处理机构，所述原料处理机构的下方设有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种煤矿注浆用高效注浆装置，其特征在于：所述原料处理机构包括固定在矿浆搅拌箱(1)上的第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出轴末端固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)远离第一驱动电机(4)的一端延伸至处理腔(9)内并与所述原料处理箱(3)之间转动连接，所述驱动轴(7)上固定有驱动辊(8)，所述原料处理箱(3)内设有与驱动辊(8)对应的固定辊(5)，所述固定辊(5)内固定有固定轴(6)，所述固定轴(6)的两端分别与所述原料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢萌，李鹏，王居朝，王凯，申鹏，王鹏宇，崔江涛，刘翔，张楠楠，潘冰，马洁腾，杨晋波，赵鹏，张强，尹乾，吴疆宇，
申请(专利权)人：山西潞安矿业集团有限责任公司古城煤矿，
类型：新型
国别省市：
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