本实用新型专利技术公开了一种氧化锌高效混料搅拌装置，包括搅拌装置，搅拌装置的下端设置有出料装置，搅拌装置的上端中间部位设置有第一电机，第一电机的下端连接有第一转动杆，搅拌装置的内部左右两端转动连接有圆形杆，第一转动杆和圆形杆的外表面设置有传动结构，传动结构包括主齿轮和副齿轮，第一转动杆的外表面固定套接有主齿轮，圆形杆的外表面固定套接有副齿轮，主齿轮的左右两端分别和副齿轮啮合连接，该氧化锌高效混料搅拌装置通过三组搅拌结构，以及搅拌结构内部交错搅拌杆和长短搅拌杆的设置，具有填充搅拌缝隙，增加搅拌面积，从而保证氧化锌物料被混合搅拌均匀的作用，从而实现氧化锌混合程度达标的目的。现氧化锌混合程度达标的目的。现氧化锌混合程度达标的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌高效混料搅拌装置
[0001]本技术涉及氧化锌加工
，具体为一种氧化锌高效混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]氧化锌是一种无机物，化学式为ZnO，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。同时在医用氧化锌生产的过程中，在材料的预处理过程中，需要将各种颗粒化后的原料进行充分的混合，为保证混合程度，通常需要使用搅拌装置对氧化锌进行混合搅拌。
[0003]目前，现有的氧化锌搅拌装置在对物料进行混合搅拌时，由于搅拌结构单一，容易出现搅拌装置边缘位置物料难以被混合搅拌均匀的现象，导致氧化锌物料混合程度不能达标。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种氧化锌高效混料搅拌装置，以解决搅拌结构单一，搅拌装置边缘氧化锌难以被混合搅拌均匀的问题
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌高效混料搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的下端设置有出料装置，所述搅拌装置的上端中间部位设置有第一电机，所述第一电机的下端连接有第一转动杆，所述搅拌装置的内部左右两端转动连接有圆形杆，所述第一转动杆和圆形杆的外表面设置有传动结构，所述传动结构包括主齿轮和副齿轮，所述第一转动杆的外表面固定套接有主齿轮，所述圆形杆的外表面固定套接有副齿轮，所述主齿轮的左右两端分别和副齿轮啮合连接，所述搅拌装置的内部设置有搅拌结构，所述圆形杆的表面固定连接有搅拌杆，所述第一转动杆的表面设置有短搅拌杆和长搅拌杆，所述出料装置的左端中间部位设置有第二电机，所述第二电机的右端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定套接有绞龙。
[0006]优选的，所述圆形杆设置有两个，且设置在第一转动杆的左右两端，通过两个圆形杆以及第一转动杆的设置，具有安装搅拌杆，增加搅拌面积的作用。
[0007]优选的，所述主齿轮和副齿轮的下端固定连接有支撑环，所述支撑环的内部下端设置有滚珠，所述支撑环的下端和滚珠与搅拌装置转动连接，支撑环具有支撑主齿轮、副齿轮、第一转动杆和圆形杆的作用，同时通过滚珠的设置，具有增加主副齿轮、第一转动杆以及圆形杆转动顺滑性的作用。
[0008]优选的，所述搅拌杆交错设置，且短搅拌杆和长搅拌杆的位置根据搅拌杆交错的位置而设置，通过交错搅拌杆和长短不一的短搅拌杆以及长搅拌杆的设置，具有增加搅拌面积，保证所以氧化锌物料被混合搅拌均匀的作用。
[0009]优选的，所述搅拌装置的内部上端设置有导流板，所述导流板向中间下端倾斜，所述导流板表面设置有导流孔，通过导流板和导流孔的设置，具有将氧化锌和其他物料分散至搅拌装置内部各个部位的作用。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术通过搅拌结构内部交错搅拌杆以及长短搅拌杆的设置，具有保证搅拌结构覆盖整个搅拌装置内部，从而保证搅拌装置内部氧化锌物料被混合搅拌均匀的作用。
[0012]2.本技术通过传动结构内部主副齿轮的设置，具有保证第一电机能够同时带动第一转动杆和两个圆形杆转动的作用，从而带动三组搅拌结构转动将氧化锌等物料混合搅拌均匀。
[0013]3.本技术通过导流板以及出料装置内部第二电机和绞龙的设置，不仅能够将投入搅拌装置的物料分散至搅拌装置内部的各个部位，还能够将混合搅拌均匀的物料移出出料装置，从而实现自动出料目的的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动结构示意图；
