一种改进型的输送带制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进型的输送带，包括输送带主体、挡板、限位板和张紧组件，本实用新型专利技术中，限位板的设置，使用时，驱动辊位于输送带主体内侧的两端，同时限位板位于驱动辊的前后两侧，限位板的内侧与驱动辊的前后两侧贴合，限位板对输送带主体起到限位作用，避免长时间使用时输送带主体出现错位偏斜的现象，保证输送带的稳定运行；张紧组件的设置，使用时，伸缩杆推动支撑板和张紧板移动，使张紧板与输送带主体的内侧贴合，通过张紧板对输送带主体进行张紧，保证输送带主体处于张紧状态，提高输送带的工作效率。带的工作效率。带的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型的输送带


[0001]本技术属于输送带
，尤其涉及一种改进型的输送带。

技术介绍

[0002]输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；
[0003]市面上有多种输送带，但现有输送带缺少防护结构，长时间使用时容易出现错位偏斜的现象，不利于输送带的稳定运行，因此，专利技术一种改进型的输送带显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种改进型的输送带，包括输送带主体、挡板、限位板和张紧组件，所述挡板采用多个，且挡板安装在输送带主体的外侧；所述限位板安装在输送带主体内侧的前后两端；所述张紧组件采用多个，且张紧组件设置在输送带主体的内侧，该张紧组件的末端位于输送带主体的前侧；使用时，驱动辊位于输送带主体内侧的两端，同时限位板位于驱动辊的前后两侧，限位板的内侧与驱动辊的前后两侧贴合，限位板对输送带主体起到限位作用，避免长时间使用时输送带主体出现错位偏斜的现象，保证输送带的稳定运行。
[0005]所述张紧组件包括安装板、固定板、固定孔、伸缩杆、支撑板、张紧板和压力传感器，所述安装板采用多个，且安装板设置在输送带主体的内侧，该安装板的末端位于输送带主体的前侧；所述固定板安装在安装板前侧的上端；所述固定孔开设在固定板的前侧；所述伸缩杆安装在安装板的上下两侧；所述支撑板安装在伸缩杆的末端，且支撑板背离伸缩杆一侧的中间位置开设有凹槽；所述压力传感器采用多个，且压力传感器安装在凹槽内部的四个角部；所述张紧板安装在压力传感器的外侧，且张紧板的末端贯穿至支撑板的外侧；使用时，伸缩杆推动支撑板和张紧板移动，使张紧板与输送带主体的内侧贴合，通过张紧板对输送带主体进行张紧，保证输送带主体处于张紧状态，提高输送带的工作效率。
[0006]优选的，所述输送带主体采用圆环形结构，且输送带主体的后侧设置有接线盒和PLC控制器，该接线盒通过导线与市电相连，其中PLC控制器通过导线与接线盒相连；所述挡板采用长方体结构，且挡板等间距设置；所述限位板采用圆环形结构，且限位板的尺寸与输送带主体内侧的尺寸匹配，该限位板的横截面为矩形。
[0007]优选的，所述安装板采用长方体结构，且安装板等间距设置；所述固定板采用长方体结构，且固定板的尺寸与安装板的尺寸匹配；所述固定孔采用圆柱形结构，且固定孔的深度等于固定板的厚度；所述伸缩杆位于输送带主体的内侧，且伸缩杆通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；所述支撑板采用长方体结构；所述张紧板采用长方体结构，且张紧板的尺寸与凹槽的尺寸匹配；所述压力传感器对称设置，且压力传感器通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；压力传感器检测输送带主体对张紧板的压力，PLC控制器配合压力传
感器通过伸缩杆对张紧板进行控制，使输送带主体的张紧度一致，保证输送带正常运行。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]1.本技术的限位板的设置，使用时，驱动辊位于输送带主体内侧的两端，同时限位板位于驱动辊的前后两侧，限位板的内侧与驱动辊的前后两侧贴合，限位板对输送带主体起到限位作用，避免长时间使用时输送带主体出现错位偏斜的现象，保证输送带的稳定运行。
[0010]2.本技术的张紧组件的设置，使用时，伸缩杆推动支撑板和张紧板移动，使张紧板与输送带主体的内侧贴合，通过张紧板对输送带主体进行张紧，保证输送带主体处于张紧状态，提高输送带的工作效率。
[0011]3.本技术的压力传感器的设置，压力传感器检测输送带主体对张紧板的压力，PLC控制器配合压力传感器通过伸缩杆对张紧板进行控制，使输送带主体的张紧度一致，保证输送带正常运行。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的图1中A
