一种火焰切割机制造技术

本申请涉及一种火焰切割机，涉及切割设备的技术领域，其包括包括支撑箱体，支撑箱体上方安装有火焰切割机本体，支撑箱体内设有多个沿支撑箱体等距并沿同一直线排列的转动辊，支撑箱体一侧的侧壁上转动连接有多个转动筒，支撑箱体远离转动筒一侧的侧壁上转动连接有多个与转动筒相对设置的转动管，转动筒的开口朝向所述转动管一侧，转动辊的一端穿过转动管并置于所述转动筒内，转动管上设有用于将转动辊抵紧在转动筒内的抵接组件，转动筒上设有用于将转动辊固定在转动筒内的紧固件，支撑箱体上设有用于驱动转动筒转动的驱动组件。本申请具有便于维修并节约维修经济成本的效果。有便于维修并节约维修经济成本的效果。有便于维修并节约维修经济成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰切割机


[0001]本申请涉及切割设备的
，尤其是涉及一种火焰切割机。

技术介绍

[0002]在金属加工行业常采需要对金属板材、管材进行切割，目前常用切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割等。火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
[0003]针对上述中的相关技术，火焰切割器在切割钢板时可能会对钢板的下方的支撑架造成破坏，长此以往可能导致支撑架断裂，进而需对整个支撑架进行更换，不仅影响钢板的切割效率而且影响工厂的经济效益。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种火焰切割机。
[0005]本申请提供的一种火焰切割机采用如下的技术方案：
[0006]一种火焰切割机，包括支撑箱体，所述支撑箱体上方安装有火焰切割机本体，所述支撑箱体内设有多个沿所述支撑箱体等距并沿同一直线排列的转动辊，所述支撑箱体一侧的侧壁上转动连接有多个转动筒，所述支撑箱体远离所述转动筒一侧的侧壁上转动连接有多个与所述转动筒相对设置的转动管，所述转动筒的开口朝向所述转动管一侧，所述转动辊的一端穿过所述转动管并置于所述转动筒内，所述转动管上设有用于将所述转动辊抵紧在所述转动筒内的抵接组件，所述固转动筒上设有用于将所述转动辊固定在所述转动筒内的紧固件，所述支撑箱体上设有用于驱动所述转动筒转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过转动辊可对工件进行传送并在转动辊上方对工件进行切割，当转动辊损坏时可通过调节对应位置固定转动辊的紧固件，以及调节对应位置的抵接组件，使抵接组件取消对转动辊的抵接，并使紧固件取消对转动辊的固定，随后可将对应位置的转动辊自支撑箱体上取出，进而当转动辊损坏使可快速对损坏位置的转动辊进行更换，进而减少了维修所花费的时间并且节约了经济成本，间接提升了钢板的切割效率。
[0008]可选的，所述驱动组件包括固接所述转动筒上的驱动链轮，所述驱动链轮围绕所述转动筒的外侧壁设置，所述支撑箱体上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有与所述驱动电机输出轴同轴设置的主动链轮，所述主动链轮与多个所述驱动链轮位于同一直线上且所述主动链轮与所述驱动链轮之间共同套设有同一个链条。
[0009]通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机可使驱动电机带动主动链轮转动，进而在链条的作用下可使驱动链轮转动，进而使转动辊向同一方向转动，由此可对转动辊上的钢材进行传送。
[0010]可选的，所述紧固件设置为固定螺栓，所述固定螺栓围绕所述转动筒外侧壁等距
设置，所述固定螺栓的杆部穿过所述转动的弧形侧壁并螺纹连接在所述转动辊的弧形侧壁上。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转动固定螺栓可快速实现对转动辊的固定和拆卸，进而提高更换转动辊时的便利性。
[0012]可选的，所述抵接组件包括转动连接在所述转动管远离所述转动筒一端的盖板，所述盖板盖和在所述转动管的端部，所述盖板上穿设并螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述转动管同轴设，所述螺杆置于所述转动管内的一端的端部转动连接有抵接块。
[0013]通过采用上述技术方案，拆卸转动辊并将固定螺栓自转动筒上拆卸后，可先转动螺杆使螺杆带动抵接块远离转动辊的端部，随后即可将转动辊自转动筒内拆卸。安装时，可将转动辊置于转动筒内，随后可关闭盖板转动螺杆使螺杆端部的抵接块将转动辊抵紧在转动筒内，由此便于固定螺栓对转动辊的固定。
[0014]可选的，所述转动辊的弧形侧壁上开设有多个燕尾槽，所述燕尾槽沿所述转动辊的长度方向开设且所述燕尾槽围绕所述转动辊的轴线等距设置，所述燕尾槽内滑动连接有耐磨钢条，所述转动辊靠近所述转动管一端的端部设有用于固定所述耐磨钢条的紧锁组件。
[0015]通过采用上述技术方案，可通过多个耐磨钢条对转动辊起到一个保护的效果，且可通过燕尾槽对特定被破坏的耐磨钢条进行更换，由此减少维修成本。