[0016]图3为图2的A处放大图；
[0017]图4为图2的B处放大图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1搅拌装置、2出料装置、3第一电机、4第一转动杆、5圆形杆、6传动结构、7主齿轮、8副齿轮、9支撑环、10滚珠、11搅拌结构、12搅拌杆、13短搅拌杆、14长搅拌杆、15导流板、16导流孔、17第二电机、18第二转动杆、19绞龙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，图示中的一种氧化锌高效混料搅拌装置，包括搅拌装置1，搅拌装置1的下端设置有出料装置2，搅拌装置1的上端中间部位设置有第一电机3，第一电机3具有带动第一转动杆4以及主齿轮7转动的作用，第一电机3的下端连接有第一转动杆4，搅拌装置1的内部左右两端转动连接有圆形杆5，第一转动杆4和圆形杆5的外表面设置有传动结构6，传动结构6包括主齿轮7和副齿轮8，第一转动杆4的外表面固定套接有主齿轮7，圆形杆5的外表面固定套接有副齿轮8，主齿轮7的左右两端分别和副齿轮8啮合连接，通过主齿轮7与副齿轮8的啮合连接，使得第一电机3能够同时带动第一转动杆4和两个圆形杆5转动，搅拌装置1的内部设置有搅拌结构11，圆形杆5的表面固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12交错设置，具有增加搅拌面积的作用，第一转动杆4的表面设置有短搅拌杆13和长搅拌杆14，短搅拌杆
13和长搅拌杆14的位置根据交错搅拌杆12的位置设置，所以能够填补一些搅拌空隙，从而保证搅拌面积充分，氧化锌能够被全面充分混合搅拌，出料装置2的左端中间部位设置有第二电机17，第二电机17的右端固定连接有第二转动杆18，第二转动杆18的外表面固定套接有绞龙19，通过第二电机17带动绞龙19转动，从而具有将物料向右运输出装置，实现自动出料目的的作用。
[0023]为了保证第一电机3能够同时带动三组搅拌结构11转动，设置有传动结构6，传动结构6包括主齿轮7和副齿轮8，且主齿轮7安装在第一转动杆4的外表面，副齿轮8安装在圆形杆5的外表面。
[0024]本实施方案中，通过主齿轮7和副齿轮8的啮合连接，具有保证第一电机3能够带动第一转动杆4和两个圆形杆5同时转动的作用，使得第一电机3能够同时带动三组搅拌结构11转动，对氧化锌进行混合搅拌。
[0025]实施例2
[0026]为了增加搅拌面积，全面对氧化锌混合搅拌，设置有搅拌结构11，搅拌结构11包括搅拌杆12、短搅拌杆13和长搅拌杆14，搅拌杆12交错设置在圆形杆5的外表面，长搅拌杆14和短搅拌杆13根据搅拌杆12的位置进行设置。
[0027]本实施方案中，通过交错搅拌杆12和长短搅拌杆的设置，具有填充搅拌缝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌高效混料搅拌装置，包括搅拌装置（1），其特征在于：所述搅拌装置（1）的下端设置有出料装置（2），所述搅拌装置（1）的上端中间部位设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的下端连接有第一转动杆（4），所述搅拌装置（1）的内部左右两端转动连接有圆形杆（5），所述第一转动杆（4）和圆形杆（5）的外表面设置有传动结构（6），所述传动结构（6）包括主齿轮（7）和副齿轮（8），所述第一转动杆（4）的外表面固定套接有主齿轮（7），所述圆形杆（5）的外表面固定套接有副齿轮（8），所述主齿轮（7）的左右两端分别和副齿轮（8）啮合连接，所述搅拌装置（1）的内部设置有搅拌结构（11），所述圆形杆（5）的表面固定连接有搅拌杆（12），所述第一转动杆（4）的表面设置有短搅拌杆（13）和长搅拌杆（14），所述出料装置（2）的左端中间部位设置有第二电机（17），所述第二电机（17）的右端固定连接有第二转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：池仁锋，李陈芳，李伟豪，
申请(专利权)人：瑞安市顺丰塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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