风道结构及风扇制造技术

技术编号:38796803 阅读:16 留言:0更新日期:2023-09-15 17:29
本实用新型专利技术提供了一种风道结构及风扇,风道结构包括摆叶组件、贯流风轮以及固定架,固定架包括设置在出风口处的蜗舌,摆叶组件包括摆叶本体,摆叶本体的两端均转动支撑于固定架,摆叶本体具有面向所述贯流风轮设置的导风面,导风面包括相互连接的第一导风面和第二导风面,第一导风面与所述贯流风轮的外廓平行间隔设置,第二导风面与所述蜗舌的背向贯流风轮一侧平行间隔设置。本实用新型专利技术提供的风道结构及风扇,将摆叶本体设置在风道结构的风道上,通过第一导风面和第二导风面的设置,使得风道结构在其出风高速区形成高压变向区域,而且在第二导风面的导向下可以避免空气绕流,在调整风向的同时有效降低系统噪音,提升了摆叶本体的出风效果。的出风效果。的出风效果。

【技术实现步骤摘要】
风道结构及风扇


[0001]本技术属于电器
,更具体地说,是涉及一种风道结构及风扇。

技术介绍

[0002]风扇在日常生活中使用广泛,随着风扇技术的发展,风扇逐渐由带旋转叶片的风扇发展为无旋转叶片的风扇,例如,目前较为常见的塔扇等。塔扇又名对流扇,可以对室内空气形成循环对流,深受部分用户的喜爱。
[0003]塔扇在其风道出口设置有摆叶,通过调整摆叶的角度则可以改变出风方向。由摆叶的长度不足或位置设定远离风轮等因素都会影响摆风效果,为了改善摆叶的出风效果,常用的方法为加长摆叶的宽度,但此种方法对摆叶的出风效果改善有限,而且还容易造成系统的风阻增加。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种风道结构及风扇,以解决现有技术中存在的摆叶出风效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种风道结构,包括摆叶组件、贯流风轮以及固定架,所述固定架包括设置在出风口处的蜗舌,所述摆叶组件包括摆叶本体,所述摆叶本体的两端均转动支撑于所述固定架,所述摆叶本体具有面向所述贯流风轮设置的导风面,所述导风面包括相互连接的第一导风面和第二导风面,所述第一导风面与所述贯流风轮的外廓平行间隔设置,所述第二导风面与所述蜗舌的背向所述贯流风轮一侧平行间隔设置。
[0006]可选地,所述第一导风面与所述贯流风轮的外廓之间的距离为5mm至15mm。
[0007]可选地,所述第二导风面与所述蜗舌的背向所述贯流风轮一侧之间的距离为2mm至10mm。
[0008]可选地,与所述摆叶本体的旋转中心轴垂直的方向为垂直径向,所述第二导风面与所述垂直径向之间的夹角为20
°
至45
°

[0009]可选地,所述贯流风轮包括多个沿其长度方向依次连接的风轮单元,至少部分所述风轮单元的外侧设置有所述摆叶本体,所述摆叶本体与所述固定架的连接处位于所述风轮单元在高度方向上的10%至40%处。
[0010]可选地,所述摆叶本体向上摆动时,所述摆叶本体的顶端位于所述风轮单元在其高度方向上的中心位置处。
[0011]可选地,所述摆叶组件还包括用于推动所述摆叶本体转动的推杆,所述推杆与所述固定架滑动连接,且所述推杆的滑动方向与所述贯流风轮长度方向平行。
[0012]可选地,所述推杆的面向所述固定架一侧具有第一凹凸部,所述固定架的面向所述推杆一侧具有与所述第一凹凸部相互配合第二凹凸部。
[0013]可选地,所述固定架包括所述蜗舌、固定片和出风格栅,所述蜗舌和所述固定片之
间形成所述出风口,所述出风格栅罩设于所述出风口处,所述摆叶本体的两端分别转动支撑于所述蜗舌和所述固定片;或者,所述摆叶本体的两端均转动支撑于所述出风格栅。
[0014]本技术还提供一种风扇,包括上述的风道结构。
[0015]本技术提供的风道结构及风扇的有益效果在于:与现有技术相比,本技术风道结构包括摆叶组件、贯流风轮以及固定架,摆叶本体的两端分别转动支撑于固定架,摆叶本体用于面向贯流风轮的一侧具有导风面,其中,导风面具有与贯流风轮外廓平行设置的第一导风面,还具有与蜗舌背向贯流风轮的一侧平行设置的第二导风面。如此,将摆叶本体设置在风道结构的风道上,通过第一导风面和第二导风面的设置,使得风道结构在其出风高速区形成高压变向区域,而且在第二导风面的导向下可以避免空气绕流,在调整风向的同时有效降低系统噪音,提升了摆叶本体的出风效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的风道结构的立体结构图;
[0018]图2为本技术实施例提供的风道结构的横剖图;
[0019]图3为本技术实施例提供的摆叶本体的主视图;
[0020]图4为本技术实施例提供的风道结构在摆叶本体水平设置时的主视图;
[0021]图5为本技术实施例提供的风道结构在摆叶本体向上摆动至最大位置时的主视图;
[0022]图6为本技术实施例在固定片和推杆连接处的纵剖图。
[0023]其中,图中各附图标记:
[0024]1‑
贯流风轮;11

风轮单元;20

摆叶组件;2

摆叶本体;21

导风面;211

第一导风面;212

第二导风面;22

转动轴;23

连杆;3

推杆;31

第一凹凸部;32

轴孔;4

固定架;41

蜗舌;411

蜗舌导风侧;42

固定片;421

第二凹凸部。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0026]需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0027]需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0029]现对本技术实施例提供的风道结构进行说明。
[0030]请一并参阅图1至图3,风道结构包括摆叶组件20、贯流风轮1以及固定架4。在风扇工作时,驱动件工作使贯流风轮1旋转,贯流风轮1旋转造成风压从而形成离心式风力,然后经过摆叶组件20等导风结构将风送出。
[0031]贯流风轮1的外廓可呈圆柱形,从而在贯流风轮1的旋转过程中可以产生离心式风力。摆叶组件20包括摆叶本体2,摆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道结构,其特征在于:包括摆叶组件、贯流风轮以及固定架,所述固定架包括设置在出风口处的蜗舌,所述摆叶组件包括摆叶本体,所述摆叶本体的两端均转动支撑于所述固定架,所述摆叶本体具有面向所述贯流风轮设置的导风面,所述导风面包括相互连接的第一导风面和第二导风面,所述第一导风面与所述贯流风轮的外廓平行间隔设置,所述第二导风面与所述蜗舌的背向所述贯流风轮一侧平行间隔设置。2.如权利要求1所述的风道结构,其特征在于:所述第一导风面与所述贯流风轮的外廓之间的距离为5mm至15mm。3.如权利要求1所述的风道结构,其特征在于:所述第二导风面与所述蜗舌的背向所述贯流风轮一侧之间的距离为2mm至10mm。4.如权利要求1所述的风道结构,其特征在于:与所述摆叶本体的旋转中心轴垂直的方向为垂直径向,所述第二导风面与所述垂直径向之间的夹角为20
°
至45
°
。5.如权利要求1所述的风道结构,其特征在于:所述贯流风轮包括多个沿其长度方向依次连接的风轮单元,至少部分所述风轮单元的外侧设置有所述摆叶本体,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘东海杨瑞祥
申请(专利权)人:深圳市晨北科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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