一种高纯度制氮设备制造技术

本实用新型专利技术涉及制氮设备技术领域，且公开了一种高纯度制氮设备，包括支架，所述支架的中部固定装配有外壳，所述外壳的顶部固定装配有密封板，所述密封板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有注料孔，所述支架的外壁固定连接有旋转电机。通过设置的外壳、密封板、转盘、直管、注料孔、旋转齿轮、旋转电机装置，使得该制氮设备在作业过程中，使用者可通过旋转齿轮和旋转电机的配合来带动转盘转动，从而使得直管能够便于使用者进行注料作业，同时还能够保障直管在未注料的情况下受到转盘密封的效果，进而减少了外界空气与直管的接触面积，降低了该设备内部受到污染的几率。部受到污染的几率。部受到污染的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度制氮设备


[0001]本技术涉及制氮设备
，具体为一种高纯度制氮设备。

技术介绍

[0002]氮是一种在地壳环境中含量较少的元素，其中自然界中的氮大部分以单质分子氮气的形式存在于大气中，而氮的主要矿物为硝酸盐，其应用领域颇为广泛，因此需要利用化学反应来对氮元素进行提取，这一过程需要使用到一种制氮设备。
[0003]现有的制氮设备可参考授权公告号为CN215234231U的中国技术专利，其公开了一种高纯度纳米氮化硅粉体制备设备，“涉及纳米氮化硅领域，包括支撑底板，所述支撑底板的两侧边对称焊接有连接板，所述连接板的顶面均匀开设有通接孔，一块所述支撑底板的一侧边螺栓连接有控制面板，所述支撑底板的顶面水平焊接有主处理罐，所述主处理罐的外侧边螺栓连接有添加剂盒，所述主处理罐的外侧底面垂直向下焊接有出料管，所述出料管的外侧边螺栓连接有出料阀，所述主处理罐的外侧顶面垂直焊接有进气管，所述主处理罐的一端水平焊接有进料管，所述主处理罐的一端水平焊接有出气管。本技术装置设计结构简单操作简便，采用了高温流动性的处理方式使得接触面积更大，让反应的更加的彻底高效，使其反应后的纯度更高。”[0004]上述设备在使用时，由于该设备中注料机构与进气机构皆处于外界，从而导致外界空气、灰尘与两者的接触时间增加，进而导致该设备中容易受到污染，同时该设备中也并未设有搅拌机构，只能通过加热的方式来使得原料液化流动，从而提高了该设备对氮的生产成本，为此我们提出了一种高纯度制氮设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高纯度制氮设备，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种高纯度制氮设备，包括支架，所述支架的中部固定装配有外壳，所述外壳的顶部固定装配有密封板，所述密封板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部开设有注料孔，所述支架的外壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定设有旋转齿轮，所述支架的中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定装配有搅拌电机，所述安装槽的内壁贯穿有出料管直至支架的下方，所述搅拌电机的输出轴固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的外沿分别固定设有收集盒和导料管，所述收集盒的外壁固定设有限位壳，所述导料管的末端固定设有搅拌叶，所述密封板的顶部贯穿有直管直至支架的内壁，所述直管的底端固定设有集料中枢。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位壳的底部固定设有连通管，且限位壳通过连通管与收集盒的内壁相通，所述集料中枢的底部固定设有信号接收器，所述集料中枢的内壁开设有输料孔，输料孔的内壁固定设有电磁阀一，所述限位壳的外壁固定设有信号发射器，所述支架的内壁固定设有控制器一，且信号接收器与信号发射器信号连接，
控制器一分别与电磁阀一、搅拌电机、旋转电机以及信号接收器电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述直管的顶端与转盘的顶端内壁搭接，且直管的直径与注料孔的直径相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的末端贯穿搅拌叶的外壁直至搅拌叶的内壁，所述搅拌叶的内壁开设有出料孔，所述收集盒的底部贯穿有输料管，输料管的末端贯穿导料管的外壁直至导料管的内壁，所述搅拌叶通过输料管和导料管与收集盒的内部相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的内壁开设有散热槽，散热槽的数量为若干个，且若干个散热槽皆沿支架的外沿均匀分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的外壁固定设有固定板，且旋转电机通过固定板与支架固定连接，所述转盘的外沿开设有齿槽，且齿槽的内壁与旋转齿轮的外沿啮合，所述出料管的内壁固定设有电磁阀二，所述支架的外壁还固定设有控制器二，且电磁阀二与控制器二电性连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该高纯度制氮设备，通过设置的外壳、密封板、转盘、直管、注料孔、旋转齿轮、旋转电机装置，使得该制氮设备在作业过程中，使用者可通过旋转齿轮和旋转电机的配合来带动转盘转动，从而使得直管能够便于使用者进行注料作业，同时还能够保障直管在未注料的情况下受到转盘密封的效果，进而减少了外界空气与直管的接触面积，降低了该设备内部受到污染的几率。
