脱扣器及断路器制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱扣器及断路器，包括：磁轭、电磁组件、双金属片、热元件、衔铁、弹簧、第一支架、以及第二支架；所述电磁组件可转动的设置于所述磁轭内，所述热元件设置于所述磁轭底部，所述双金属片的一端与所述热元件连接，所述双金属片的另一端与所述电磁组件连接，所述衔铁可转动的设置于所述第一支架、以及第二支架上；所述热元件的两侧朝向双金属片的一侧延伸出第一立柱和第二立柱，所述衔铁的一端通过所述第一立柱和所述第二立柱进行限位，所述衔铁的另一端通过所述弹簧挂于所述第一支架上使所述衔铁形成两端受限状态。一支架上使所述衔铁形成两端受限状态。一支架上使所述衔铁形成两端受限状态。

【技术实现步骤摘要】
脱扣器及断路器


[0001]本技术涉及电气设备领域，具体涉及一种脱扣器及断路器。

技术介绍

[0002]低压断路器是一种可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流，同时还可以接通和分断短路电流的开关电器。低压断路器在电路中除起控制作用外，还具有一定的保护功能，如过负荷、短路、欠压和漏电保护等。
[0003]目前,低压断路器中小电流壳架的断路器，其短路保护功能主要是依靠电磁脱扣器实现，当线路中短路电流超过设定值时，便产生动作而使操作机构脱扣，断路器跳闸，从而起到对断路器所在的线路以及负载设备的保护作用，由此可知，电磁脱扣器的动作性能的可靠性关乎到整个回路电路运行的安全性。现有脱扣器的结构，通过在衔铁与磁轭之间保持一个磁间隙，使之在电流通过时时衔铁与磁轭跨过磁间隙进行吸合，实现衔铁的动作。在使用和运输中，脱扣器中的衔铁因振动等因素可能导致磁间隙发生偏移，从而导致在电路发生短路产生较大电流情况下，其双金属元件、发热电阻元件会产生永久变形或烧毁、断裂，进而导致整个产品失效，又或者在短路分断试验出现失败，导致产品良率达不到要求。因此，保证磁间隙的稳定是保证产品质量的前提。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠性好的脱扣器及断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱扣器，包括：磁轭、电磁组件、双金属片、热元件、衔铁、弹簧、第一支架、以及第二支架；所述电磁组件可转动的设置于所述磁轭内，所述热元件设置于所述磁轭底部，所述双金属片的一端与所述热元件连接，所述双金属片的另一端与所述电磁组件连接，所述衔铁可转动的设置于所述第一支架、以及第二支架上；
[0007]所述热元件的两侧朝向双金属片的一侧延伸出第一立柱和第二立柱，所述衔铁的一端通过所述第一立柱和所述第二立柱进行限位，所述衔铁的另一端通过所述弹簧挂于所述第一支架上使所述衔铁形成两端受限状态。
[0008]优选的，所述第一支架6和/或所述第二支架7上还设置有限制所述衔铁5转动的限位斜面
[0009]优选的，所述第一支架对应所述衔铁转动的位置设置有挂钩，所述衔铁对应所述挂钩一侧设置有第一转轴设于所述挂钩中；所述第二支架对应所述衔铁转动的位置设置有轴孔，所述衔铁对应所述轴孔一侧设置有第二转轴，所述第二转轴穿入所述轴孔中。
[0010]优选的，所述衔铁还设置有挂钩限位部，所述挂钩限位部与所述第一转轴相对设置、并将所述挂钩限位二者之间。
[0011]优选的，所述第一转轴、第二转轴与所述衔铁主体的连接处设置有凸起，用于对所
述衔铁进行轴向的限位。
[0012]优选的，所述第二支架对应所述轴孔的上部区域设置有用于在装配时避让所述第二转轴端部的装配导向槽。
[0013]优选的，所述第二支架与所述装配导向槽相反的一侧对应形成一突出部。
[0014]优选的，所述热元件对应所述双金属片的位置还设置有第三立柱，所述双金属片连接于所述第三立柱上。
[0015]优选的，磁轭包括两个独立的磁轭片，热元件还具有用于连接两个磁轭片的底座结构部，在磁轭片靠近底部侧边的侧壁上设置有固定凹槽，部分底部侧边上形成Z型缺口，固定凹槽和Z型缺口与底座结构部配合连接；在磁轭的侧面侧边靠近顶部的位置设有限位倒角，用于限位衔铁,在对应的另一侧面侧边上靠近顶部的位置则在内侧形成限位槽，对应的外侧凸起形成限位凸起。
[0016]优选的，所述热元件与所述电磁组件中的线圈串联。
[0017]本技术还提供一种断路器，包括上述的脱扣器。
[0018]本技术提供的脱扣器，热元件的两侧朝向双金属片的一侧延伸出第一立柱和第二立柱，所述衔铁的一端通过所述第一立柱和所述第二立柱进行限位，具体的，第一立柱具有第一限位面，第二立柱具有第二限位面，衔铁的下端通过第一限位面和第二限位面进行限制，而衔铁的另一端通过所述弹簧挂于所述第一支架上使所述衔铁形成两端受限状态，使衔铁处于形状和位置的稳定状态。在弹簧的作用下，结合第一限位面和第二限位面对衔铁下端的支持，使得衔铁与磁轭之间的磁间隙保持稳定可靠，提高短路保护的稳定性，有助于避免短路分断时间长引起的双金属片，热元件见在长时间的短路电流下发生熔断，烧毁。
