一种新型激光切管机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型激光切管机，涉及一种切管设备技术领域。该实用新型专利技术包括底座和机体，包括吸尘结构和固定结构，吸尘结构包括第一吸尘结构和第二吸尘结构，固定结构包括第一固定结构和第二固定结构。本实用新型专利技术在外部通过吸尘箱搭配有除尘风机和两组排气管，内部在工作台左右分别设置有固定气缸和固定头，从而使得设备不仅在工作的过程中保证了固定和除尘的技术效果，同时还优化了设备的结构以及部件，使得设备的制作成本大大降低，更适合应用于中小型企业中。用于中小型企业中。用于中小型企业中。

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光切管机


[0001]本技术涉及一种切管设备
，特别是涉及一种新型激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，并且利用激光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，可以满足对多种形状管材的切割需求。
[0003]同时，在工作的过程中，切管机在切管过程中会产生大量的废屑，且废屑会四处飞溅，因此需要使用吸尘设备。但是现有的除尘配套设施不仅结构复杂，同时制作成本也很高，从而使得中小型企业中很难进行大范围的使用。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种新型激光切管机，使其在外部通过吸尘箱搭配有除尘风机和两组排气管，内部在工作台左右分别设置有固定气缸和固定头，从而使得设备不仅在工作的过程中保证了固定和除尘的技术效果，同时还优化了设备的结构以及部件，使得设备的制作成本大大降低，更适合应用于中小型企业中。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种新型激光切管机，包括底座和机体，所述机体设置在所述底座的上端，所述机体内设置有激光切管结构，所述激光切管结构位于所述机体的上端，其中，还包括吸尘结构和固定结构，所述吸尘结构包括第一吸尘结构和第二吸尘结构，所述第一吸尘结构设置在所述底座的左端并且所述第一吸尘结构设置在所述机体的左端，所述第二吸尘结构设置在所述底座的右端并且所述第二吸尘结构设置在所述机体的右端，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构设置在所述机体的左端内侧壁上，所述第二固定结构设置在所述机体的右端内侧壁上，并且所述第一固定结构和所述第二固定结构左右相对设置。
[0006]优选的，所述第一吸尘结构包括第一吸尘箱，所述第一吸尘箱上设置有第一吸尘风机、第一排气管和第一沉淀槽，所述第一吸尘箱的右端设置有所述第一吸尘风机，所述机体的左端侧壁上设置有第一吸尘口，所述第一吸尘风机通过管路与所述第一吸尘口连通，所述第一吸尘箱的顶端设置有第一连接头，所述底座内设置有所述第一沉淀槽，所述排气管位于所述第一吸尘箱内，并且所述第一排气管的顶端与所述第一连接头连通，所述第一排气管的底端与所述第一沉淀槽连通。
[0007]优选的，所述第二吸尘结构包括第二吸尘箱，所述第二吸尘箱上设置有第二吸尘风机、第二排气管和第二沉淀槽，所述第二吸尘箱的左端设置有所述第二吸尘风机，所述机体的右端侧壁上设置有第二吸尘口，所述第二吸尘风机通过管路与所述第二吸尘口连通，所述第二吸尘箱的顶端设置有第二连接头，所述底座内设置有所述第二沉淀槽，所述排气管位于所述第二吸尘箱内，并且所述第二排气管的顶端与所述第二连接头连通，所述第二排气管的底端与所述第二沉淀槽连通。
[0008]优选的，所述第一固定结构包括第一固定气缸、第一伸缩杆、第一移动板、第一固定座和第一固定头，所述机体的底端设置有工作台，所述工作台的左端设置有所述第一固定气缸，所述第一固定气缸的输出端与所述第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆的右端设置有所述第一移动板，所述工作台上设置有滑道，所述第一移动板沿着所述滑道左右移动，所述第一移动板的右端设置有所述第一固定座，所述第一固定座的右端设置有所述第一固定头。
[0009]优选的，所述第二固定结构包括第二固定气缸、第二伸缩杆、第二移动板、第二固定座和第二固定头，所述工作台的右端设置有所述第二固定气缸，所述第二固定气缸的输出端与所述第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆的右端设置有所述第二移动板，所述第二移动板沿着所述滑道左右移动，所述第二移动板的左端设置有所述第二固定座，所述第二固定座的左端设置有所述第二固定头。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术在机体的两侧分别设置有相应的吸尘箱，并且在除尘风机的作用下从两侧对切管结构工作过程中产生的废屑进行吸附和清理，并且在每组吸尘箱上均设置有两组排气管，进入吸尘箱内的废屑通过进气口进入到排气管内，在重力的作用下，一部分上升通过顶端连接头进入到后续的处理设备中，另一部分下降进入到沉淀槽内沉淀，再从排出口中排出。
