一种高密封性能旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性能旋塞阀，属于旋塞阀领域，一种高密封性能旋塞阀，包括阀体单元，阀体单元的内部开设有阀室，阀体单元的前端开设有和阀室相连通的进水口，阀体单元的后端开设有和阀室相连通的出水口，阀体单元上转动连接有延伸至阀体单元内部的阀杆，阀杆位于阀室内部的一端固定连接有阀芯，阀芯上开设有流水孔，阀体单元的内壁上装配有位于阀芯外侧的延伸密封单元，延伸密封单元的内侧可朝向靠近阀芯的方向延伸，延伸密封单元包括有固定连接在阀室内壁上的壁圈，壁圈的内侧装配有气囊，它可以实现，减少阀芯在动作时对延伸密封单元造成的磨损，减少旋塞阀因为长期使用磨损而出现的密封性下降现象。磨损而出现的密封性下降现象。磨损而出现的密封性下降现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性能旋塞阀


[0001]本技术涉及旋塞阀领域，更具体地说，涉及一种高密封性能旋塞阀。

技术介绍

[0002]密封性能是旋塞阀最基本也是最重要的性能，随着科技的发展，为了增加旋塞阀的密封性，对旋塞阀结构的改进也越来越多样化；
[0003]如授权公告号为CN201973279U的中国专利高密封性能旋塞阀，其PTFE密封填料组保证了与旋塞杆间的紧密密封，二级密封利用金属密封环的紧密间隙达到金属对金属的完全接触；衬套保证了内密封以及第一级外密封；
[0004]但部分旋塞阀在运行过程中需要经常对阀芯进行开启和关闭动作，在动作的过程中，阀芯容易对密封件进行磨损，因此，当长期使用后，旋塞阀容易因为磨损而出现密封性下降现象。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高密封性能旋塞阀，它可以实现，减少阀芯在动作时对延伸密封单元造成的磨损，减少旋塞阀因为长期使用磨损而出现的密封性下降现象。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种高密封性能旋塞阀，包括阀体单元，所述阀体单元的内部开设有阀室，所述阀体单元的前端开设有和阀室相连通的进水口，所述阀体单元的后端开设有和阀室相连通的出水口；
[0010]所述阀体单元上转动连接有延伸至阀体单元内部的阀杆，所述阀杆位于阀室内部的一端固定连接有阀芯，所述阀芯上开设有流水孔；
[0011]所述阀体单元的内壁上装配有位于阀芯外侧的延伸密封单元，所述延伸密封单元的内侧可朝向靠近阀芯的方向延伸。
[0012]进一步的，所述延伸密封单元包括有固定连接在阀室内壁上的壁圈，所述壁圈的内侧装配有气囊，所述阀体单元的外侧还设置有和气囊相连接的气压调节单元。
[0013]进一步的，所述气压调节单元包括有固定连接在阀体单元外侧和气囊相连通的气泵，所述气泵的输入端连接有气管，所述气管远离气泵的一端连接有固定连接在阀体单元外侧的储气容器，所述储气容器的内部储存有气体。
[0014]进一步的，所述气体为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气和氡气中的任意一种。
[0015]进一步的，所述气囊的内部安装有多个呈环形阵列的拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端和气囊靠近壁圈一侧的内壁相连，所述拉力弹簧的另一端和气囊与阀芯相对的一侧内壁相连。
[0016]进一步的，所述拉力弹簧靠近阀芯的一端固定连接有弧形延伸条，所述弧形延伸条远离拉力弹簧的一侧和气囊与阀芯相对的一侧内壁相连。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]本方案通过在阀体时让阀体和延伸密封单元之间产生缝隙，能够减少阀芯在动作时对延伸密封单元造成的磨损，从而减少旋塞阀因为长期使用磨损而出现的密封性下降现象。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术图1的局部剖切结构示意图；
[0022]图3为本技术图2的局部剖切结构示意图；
[0023]图4为本技术气囊的剖切侧视图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、阀体单元；2、阀室；3、进水口；4、出水口；5、阀芯；6、流水孔；7、阀杆；8、壁圈；9、气囊；10、气泵；11、气管；12、储气容器；13、拉力弹簧；14、弧形延伸条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