[0019]此外，所述第一支架对应所述衔铁转动的位置设置有挂钩，可以作为第一转轴的旋转轴座。挂钩的设置方式与传统轴孔的设置方式使得衔铁的装配更加简单，装配顺序可以先装配第一支架和第二支架，装配顺序的调整使得装配夹具的设计也更为简单。所述衔铁还设置有挂钩限位部，挂钩限位部以及第一转轴对挂钩形成了夹持式的限位，从而可以避免第一转轴从挂钩脱出。
[0020]此外，所述第二支架对应所述轴孔的上部区域设置有用于在装配时避让所述第二转轴端部的装配导向槽，留出一个装配空间，减小衔铁装配过程中变形的可能性，在与所述装配导向槽相反的外侧对应形成一突出部，可增加对衔铁的限位距离消除衔铁在工作状态的震动产生的噪声。
[0021]此外，所述热元件与所述电磁组件中的线圈串联，可提高断路器阻值，发挥电磁系统的限流作用，从而达到分断试验合格的目的。
附图说明
[0022]图1是本技术脱扣器的结构示意图；
[0023]图2是本技术脱扣器的分解结构示意图；
[0024]图3是本技术热元件的结构示意图；
[0025]图4是本技术衔铁的结构示意图；
[0026]图5是本技术衔铁安装结构示意图；
[0027]图6是本技术磁轭结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的插座及其通断电结构的具体实施方式。本技术的插座及其通断电结构不限于以下实施例的描述。
[0029]如图1
‑
2所示为本实施例提供的一种脱扣器，包括：磁轭2、电磁组件、双金属片11、热元件9、衔铁5、弹簧3、第一支架6、以及第二支架7；所述电磁组件可转动的设置于所述磁轭2内，所述热元件9设置于所述磁轭2底部，所述双金属片11的一端与所述热元件9连接，所述双金属片11的另一端向远离热元件9的方向延伸，所述衔铁5可转动的设置于所述第一支架6、以及第二支架7上。
[0030]在一种实施例中，电磁组件主要包括铁芯4、线圈8以及隔板10，线圈8绕设于铁芯4，隔板10包围整个铁芯4和线圈8，铁芯4设置于磁轭2上。
[0031]结合图3所示，所述热元件9的两侧朝向双金属片11的一侧延伸出第一立柱91和第二立柱92，所述衔铁5的一端通过所述第一立柱91和所述第二立柱92进行限位，具体的，第一立柱91具有第一限位面911，第二立柱92具有第二限位面922，衔铁5的下端通过第一限位面911和第二限位面922进行限制，衔铁5中部两侧边转动安装在所述第一支架6和第二支架7上，而衔铁5的另一端通过所述弹簧3挂于所述第一支架6上使所述衔铁5形成两端受限状态，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣器，包括：磁轭(2)、电磁组件、双金属片(11)、热元件(9)、衔铁(5)、弹簧(3)、第一支架(6)、以及第二支架(7)；所述电磁组件可转动的设置于所述磁轭(2)内，所述热元件(9)设置于所述磁轭(2)底部，所述双金属片(11)的一端与所述热元件(9)连接，所述衔铁(5)可转动的设置于所述第一支架(6)、以及第二支架(7)上；其特征在于，所述热元件(9)的两侧朝向双金属片的一侧延伸出第一立柱(91)和第二立柱(92)，衔铁(5)中部转动安装在所述第一支架(6)和第二支架(7)上，所述衔铁(5)的一端通过所述第一立柱(91)和所述第二立柱(92)进行限位，所述衔铁(5)的另一端通过所述弹簧(3)挂于所述第一支架(6)上使所述衔铁(5)形成两端受限状态。2.根据权利要求1所述的脱扣器，其特征在于：所述第一支架(6)和/或所述第二支架(7)上还设置有限制所述衔铁(5)转动的限位斜面。3.根据权利要求2所述的脱扣器，其特征在于：所述第一支架(6)对应所述衔铁(5)转动的位置设置有挂钩(62)，所述衔铁(5)对应所述挂钩(62)一侧设置有第一转轴(51)设于所述挂钩(62)中；所述第二支架(7)对应所述衔铁(5)转动的位置设置有轴孔(71)，所述衔铁(5)对应所述轴孔(71)一侧设置有第二转轴(52)，所述第二转轴(52)穿入所述轴孔(71)中。4.根据权利要求3所述的脱扣器，其特征在于：所述衔铁(5)还设置有挂钩限位部(53)，所述挂钩限位部(53)与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈士军，胡广智，杨子辉，马洛辰，郭德鑫，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：