[0012]2、本技术中在工作台上设置有相应的固定结构，工作台在两端分别设置有对应的滑道，从而使得固定结构中的固定气缸通过作用带动相应的移动板、固定座、固定头进行左右移动，从而通过两侧移动形成相对移动，进而保证了对工作台上待切割材料的固定。
[0013]3、本技术中在外部通过吸尘箱搭配有除尘风机和两组排气管，内部在工作台左右分别设置有固定气缸和固定头，从而使得设备不仅在工作的过程中保证了固定和除尘的技术效果，同时还优化了设备的结构以及部件，使得设备的制作成本大大降低，更适合应用于中小型企业中。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。
[0016]如图1所示，本技术的实施例包括底座1和机体2，机体2设置在底座1的上端，机体2内设置有激光切管结构3，激光切管结构3位于机体2的上端，机体2的底端设置有工作台，工作台4和激光切管结构3上下相对设置。
[0017]本实施例中，机体2的侧端设置有吸尘结构，吸尘结构包括第一吸尘结构和第二吸尘结构，第一吸尘结构设置在底座1的左端并且第一吸尘结构设置在机体2的左端，第二吸尘结构设置在底座1的右端并且第二吸尘结构设置在机体2的右端。
[0018]本实施例中，第一吸尘结构包括第一吸尘箱5，第一吸尘箱5上设置有第一吸尘风机6、第一排气管和第一沉淀槽7，第一吸尘箱5的右端设置有第一吸尘风机6并且第一吸尘
风机6与第一吸尘箱5的内部连通，机体2的左端侧壁上设置有第一吸尘口8，第一吸尘风机6通过管路与第一吸尘口8连通，第一吸尘箱5的顶端设置有第一连接头，底座1内设置有第一沉淀槽7，排气管位于第一吸尘箱5内，并且第一排气管的顶端与第一连接头连通，第一排气管的底端与第一沉淀槽7连通。其中，第一排气管包括第一左排气管9和第一右排气管10，第一连接头包括第一左连接头11和第一右连接头12，第一左排气管9的顶端与第一左连接头11连通，第一左排气管9的底端与第一沉淀槽7的左端连通，第一右排气管10的顶端与第一右连接头12连通，第一右排气管10的底端与第一沉淀槽7连通。
[0019]本实施例中，第一排气管上设置有第一进气口，第一进气口包括第一左进气口13和第一右进气口14，第一左进气口13和第一右进气口14均设置在第一吸尘箱5的底端，并且第一左进气口13和第一右进气口14均为两组呈上下结构设置。
[0020]本实施例中，第二吸尘结构包括第二吸尘箱15，第二吸尘箱15上设置有第二吸尘风机16、第二排气管和第二沉淀槽17，第二吸尘箱15的左端设置有第二吸尘风机16，机体2的右端侧壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型激光切管机，包括底座和机体，所述机体设置在所述底座的上端，所述机体内设置有激光切管结构，所述激光切管结构位于所述机体的上端，其特征在于，还包括吸尘结构和固定结构，所述吸尘结构包括第一吸尘结构和第二吸尘结构，所述第一吸尘结构设置在所述底座的左端并且所述第一吸尘结构设置在所述机体的左端，所述第二吸尘结构设置在所述底座的右端并且所述第二吸尘结构设置在所述机体的右端，所述固定结构包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构设置在所述机体的左端内侧壁上，所述第二固定结构设置在所述机体的右端内侧壁上，并且所述第一固定结构和所述第二固定结构左右相对设置。2.如权利要求1所述的一种新型激光切管机，其特征在于，所述第一吸尘结构包括第一吸尘箱，所述第一吸尘箱上设置有第一吸尘风机、第一排气管和第一沉淀槽，所述第一吸尘箱的右端设置有所述第一吸尘风机，所述机体的左端侧壁上设置有第一吸尘口，所述第一吸尘风机通过管路与所述第一吸尘口连通，所述第一吸尘箱的顶端设置有第一连接头，所述底座内设置有所述第一沉淀槽，所述排气管位于所述第一吸尘箱内，并且所述第一排气管的顶端与所述第一连接头连通，所述第一排气管的底端与所述第一沉淀槽连通。3.如权利要求2所述的一种新型激光切管机，其特征在于，所述第二吸尘结构包括第二吸尘箱，所述第二吸尘箱上设置有第二吸尘风机、第二排气管和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉鹏，
申请(专利权)人：沈阳金大包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：