一种旋入式抗拔桩基制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋入式抗拔桩基，包括桩体，还包括紧固机构，所述桩体内部设置有提高桩体抗拔性的紧固机构，所述紧固机构包括锥形桩头、螺环、通槽、插杆、锥头、连接柱、挤压圆台和压环，桩体表面开设有通槽且插杆靠近锥头一端插入至通槽内部，锤头插入至桩体内部并与压环对接，随后对连接柱进行锤压，在不断锤压过程中挤压圆台下移，其外壁不断向两侧挤压插杆使得锥头侧延伸至桩体外部并插入至土层内部，施工到位后插杆完全展开，利用插杆和螺环的配合提高桩体外壁与土层的接触面积以及连接紧密性，提高桩体的抗拔抗拉特性。提高桩体的抗拔抗拉特性。提高桩体的抗拔抗拉特性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋入式抗拔桩基


[0001]本技术涉及建筑基础
，特别涉及一种旋入式抗拔桩基。

技术介绍

[0002]基础是指建筑物地面以下的承重结构，如基坑、承台、框架柱、地梁等，是建筑物的墙或柱子在地下的扩大部分，其作用是承受建筑物上部结构传下来的荷载，并把它们连同自重一起传给地基，桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，是建筑工程中常见的基础结构之一，旋入式桩基是指采用旋入式施工方法完成安装到位的桩基础，具有施工噪音低，工期短的特点。
[0003]现有的旋入式桩基在使用过程中存在以下弊端：现有的旋入式桩基在安装到位后主要通过其外周螺旋结构与地下土层之间的连接以及桩体外周与土层之间的连接起到稳固作用，为了提高在松软土质中建筑基础的稳固性能，增大桩体与土层之间的摩擦力，通常做法只能简单的增加桩体的深度，尽可能深的深入到地基土体，施工难度增加，施工周期长，导致建设成本高，桩体自重的增加反而不利于桩体的纵向稳定性，为此，我们提出一种旋入式抗拔桩基。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种旋入式抗拔桩基，通过在桩体内部设置的紧固机构，能够在桩体安装到位后进行二次施工，使得插杆向外延伸，提高与土层之间的接触面积和连接紧密性，进而提高桩基抗拔性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种旋入式抗拔桩基，包括桩体，还包括紧固机构，所述桩体内部设置有提高桩体抗拔性的紧固机构，所述紧固机构包括锥形桩头、螺环、通槽、插杆、锥头、连接柱、挤压圆台和压环，桩体表面开设有通槽且插杆靠近锥头一端插入至通槽内部，桩体内部中间位置竖直方向安装有连接柱且连接柱表面焊接有插杆端部位置对应的挤压圆台。
[0007]进一步地，还包括辅助机构，所述桩体顶部可拆卸连接有辅助机构，所述辅助机构包括端环、弧形卡环、限位槽、限位杆和支撑杆，桩体端部外周可拆卸连接有位置对应的弧形卡环且弧形卡环底部焊接有支撑杆；桩体在进行内部二次施工前，将弧形卡环安装至桩体外周顶部，支撑杆根据桩体端部与地表之间间距进行确定并现场焊接在弧形卡环表面，弧形卡环之间对接后套接在桩体端部外周且支撑杆底部抵触地表，在进行桩体内部的连接柱锤击时，通过支撑杆起到限位作用，减少锤击过程中桩体的位移，保证其位置和结构的稳定性。
[0008]进一步地，所述桩体底部一体成型有方便桩体施工的锥形桩头，所述桩体外周焊接有螺环；通过锥形桩头方便打入地下，螺环结构方便采用旋入式安装方式。
[0009]进一步地，所述插杆远离锥头一端为斜面结构且与挤压圆台表面相贴合，所述连接柱端部焊接有方便锤压的压环；压环结构方便对连接柱进行锤击，斜面结构与挤压圆台
贴合，确保连接柱的下移能够向外挤压插杆。
[0010]进一步地，所述桩体顶部焊接有端环且弧形卡环贴合至端环下表面；位于桩体端部的端环方便进行桩体的施工和后续建设。
[0011]进一步地，所述弧形卡环表面一端焊接有限位杆且弧形卡环表面另一端开设有与限位杆尺寸对应的限位槽；通过限位杆和限位槽的配合将弧形卡环之间对接在一起。