一种高强度纤维扁平起重机吊装带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度纤维扁平起重机吊装带，包括吊箱、卷轴和限位杆，所述吊箱的内部设有空腔，且空腔的内壁均安装有一个卷轴，所述卷轴的外侧卷装有高强度吊装带，所述吊箱的一侧安装有转轮，且转轮的内部滑动安装有旋转轴，所述旋转轴一端延伸进吊箱的内部，且旋转轴的一端与卷轴相连接。本实用新型专利技术根据吊装物品的形态，调整高强度吊装带的长度，随后将限位杆插入到转轮的内部，对转轮进行限位固定，避免吊装过程中卷轴发生自转，导致高强度吊装带脱落的情况发生，上述操作可以针对不同吊装物形态快速调整高强度吊装带的长度，避免了工作人员频繁更换吊装带的操作流程，大大提高了货物转运工作的效率。提高了货物转运工作的效率。提高了货物转运工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度纤维扁平起重机吊装带


[0001]本技术涉及吊运索具
，具体为一种高强度纤维扁平起重机吊装带。

技术介绍

[0002]吊装带一般使用在易燃易爆环境下，本身不产生火星。世界上第一根合成纤维扁平吊装带自从1955年在美国成功应用于工业吊装领域后，它被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。吊装带具有携带轻便、维护方便和良好的抗化学性，以及具有重量轻、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，它越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。
[0003]在吊装过程中，由于吊装的物品形态大小各异，操作人员需要根据吊装物形状大小来选择合适长度的吊装带，频繁的更换吊装带会浪费大量的工作时间，从而降低物品转运的效率
[0004]为此特提出一种高强度纤维扁平起重机吊装带。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度纤维扁平起重机吊装带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度纤维扁平起重机吊装带，包括吊箱、卷轴和限位杆，所述吊箱的内部设有空腔，且空腔的内壁均安装有一个卷轴，所述卷轴的外侧卷装有高强度吊装带，所述吊箱的一侧安装有转轮，且转轮的内部滑动安装有旋转轴，所述旋转轴一端延伸进吊箱的内部，且旋转轴的一端与卷轴相连接。
[0006]优选的，所述吊箱的一侧安装有限位杆,且限位杆与转轮配合安装。
[0007]优选的，所述吊箱的顶端安装有固定块，且固定块的顶部铰接有固定连杆，所述固定连杆的顶端安装有吊杆。
[0008]优选的，所述吊箱的底部开设有穿孔，且穿孔的两侧安装有防磨组件。
[0009]优选的，所述防磨组件外侧的两端均开设有活动滑槽，所述防磨组件的内部安装有减震支架。
[0010]优选的，所述防磨组件的内侧滑动安装有滚轮，且滚轮两端的转轴延伸进活动滑槽内部，所述减震支架的顶端与滚轮转轴相连接。
[0011]优选的，所述高强度吊装带底端通过穿孔延伸出吊箱的内部，且高强度吊装带的底端设有吊耳。
[0012]优选的，所述高强度吊装带的两侧均安装有一个滚轮，且高强度吊装带的材质为聚酰胺纤维。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度纤维扁平起重机吊装带，具备以下有益效果：
[0014]通过设置卷轴、高强度吊装带、转轮、旋转轴和限位杆，由于吊箱的一侧安装有限
位杆，且限位杆与转轮配合安装，使用转轮进行旋转时，需要对转轮进行向外拉伸，将限位杆从转轮的内部抽出，取消限位杆对转轮的限位固定作用，此时旋转转轮能够带动卷轴发生旋转，随后根据吊装物品的形态，调整高强度吊装带的长度，随后将限位杆插入到转轮的内部，对转轮进行限位固定，避免吊装过程中卷轴发生自转，导致高强度吊装带脱落的情况发生，上述操作可以针对不同吊装物形态快速调整高强度吊装带的长度，避免了工作人员频繁更换吊装带的操作流程，大大提高了货物转运工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的外观结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、吊箱；2、固定块；3、固定连杆；4、吊杆；5、卷轴；6、吊耳；7、高强度吊装带；8、转轮；9、旋转轴；10、限位杆；11、防磨组件；12、减震支架；13、活动滑槽；14、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：吊箱1的内部设有空腔，且空腔的内壁均安装有一个卷轴5，卷轴5的外侧卷装有高强度吊装带7，吊箱1的一侧安装有转轮8，且转轮8的内部滑动安装有旋转轴9，旋转轴9一端延伸进吊箱1的内部，且旋转轴9的一端与卷轴5相连接，吊箱1的一侧安装有限位杆10,且限位杆10与转轮8配合安装。