[0016]可选的，所述紧锁组件包括固接在所述转动辊端部的定位柱，所述定位柱与所述转动辊同轴设置，所述定位柱外设有围绕所述定位柱设置的定位环，所述定位环套设在所述定位柱上且所述耐磨钢条的端部抵接在所述定位环的侧壁上，所述定位环与所述定位柱螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，对耐磨钢条进行更换时，可通过转动定位环，使定位环自定位柱上拆卸，随后将被磨损或切割的耐磨钢条自定位柱上的燕尾槽内抽出，并替换新的耐磨钢条，由此快速完成耐磨钢条的更换。
[0018]可选的，所述支撑箱体的底部设有蓄水箱，所述支撑箱体上设有用于排出所述蓄水箱内水流的排水管。
[0019]通过采用上述技术方案，焊接产生的钢材废屑可沿转动辊掉落入蓄水箱内的水中并冷却，由此可减少切割钢材过程中烟雾的产生，并可通过排水管快速对蓄水箱内的水流进行更换。
[0020]可选的，所述蓄水箱内设有用于过滤钢板废屑的筛板。
[0021]通过采用上述技术方案，当通过排水管将蓄水箱内的水流排出蓄水箱内的时，水中的钢材废屑可集中在筛板上，进而可对钢材废屑进行统一的收集并减少废屑堵塞在排水管处的几率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.可通过调节对应位置固定转动辊的紧固件，以及调节对应位置的抵接组件，使抵接组件取消对转动辊的抵接，并使紧固件取消对转动辊的固定，随后可将对应位置的转动辊自支撑箱体上取出，进而当转动辊损坏使可快速对损坏位置的转动辊进行更换，进而减少了维修所花费的时间并且节约了经济成本，间接提升了钢板的切割效率；
[0024]2.可通过多个耐磨钢条对转动辊起到一个保护的效果，且可通过燕尾槽对特定被
破坏的耐磨钢条进行更换，由此减少维修成本；
[0025]3.焊接产生的钢材废屑可沿转动辊掉落入蓄水箱内的水中并冷却，由此可减少切割钢材过程中烟雾的产生。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例的转动筒的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例的转动管的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例的耐磨钢条的结构示意图；
[0030]图5使本申请实施例的紧锁组件的结构示意图；
[0031]图中，1、火焰切割机本体；2、转动辊；21、燕尾槽；22、耐磨钢条；23、紧锁组件；231、定位柱；232、定位环；3、支撑箱体；31、转动筒；32、转动管；321、抵接组件；3211、螺杆；3212、盖板；3213、抵接块；33、蓄水箱；331、排水管；332、筛板；4、驱动组件；41、驱动链轮；42、驱动电机；43、主动链轮；44、链条；5、固定螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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附图5，对本申请作进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割机，包括支撑箱体（3），所述支撑箱体（3）上方安装有火焰切割机本体（1），其特征在于，所述支撑箱体（3）内设有多个沿所述支撑箱体（3）等距并沿同一直线排列的转动辊（2），所述支撑箱体（3）一侧的侧壁上转动连接有多个转动筒（31），所述支撑箱体（3）远离所述转动筒（31）一侧的侧壁上转动连接有多个与所述转动筒（31）相对设置的转动管（32），所述转动筒（31）的开口朝向所述转动管（32）一侧，所述转动辊（2）的一端穿过所述转动管（32）并置于所述转动筒（31）内，所述转动管（32）上设有用于将所述转动辊（2）抵紧在所述转动筒（31）内的抵接组件（321），所述转动筒（31）上设有用于将所述转动辊（2）固定在所述转动筒（31）内的紧固件，所述支撑箱体（3）上设有用于驱动所述转动筒（31）转动的驱动组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述驱动组件（4）包括固接所述转动筒（31）上的驱动链轮（41），所述驱动链轮（41）围绕所述转动筒（31）的外侧壁设置，所述支撑箱体（3）上安装有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出轴上固接有与所述驱动电机（42）输出轴同轴设置的主动链轮（43），所述主动链轮（43）与多个所述驱动链轮（41）位于同一直线上且所述主动链轮（43）与所述驱动链轮（41）之间共同套设有同一个链条（44）。3.根据权利要求1所述的一种火焰切割机，其特征在于，所述紧固件设置为固定螺栓（5），所述固定螺栓（5）围绕所述转动筒（31）的外侧壁等距设置，所述固定螺栓（5）的杆部穿过所述转动筒（31）的弧形侧壁并螺纹连接在所述转动辊（2）的弧形侧壁上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志元，李长付，王素娟，
申请(专利权)人：唐山市丰南区广元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：