[0014]2、该高纯度制氮设备，通过设置的搅拌杆、搅拌电机、安装槽、导料管、收集盒装置，使得该设备在制氮过程中通过搅拌电机带动搅拌杆转动，同时在反应剂进入收集盒中后能够通过离心力进入搅拌叶中，再通过出料孔甩出，从而使得反应剂与气体的接触面积增加，进而提高了该设备的制氮效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术活动槽内部结构示意图；
[0018]图4为本技术侧剖结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、外壳；3、转盘；4、注料孔；5、旋转齿轮；6、旋转电机；7、密封板；8、出料管；9、导料管；10、搅拌叶；11、收集盒；12、限位壳；13、集料中枢；14、搅拌电机；15、搅拌杆；16、活动槽；17、安装槽；18、直管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种高纯度制氮设备，包括支架1，支架1的中部固定装配有外壳2，
外壳2的顶部固定装配有密封板7，密封板7的顶部开设有活动槽16，活动槽16的内壁转动连接有转盘3，转盘3的顶部开设有注料孔4，支架1的外壁固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出轴固定设有旋转齿轮5，支架1的中部开设有安装槽17，安装槽17的内壁固定装配有搅拌电机14，安装槽17的内壁贯穿有出料管8直至支架1的下方，搅拌电机14的输出轴固定套接有搅拌杆15，搅拌杆15的外沿分别固定设有收集盒11和导料管9，收集盒11的外壁固定设有限位壳12，导料管9的末端固定设有搅拌叶10，密封板7的顶部贯穿有直管18直至支架1的内壁，直管18的底端固定设有集料中枢13，通过设置的收集盒11、限位壳12、集料中枢13装置，使得直管18在对反应剂进行导料后，原料能够进入限位壳12以及集料中枢13中，最后落入搅拌叶10中，以此使得反应剂能够被甩出，从而提高了反应剂与气体的接触面积，进而提高了该设备对氮的生产效果。
[0022]请参阅图1，限位壳12的底部固定设有连通管，且限位壳12通过连通管与收集盒11的内壁相通，集料中枢13的底部固定设有信号接收器，集料中枢13的内壁开设有输料孔，输料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度制氮设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的中部固定装配有外壳(2)，所述外壳(2)的顶部固定装配有密封板(7)，所述密封板(7)的顶部开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的内壁转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的顶部开设有注料孔(4)，所述支架(1)的外壁固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴固定设有旋转齿轮(5)，所述支架(1)的中部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内壁固定装配有搅拌电机(14)，所述安装槽(17)的内壁贯穿有出料管(8)直至支架(1)的下方，所述搅拌电机(14)的输出轴固定套接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的外沿分别固定设有收集盒(11)和导料管(9)，所述收集盒(11)的外壁固定设有限位壳(12)，所述导料管(9)的末端固定设有搅拌叶(10)，所述密封板(7)的顶部贯穿有直管(18)直至支架(1)的内壁，所述直管(18)的底端固定设有集料中枢(13)。2.根据权利要求1所述的一种高纯度制氮设备，其特征在于：所述限位壳(12)的底部固定设有连通管，且限位壳(12)通过连通管与收集盒(11)的内壁相通，所述集料中枢(13)的底部固定设有信号接收器，所述集料中枢(13)的内壁开设有输料孔，输料孔的内壁固定设有电磁阀一，所述限位壳(12)的外壁固定设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世强，张珂，陈奇刚，
申请(专利权)人：河南安粮工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：