‑
A的剖视图。
[0014]图3是本技术的张紧组件的结构示意图。
[0015]图4是本技术的支撑板、张紧板和压力传感器的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1‑
输送带主体，2
‑
挡板，3
‑
限位板，4
‑
张紧组件，41
‑
安装板，42
‑
固定板，43
‑
固定孔，44
‑
伸缩杆，45
‑
支撑板，46
‑
张紧板，47
‑
压力传感器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]实施例：
[0020]如附图1至附图4所示
[0021]本技术提供一种改进型的输送带，包括输送带主体1、挡板2、限位板3和张紧组件4，挡板2采用多个，且挡板2安装在输送带主体1的外侧；限位板3安装在输送带主体1内侧的前后两端；张紧组件4采用多个，且张紧组件4设置在输送带主体1的内侧，该张紧组件4的末端位于输送带主体1的前侧；
[0022]本实施例中，张紧组件4包括安装板41、固定板42、固定孔43、伸缩杆44、支撑板45、张紧板46和压力传感器47，安装板41采用多个，且安装板41设置在输送带主体1的内侧，该安装板41的末端位于输送带主体1的前侧；固定板42安装在安装板41前侧的上端；固定孔43开设在固定板42的前侧；伸缩杆44安装在安装板41的上下两侧；支撑板45安装在伸缩杆44的末端，且支撑板45背离伸缩杆44一侧的中间位置开设有凹槽；压力传感器47采用多个，且压力传感器47安装在凹槽内部的四个角部；张紧板46安装在压力传感器47的外侧，且张紧板46的末端贯穿至支撑板45的外侧；安装板41采用长方体结构，且安装板41等间距设置；固定板42采用长方体结构，且固定板42的尺寸与安装板41的尺寸匹配；固定孔43采用圆柱形结构，且固定孔43的深度等于固定板42的厚度；伸缩杆44位于输送带主体1的内侧，且伸缩
杆44通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；支撑板45采用长方体结构；张紧板46采用长方体结构，且张紧板46的尺寸与凹槽的尺寸匹配；压力传感器47对称设置，且压力传感器47通过导线分别与接线盒和PLC控制器相连；使用时，伸缩杆44推动支撑板45和张紧板46移动，使张紧板46与输送带主体1的内侧贴合，通过张紧板46对输送带主体1进行张紧，保证输送带主体1处于张紧状态，提高输送带的工作效率；压力传感器47检测输送带主体1对张紧板46的压力，PLC控制器配合压力传感器47通过伸缩杆44对张紧板46进行控制，使输送带主体1的张紧度一致，保证输送带正常运行。
[0023]本实施例中，输送带主体1采用圆环形结构，且输送带主体1的后侧设置有接线盒和PLC控制器，该接线盒通过导线与市电相连，其中PLC控制器通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型的输送带，其特征在于：包括输送带主体(1)、挡板(2)、限位板(3)和张紧组件(4)，所述挡板(2)采用多个，且挡板(2)安装在输送带主体(1)的外侧；所述限位板(3)安装在输送带主体(1)内侧的前后两端；所述张紧组件(4)采用多个，且张紧组件(4)设置在输送带主体(1)的内侧，该张紧组件(4)的末端位于输送带主体(1)的前侧；所述张紧组件(4)包括安装板(41)、固定板(42)、固定孔(43)、伸缩杆(44)、支撑板(45)、张紧板(46)和压力传感器(47)，所述安装板(41)采用多个，且安装板(41)设置在输送带主体(1)的内侧，该安装板(41)的末端位于输送带主体(1)的前侧；所述固定板(42)安装在安装板(41)前侧的上端；所述固定孔(43)开设在固定板(42)的前侧；所述伸缩杆(44)安装在安装板(41)的上下两侧；所述支撑板(45)安装在伸缩杆(44)的末端，且支撑板(45)背离伸缩杆(44)一侧的中间位置开设有凹槽；所述压力传感器(47)采用多个，且压力传感器(47)安装在凹槽内部的四个角部；所述张紧板(46)安装在压力传感器(47)的外侧，且张紧板(46)的末端贯穿至支撑板(45)的外侧。2.如权利要求1所述的改进型的输送带，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：易庆红，吴孝辉，毛海伦，张庆，芦帅，陈志华，
申请(专利权)人：安徽景得鑫五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：