一种方形电池制造技术

一种方形电池，包括盖合的盖板和壳体，以及连接在盖板上并延伸至壳体内的电芯组件；所述电芯组件包括裸电芯，裸电芯靠近盖板的一端设置有两个呈一定角度θ度弧弯的弧形极耳，两个弧形极耳分别作为正负极与对应的直型引脚焊接，两个弧形极耳材质不同；所述直型引脚的另一侧连接有连接有极柱，极柱穿过盖板的侧壁并连接在铆接块上，本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，先采用超声波焊接将裸电芯和弧形极耳进行预焊，同时在弧形极耳上留有一定的弧度，以及在弧形极耳的焊接端面上开设有焊印，再将弧形极耳的焊接端面固定在直型引脚上，进行激光焊接，不用对直型引脚折弯，从而避免了报废，同时连接效果好，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种方形电池


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其是一种方形电池。

技术介绍

[0002]作为一种新的清洁能源，由于锂离子动力电池具有能量密度大、安全性好、重量轻、循环寿命长等优点，现已广泛应用于新能源汽车中的储能系统中。尤其在电动汽车储能领域，锂离子动力电池已经成为首选电池种类。现有技术下，方形电池的封装可靠度高，相对重量轻，能量密度较高，结构较为简单，扩容方便，是当前通过提高单体容量来提高能量密度的重要选项。
[0003]目前方形电池对于内电芯为两侧出极耳的，经常采用直角90度引脚设计超声波焊接工艺，然后对引脚进行折弯的工艺，这种工艺存在以下问题：折弯过程中容易造成极耳引脚断裂，从而造成报废。而且，当极耳引脚厚度较高时，也存在不易弯折、焊接困难的技术问题。
[0004]为此，我们提出一种方形电池。