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：桩体的内部安装有插入至通槽内部的插杆，桩体在锥形桩头和螺环的作用下采用旋入式打入地下，打入到位后将锤击设备移至桩体顶部，锤头插入至桩体内部并与压环对接，随后对连接柱进行锤压，在不断锤压过程中挤压圆台下移，其外壁不断向两侧挤压插杆使得锥头侧延伸至桩体外部并插入至土层内部，施工到位后插杆完全展开，利用插杆和螺环的配合提高桩体外壁与土层的接触面积以及连接紧密性，提高桩体的抗拔抗拉特性；桩体在进行内部二次施工前，将弧形卡环安装至桩体外周顶部，支撑杆根据桩体端部与地表之间间距进行确定并现场焊接在弧形卡环表面，弧形卡环之间对接后套接在桩体端部外周且支撑杆底部抵触地表，在进行桩体内部的连接柱锤击时，通过支撑杆起到限位作用，减少锤击过程中桩体的位移，保证其位置和结构的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种旋入式抗拔桩基的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种旋入式抗拔桩基的桩体内部结构示意图。
[0015]图3为本技术一种旋入式抗拔桩基的弧形卡环连接处结构示意图。
[0016]图中：1、桩体；2、紧固机构；201、锥形桩头；202、螺环；203、通槽；204、插杆；205、锥头；206、连接柱；207、挤压圆台；208、压环；3、辅助机构；301、端环；302、弧形卡环；303、限位槽；304、限位杆；305、支撑杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种旋入式抗拔桩基，包括桩体1，还包括紧固机构2，所述桩体1内部设置有提高桩体1抗拔性的紧固机构2，所述紧固机构2包括锥形桩头201、螺环202、通槽203、插杆204、锥头205、连接柱206、挤压圆台207和压环208，桩体1表面开设有通槽203且插杆204靠近锥头205一端插入至通槽203内部，桩体1内部中间位置竖直方向安装有连接柱206且连接柱206表面焊接有插杆204端部位置对应的挤压圆台207。
[0019]其中，还包括辅助机构3，所述桩体1顶部可拆卸连接有辅助机构3，所述辅助机构3包括端环301、弧形卡环302、限位槽303、限位杆304和支撑杆305，桩体1端部外周可拆卸连接有位置对应的弧形卡环302且弧形卡环302底部焊接有支撑杆305；桩体1在进行内部二次施工前，将弧形卡环302安装至桩体1外周顶部，支撑杆305根据桩体1端部与地表之间间距进行确定并现场焊接在弧形卡环302表面，弧形卡环302之间对接后套接在桩体1端部外周且支撑杆305底部抵触地表，在进行桩体1内部的连接柱206锤击时，通过支撑杆305起到限位作用，减少锤击过程中桩体1的位移，保证其位置和结构的稳定性。
[0020]其中，所述桩体1底部一体成型有方便桩体1施工的锥形桩头201，所述桩体1外周焊接有螺环202，所述插杆204远离锥头205一端为斜面结构且与挤压圆台207表面相贴合，所述连接柱206端部焊接有方便锤压的压环208；通过锥形桩头201方便打入地下，螺环202结构方便采用旋入式安装方式，压环208结构方便对连接柱206进行锤击，斜面结构与挤压圆台207贴合，确保连接柱206的下移能够向外挤压插杆204。
[0021]其中，所述桩体1顶部焊接有端环301且弧形卡环302贴合至端环301下表面，所述弧形卡环302表面一端焊接有限位杆304且弧形卡环302表面另一端开设有与限位杆304尺寸对应的限位槽303；位于桩体1端部的端环301方便进行桩体1的施工和后续建设，通过限位杆304和限位槽303的配合将弧形卡环302之间对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋入式抗拔桩基，包括桩体(1)，其特征在于，还包括紧固机构(2)，所述桩体(1)内部设置有提高桩体(1)抗拔性的紧固机构(2)，所述紧固机构(2)包括锥形桩头(201)、螺环(202)、通槽(203)、插杆(204)、锥头(205)、连接柱(206)、挤压圆台(207)和压环(208)，桩体(1)表面开设有通槽(203)且插杆(204)靠近锥头(205)一端插入至通槽(203)内部，桩体(1)内部中间位置竖直方向安装有连接柱(206)且连接柱(206)表面焊接有插杆(204)端部位置对应的挤压圆台(207)。2.根据权利要求1所述的一种旋入式抗拔桩基，其特征在于：还包括辅助机构(3)，所述桩体(1)顶部可拆卸连接有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括端环(301)、弧形卡环(302)、限位槽(303)、限位杆(304)和支撑杆(305)，桩体(1)端部外周可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪，
申请(专利权)人：汉中公路工程机械化有限公司，
类型：新型
国别省市：