用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备，包括罐体，罐体上方连接设有加料罐，加料罐下端连接设有出料管，出料管下端伸入罐体转动连接设有转管，转管下端连接设有喷头，转管上连接设有驱动结构，罐体上方连接设有进油管和排气管，罐体内连接设有若干导向板，罐体内连接设有过滤板，罐体内部下端连接设有蒸汽发生器，罐体内连接设有底板，蒸汽发生器上连接设有若干蒸汽管，蒸汽管上端穿过底板，罐体一侧连接设有循环管，循环管两端分别设于罐体上下两端，循环管上连接设有循环泵，罐体下端一侧连接设有出油管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可快速将油脂与脱色剂混合，温度分布均匀，可自动多次脱色。可自动多次脱色。可自动多次脱色。

【技术实现步骤摘要】
用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备


[0001]本技术涉及油脂加工
，具体是指用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备。

技术介绍

[0002]反式脂肪又称为反式脂肪酸、逆态脂肪酸，是一种不饱和脂肪酸，和其他可在饮食中摄取的脂肪不同，反式脂肪对健康并无益处，也不是人体所需要的营养素。零反式脂肪是指不含反式脂肪。随着人们健康意识的提高，零反式脂肪酸油脂原料的需求越来越高，在对零反式脂肪酸油脂生产过程中，需要对其进行脱色处理，现有的零反式脂肪酸油脂生产用脱色装备多为具有搅拌功能的容器，对容器内部进行加热，直至达到油脂脱色所需的温度，即可对混合好脱色剂的油脂进行脱色处理，在实际使用过程中，脱色剂不能快速与油脂混合均匀，进而导致油脂脱色不均匀，需要取出后再进行二次脱色，影响加工效率，另外，直接对容器内部进行加热，需要较高的温度，才能使油脂升至合适的脱色温度，而且温度很难在油脂中快速均匀散开，局部油脂温度过高会在脱色剂的作用下加速氧化，进而降低油脂品质。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可快速将油脂与脱色剂混合，温度分布均匀，可自动多次脱色的用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备，包括罐体，所述罐体上方连接设有加料罐，所述加料罐下端连接设有出料管，所述出料管下端伸入罐体转动连接设有转管，所述转管下端连接设有喷头，所述转管上连接设有驱动结构，所述罐体上方连接设有进油管和排气管，所述罐体内连接设有若干导向板，所述罐体内位于导向板下方连接设有过滤板，所述罐体内部下端连接设有蒸汽发生器，所述罐体内位于过滤板和蒸汽发生器之间连接设有底板，所述蒸汽发生器上连接设有若干蒸汽管，所述蒸汽管上端穿过底板，所述罐体一侧连接设有循环管，所述循环管两端分别设于罐体上下两端，所述循环管上连接设有循环泵，所述罐体下端一侧连接设有出油管。
[0005]进一步的，所述驱动结构包括转动连接设于罐体侧壁上的转轴，所述转轴一端设于罐体内连接设有锥齿轮一，所述转管上连接设有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二互相啮合，所述转轴另一端设于罐体外连接设有电机。
[0006]进一步的，所述转管与出料管之间、所述转轴与罐体侧壁之间均通过密封轴承连接。
[0007]进一步的，所述排气管上连接设有单向阀，所述进油管和出油管上连接设有阀门。
[0008]进一步的，所述导向板上方设有若干微型齿，所述导向板交错设置。
[0009]进一步的，所述底板和罐体侧壁上分别匹配蒸汽管和循环管连接设有密封垫。
[0010]进一步的，所述罐体侧壁为保温材质。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：加料罐方便向罐体内加入脱色剂，不需预先将油脂与脱色剂混合，操作方便，驱动结构可带动喷头转动，进而可使脱色剂散开下落，有利于与油脂充分混合，多个导向板可将油脂摊铺开并减缓油脂流动，进而可使其与脱色剂充分混合，使用蒸汽发生器对油脂进行升温，蒸汽对油脂的冲击力可使油脂温度快速分布均匀，避免损坏油脂品质，且蒸汽可直接混入油脂中，不需过高温度即可使油脂升至合适的脱色温度，可实现低温脱色，循环泵配合循环管可使油脂循环脱色，实现自动多次脱色，脱色效果好、效率高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的主视图。
[0014]图3是本技术A部分的放大图。