4，一种高密封性能旋塞阀，包括阀体单元1，阀体单元1的内部开设有阀室2，阀体单元1的前端开设有和阀室2相连通的进水口3，阀体单元1的后端开设有和阀室2相连通的出水口4，水流通过进水口3进入阀室2的内部后即可通过出水口4排出，完成水的流动；
[0029]为了对水流进行隔断，阀体单元1上转动连接有延伸至阀体单元1内部的阀杆7，阀杆7位于阀室2内部的一端固定连接有阀芯5，阀芯5上开设有流水孔6；
[0030]现有的常规技术中通常在阀芯5和阀室2的内壁之间设置密封圈，当进水口3、出水口4和流水孔6正对时，阀体处于开启动作，水流可通过流水孔6进行流动，位置水流的正常流动，当对水流进行隔断时，通过正对阀杆7调节阀芯5的角度，使流水孔6和密封圈正对，即可使密封圈对流水孔6进行密封，使进水口3和出水口4不再进行连通，对阀体进行关闭动作。
[0031]请参阅图2所示，本技术方案中选择在阀体单元1的内壁上装配有位于阀芯5外侧的延伸密封单元，延伸密封单元的内侧可朝向靠近阀芯5的方向延伸，直至延伸密封单元内侧和阀芯5相抵时，即可完成对阀芯5和阀体单元1侧壁之间的密封，即阀芯5旋转动作时，延伸密封单元和阀芯5之间存在缝隙，阀芯5旋转动作完成后，延伸密封单元内侧和阀芯5外壁相抵，消除缝隙；
[0032]此时，在对阀体进行动作前，对延伸密封单元进行调节复位，使延伸密封单元和阀芯5之间产生缝隙，然后对阀体进行开启动作和关闭动作，动作完成后让延伸密封单元的内侧朝向靠近阀芯5的方向延伸，直至延伸密封单元内侧和阀芯5相抵；
[0033]在上述动作过程中，通过阀体和延伸密封单元之间的缝隙，能够减少阀芯5在动作时对延伸密封单元造成的磨损，从而减少旋塞阀因为长期使用磨损而出现的密封性下降现象。
[0034]其中，其参阅图1
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2，在此对延伸密封单元的具体结构进行详细介绍，延伸密封单元包括有固定连接在阀室2内壁上的壁圈8，壁圈8和阀室2内壁之间有较高的密封要求，使水流不能够通过壁圈8和阀室2之间的缝隙流动，壁圈8的内侧装配有气囊9，当气囊9内部充气后，即可进行膨胀，直至气囊9和阀芯5相抵即可，当气囊9内部泄气后，即可进行收缩，直至气囊9和阀芯5分离即可，此时，通过气囊9的体积膨胀调节，可以对一些水压较低的水流进行封堵。
[0035]为了向气囊9进行气压调节，阀体单元1的外侧还设置有和气囊9相连接的气压调节单元；
[0036]具体的，气压调节单元包括有固定连接在阀体单元1外侧和气囊9相连通的气泵10，通过气泵10即可向气囊9内部进行充气和泄气，且，为了控制气泵10进气的气体种类，气泵10的输入端连接有气管11，气管11远离气泵10的一端连接有固定连接在阀体单元1外侧的储气容器12，储气容器12的内部储存有气体，气体优选为氦气、氖气、氩气、氪气、氙气和氡气中的任意一种，此时，气泵10通过气管11对储气容器12内部的惰性气体进行吸收或将气体排放至储气容器12的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性能旋塞阀，包括阀体单元（1），其特征在于：所述阀体单元（1）的内部开设有阀室（2），所述阀体单元（1）的前端开设有和阀室（2）相连通的进水口（3），所述阀体单元（1）的后端开设有和阀室（2）相连通的出水口（4）；所述阀体单元（1）上转动连接有延伸至阀体单元（1）内部的阀杆（7），所述阀杆（7）位于阀室（2）内部的一端固定连接有阀芯（5），所述阀芯（5）上开设有流水孔（6）；所述阀体单元（1）的内壁上装配有位于阀芯（5）外侧的延伸密封单元，所述延伸密封单元的内侧可朝向靠近阀芯（5）的方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种高密封性能旋塞阀，其特征在于：所述延伸密封单元包括有固定连接在阀室（2）内壁上的壁圈（8），所述壁圈（8）的内侧装配有气囊（9），所述阀体单元（1）的外侧还设置有和气囊（9）相连接的气压调节单元。3.根据权利要求2所述的一种高密封性能旋塞阀，其特征在于：所述气压调节单元包括有固定连接在阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日平，郭忠平，
申请(专利权)人：苏州硕世微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：