技术实现思路

[0005]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种叠片型方形电池，通过设置弧形极耳和直型引脚的连接，不用对直型引脚进行折弯，从而避免了报废，同时连接效果好，提高了使用寿命。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种方形电池，包括盖合的盖板和壳体，以及连接在盖板上并延伸至壳体内的电芯组件；
[0008]所述电芯组件包括裸电芯，裸电芯靠近盖板的一端引出有呈一定角度θ弧弯的正极弧形极耳和负极弧形极耳，正极弧形极耳和负极弧形极耳分别与对应的直型引脚焊接，实现电芯与盖板的电连接，两个弧形极耳材质不同；
[0009]进一步地，角度θ满足：0
°
≤θ≤180
°
。
[0010]在一个优选的实施例中，所述角度θ满足：45
°
≤θ≤135
°
。
[0011]在一个更为优选的实施例中，所述角度θ满足：60
°
≤θ≤120
°
。
[0012]所述直型引脚上设置有用于极柱传过的极柱孔，极柱依次穿过直型引脚的极柱孔、盖板上预留的贯穿孔后并连接在铆接块上，并通过注塑形成上塑胶层实现密封效果。
[0013]其进一步特征在于：
[0014]弧形极耳上设置有镂空焊印，且采用激光焊接技术与直型引脚进行连接。
[0015]所述直型引脚呈直行片状结构。
[0016]所述盖板和直型引脚之间连接有绝缘的下塑胶层，且盖板和铆接块之间连接有绝缘的上塑胶层。
[0017]所述下塑胶层与裸电芯之间还设置有绝缘膜。
[0018]所述盖板上设置有注液孔和防爆阀。
[0019]所述弧形极耳为负极时采用铜片，弧形极耳为正极时采用铝片。
[0020]可选地，所述弧形极耳与电极极片为一体成型结构，通过裁切电极未覆盖电极材料层的部分得到。
[0021]可选地，所述弧形极耳与电极极片通过预先焊接连接在一起。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用弧形极耳与直型引脚焊接的方式有效解决了现有技术中，极耳引脚厚度较薄时在折弯过程中易断裂，极耳引脚厚度较厚时不易折弯且占用电池内部空间较大的技术问题，而且有利于节省方形电池在沿盖板长度延伸方向的空间，进一步提升电池的能量密度。
[0024]通过焊接进行固定，连接效果好，提高了使用寿命。
[0025]同时，本技术还具备如下优点：
[0026](1).采用呈一定角度弧弯的弧形极耳替代直角90度设计，能够避免极耳引脚在折弯时断裂或极耳引脚厚度较大不易弯曲的技术问题。
[0027](2).两类弧形极耳材质不同，弧形极耳为负极时采用铜片，弧形极耳为正极时采用铝片，根据不同电位采用不同的材质，提高使用寿命。
[0028](3).弧形极耳上设置有镂空焊印，且采用激光焊接技术与直型引脚进行连接，提高了弧形极耳和直型引脚的连接效果，防止脱落。
附图说明
[0029]图1为本技术的爆炸图。
[0030]图2为本技术的局部立体结构示意图。
[0031]图3为图2的俯视图。
[0032]图4为图3中A
‑
A截面的剖视图。
[0033]其中：1、盖板；2、直型引脚；3、电芯组件；4、极柱；5、铆接块；6、绝缘膜；7、下塑胶层；8、上塑胶层；9、壳体；
[0034]301、裸电芯；302、弧形极耳；303、焊印。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1
‑
图4所示，本实施例公开了一种方形电池，包括盖合的盖板1和壳体9，形成密封结构，以及连接在盖板1上并延伸至壳体9内的电芯组件3；
[0037]本实施例中对电芯组件3的形状和结构进行了调整，电芯组件3包括裸电芯301，裸电芯301由正极、隔膜、负极或正极、固态电解质膜和/或隔膜、负极组成，一般地，所述裸电芯301有多个正极片和与正极对应的负极片通过叠片或卷绕制备，每一个正极和负极片上都设置有极耳，对应正极极片的为正极极耳，对应负极极片的为负极极耳，因此裸电芯301包含若干个正极极耳和若干个负极极耳。正负极极耳通过与盖板1进行连接，实现裸电芯301与外部的电连接。一般地，正负极极耳通过极耳引脚实现电芯与盖板1的连接。为防止在使用L型极耳引脚易发生的引脚断裂的问题，本实施例中，采用直型引脚2作为正负极极耳
与裸电芯301的连接结构，同时对裸电芯301的正负极极耳进行改进，采用具有一定弯曲角度θ的弧形极耳302与直型引脚2进行连接，实现电流从裸电芯301到盖板1的传输。为进一步减小方形电池的内部剩余空间，提高电池的能量密度，本实施例中的裸电芯301采用同侧出极耳的方式，即正负极极耳都从靠近盖板1的一侧引出，并分别与正负极对应的直型引脚2进行连接。
[0038]进一步地，角度θ满足：0
°
≤θ≤180
°
。所述角度θ指的是极耳面向电池内部的一侧，从与直型极耳连接的一端到与正极或负极连接的一端，弯曲的角度。
[0039]在一个优选的实施例中，所述角度θ满足：45
°
≤θ≤135
°
。
[0040]在一个更为优选的实施例中，所述角度θ满足：60
°
≤θ≤120
°
。
[0041]一般地，即使为同一裸电芯301的正极极耳，其弯曲的角度也不完全相同，在一个优选的实施例中，越靠近盖板1，所述弧形极耳302的弯曲角度越大。
[0042]在本申请的一个实施例中，直接选用合适角度的弧形极耳302作为裸电芯301的正极极耳和负极极耳。
[0043]在本申请的另一个实施例中，将裸电芯301与直型引脚2平行放置，此时，正负极极耳与直型引脚2也处于平行，将极耳与直型引脚2进行焊接后，缓慢转动裸电芯301，使得原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形电池，其特征在于，包括盖合的盖板(1)和壳体(9)，以及连接在盖板(1)上并延伸至壳体(9)内的电芯组件(3)；所述电芯组件(3)包括裸电芯(301)，裸电芯(301)靠近盖板(1)的一端引出有呈角度θ弧弯的正极弧形极耳和负极弧形极耳，正极弧形极耳和负极弧形极耳分别与对应的直型引脚焊接，实现裸电芯(301)与盖板(1)的电连接；所述角度θ满足：0
°
≤θ≤180
°
；所述直型引脚(2)上设置有用于极柱(4)穿过的极柱孔，极柱(4)依次穿过直型引脚(2)的极柱孔、盖板(1)上预留的贯穿孔后并连接在铆接块(5)上。2.如权利要求1所述的一种方形电池，其特征在于：所述角度θ满足：60
°
≤θ≤120
°
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯玉川，沈志鹏，李峥，陈凯，何泓材，
申请(专利权)人：清陶北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：