[0015]如图所示：1、罐体；2、加料罐；3、出料管；4、转管；5、喷头；6、进油管；7、排气管；8、导向板；9、过滤板；10、蒸汽发生器；11、底板；12、蒸汽管；13、循环管；14、循环泵；15、出油管；16、转轴；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、电机；20、密封垫。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1
‑
3所示，用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备，包括罐体1，所述罐体1上方连接设有加料罐2，所述加料罐2下端连接设有出料管3，所述出料管3下端伸入罐体1转动连接设有转管4，所述转管4下端连接设有喷头5，所述转管4上连接设有驱动结构，所述驱动结构包括转动连接设于罐体1侧壁上的转轴16，所述转轴16一端设于罐体1内连接设有锥齿轮一17，所述转管4上连接设有锥齿轮二18，所述锥齿轮一17与锥齿轮二18互相啮合，所述转轴16另一端设于罐体1外连接设有电机19。电机19配合锥齿轮一17和锥齿轮二18可实现转管4的转动，操作简单，易于控制。
[0018]结合附图1、附图3所示，所述转管4与出料管3之间、所述转轴16与罐体1侧壁之间均通过密封轴承连接。密封轴承可保证罐体的封闭性，避免油脂渗出，安全可靠。
[0019]结合附图1、附图2所示，所述罐体1上方连接设有进油管6和排气管7，所述罐体1内连接设有若干导向板8，所述导向板8上方设有若干微型齿，所述导向板8交错设置。微型齿可进一步减缓油脂流动速度。
[0020]结合附图1所示，所述罐体1内位于导向板8下方连接设有过滤板9，所述罐体1内部下端连接设有蒸汽发生器10，所述罐体1内位于过滤板9和蒸汽发生器10之间连接设有底板11，所述蒸汽发生器10上连接设有若干蒸汽管12，所述蒸汽管12上端穿过底板11，所述罐体1一侧连接设有循环管13，所述底板11和罐体1侧壁上分别匹配蒸汽管12和循环管13连接设有密封垫20。密封垫20可保证罐体1的密封性。
[0021]结合附图1、附图2所示，所述循环管13两端分别设于罐体1上下两端，所述循环管13上连接设有循环泵14，所述罐体1下端一侧连接设有出油管15。
[0022]结合附图1、附图2所示，所述排气管7上连接设有单向阀，所述进油管6和出油管15
上连接设有阀门。单向阀和阀门可避免杂质进入罐体1内，安全实用。
[0023]结合附图1所示，所述罐体1侧壁为保温材质。可使罐体1内部长时间维持在较高温度，有利于油脂脱色。
[0024]本技术在具体实施时：将装置与外部电源连接，打开蒸汽发生器10，蒸汽发生器10通过蒸汽管12向罐体1内充入蒸汽，打开进油管6上的阀门，通过进油管6向罐体1内加入油脂，同时打开电机19，电机19通过转轴16带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17啮合锥齿轮二18转动，锥齿轮二18带动转管4转动，向加料罐2内加入脱色剂，脱色剂经转管4和喷头5洒出，并与油脂混合，油脂沿导向板8流下，导向板8可减缓油脂下落速度，并使油脂与脱色剂充分混合，蒸汽可使油脂升温，且蒸汽对油脂的冲击力可促进油脂与脱色剂的混合，以及油脂温度分布均匀，脱色后的油脂经过滤板9过滤后落在底板11上，打开循环泵14，将处理后的油脂经过循环管13再次抽送至罐体1上端，实现再次脱色，直至完全脱色完成，打开出油管15上的阀门，使油脂排出即可。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上方连接设有加料罐(2)，所述加料罐(2)下端连接设有出料管(3)，所述出料管(3)下端伸入罐体(1)转动连接设有转管(4)，所述转管(4)下端连接设有喷头(5)，所述转管(4)上连接设有驱动结构，所述罐体(1)上方连接设有进油管(6)和排气管(7)，所述罐体(1)内连接设有若干导向板(8)，所述罐体(1)内位于导向板(8)下方连接设有过滤板(9)，所述罐体(1)内部下端连接设有蒸汽发生器(10)，所述罐体(1)内位于过滤板(9)和蒸汽发生器(10)之间连接设有底板(11)，所述蒸汽发生器(10)上连接设有若干蒸汽管(12)，所述蒸汽管(12)上端穿过底板(11)，所述罐体(1)一侧连接设有循环管(13)，所述循环管(13)两端分别设于罐体(1)上下两端，所述循环管(13)上连接设有循环泵(14)，所述罐体(1)下端一侧连接设有出油管(15)。2.根据权利要求1所述的用于零反式脂肪酸油脂生产的低温脱色装备，其特征在于：所述驱动结构包括转动连接设于罐体(1)侧壁上的转轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咏富，田竹希，龙明秀，
申请(专利权)人：贵州省现代农业发展研究所贵州省现代农村发展研究中心，贵州省农村经济与社会发展科学研究所，贵州省农产品加工研究所，
类型：新型
国别省市：