[0022]具体的，如图1、图2和图3所示，由于吊箱1的内部开设有两个空腔，且每个空腔的内部均安装有一个卷轴5，且卷轴5的外侧卷装有高强度吊装带7，通过将高强度吊装带7卷装在卷轴5的外侧，可以针对不同吊装物形态快速调整高强度吊装带7的长度，避免了工作人员频繁更换吊装带的操作流程，大大提高了货物转运工作的效率。
[0023]具体的，如图1、图2和图3所示，由于吊箱1的一侧安装有转轮8，转轮8的内部滑动安装有旋转轴9，且旋转轴9延伸进吊箱1内部与卷轴5的一端相连接，因此，通过旋转转轮8可以带动旋转轴9发生旋转，同时带动吊箱1内部安装的卷轴5发生旋转，对卷轴5外侧卷装的高强度吊装带7收缩和释放，由于吊箱1的一侧安装有限位杆10，且限位杆10与转轮8配合安装，使用转轮8进行旋转时，需要对转轮8进行向外拉伸，将限位杆10从转轮8的内部抽出，取消限位杆10对转轮8的限位固定作用，此时旋转转轮8能够带动卷轴5发生旋转，当高强度吊装带7的长度调整完成之后，将转轮8进行收纳，使限位杆10插入到转轮8的内部，避免吊装过程中卷轴5发生自转，导致高强度吊装带7脱落的情况发生，提高了吊装过程的稳定性与安全性。
[0024]实施例2：吊箱1的顶端安装有固定块2，且固定块2的顶部铰接有固定连杆3，固定连杆3的顶端安装有吊杆4，吊箱1的底部开设有穿孔，且穿孔的两侧安装有防磨组件11，防
磨组件11外侧的两端均开设有活动滑槽13，防磨组件11的内部安装有减震支架12，防磨组件11的内侧滑动安装有滚轮14，且滚轮14两端的转轴延伸进活动滑槽13内部，减震支架12的顶端与滚轮14转轴相连接，高强度吊装带7底端通过穿孔延伸出吊箱1的内部，且高强度吊装带7的底端设有吊耳6，高强度吊装带7的两侧均安装有一个滚轮14，且高强度吊装带7的材质为聚酰胺纤维。
[0025]具体的，如图1、图3和图4所示，由于固定连杆3的顶部安装有吊杆4，将吊箱1通过吊杆4吊装在起重机的起重臂上，避免吊装带与起重器起重臂直接接触，降低对高强度吊装带7的磨损，提高高强度吊装带7的使用寿命，由于防磨组件11的内侧安装有两个滚轮14，且两个滚轮14分别安装在高强度吊装带7的两侧，在使用高强度吊装带7的过程中，高强度吊装带7会与吊箱1底端平面形成一定的角度，而且高强度吊装带7的表面会与吊箱1的底侧产生摩擦，长时间使用会降低高强度吊装带7的自身强度，因此，通过滚轮14能够降低高强度吊装带7在使用过程中的磨损，由于滚轮14的两端滑动安装在活动滑槽13内部，且与减震支架12的顶端相连接，因此，当高强度吊装带7底部承载重物时，高强度吊装带7的一侧会挤压滚轮14，减震支架12受到力的挤压会进行压缩，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度纤维扁平起重机吊装带，包括吊箱(1)、卷轴(5)和限位杆(10)，其特征在于：所述吊箱(1)的内部设有空腔，且空腔的内壁均安装有一个卷轴(5)，所述卷轴(5)的外侧卷装有高强度吊装带(7)，所述吊箱(1)的一侧安装有转轮(8)，且转轮(8)的内部滑动安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)一端延伸进吊箱(1)的内部，且旋转轴(9)的一端与卷轴(5)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维扁平起重机吊装带，其特征在于：所述吊箱(1)的一侧安装有限位杆(10),且限位杆(10)与转轮(8)配合安装。3.根据权利要求1所述的一种高强度纤维扁平起重机吊装带，其特征在于：所述吊箱(1)的顶端安装有固定块(2)，且固定块(2)的顶部铰接有固定连杆(3)，所述固定连杆(3)的顶端安装有吊杆(4)。4.根据权利要求1所述的一种高强度纤维扁平起重机吊装带，其特征在于：所述吊箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小兵，单红梅，
申请(专利权)人：德清申力索具有限公司，
类型：新型
国别省市：