一种新的一体化电机压板结构及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新的一体化电机压板结构及空调器，其中，所述电机压板结构的内侧包括电机槽和仿形凸台，所述仿形凸台设置在所述电机槽的一侧，所述仿形凸台上设置有电机轴通道，所述电机轴通道上等距设置有若干个仿形筋条。本实用新型专利技术通过电机压板与电机配合面采用电机压板一体化设计，在电机压板内腔处设计仿形凸台并通过仿形凸台压紧电机来实现装配固定，从而取代电机固定卡、海绵及螺钉，实现电机压板与电机的装配和固定，能够简化装配和固定的操作流程、减少操作时间，有效提高了安装效率，减少了零件的消耗成本。减少了零件的消耗成本。减少了零件的消耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新的一体化电机压板结构及空调器


[0001]本技术涉及空调器配件
，特别是一种新的一体化电机压板结构及空调器。

技术介绍

[0002]在现有的空调器中，为了固定电机，通常设置有电机压板来辅助进行固定。一般情况下，通过电机压板与电机的底壳进行装配来固定电机时，为了确保电机装配的紧固性，以及满足振动的要求，需要在电机上增加电机固定卡、电机座、海绵及螺钉等零件辅助固定。
[0003]但是，在电机上通过电机固定卡、电机座、海绵等零件辅助固定电机，其操作繁琐复杂，增加了零件的消耗成本，也增加了操作工序及操作时间，降低安装效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种新的一体化电机压板结构及空调器，以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新的一体化电机压板结构，其中，所述电机压板结构的内侧包括电机槽和仿形凸台，所述仿形凸台设置在所述电机槽的一侧，所述仿形凸台上设置有电机轴通道，所述电机轴通道上等距设置有若干个仿形筋条。电机压板结构的内侧面对空调器的壳体，其电机槽用于容纳安装电机，仿形凸台上设置电机轴通道，用于容纳安装电机轴，仿形筋条用于进一步加固电机轴。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述电机槽远离所述仿形凸台的一侧设置有电机限位板。电机限位板用于对电机的一个端面进行限位，仿形凸台本身对电机的另一个端面进行限位，电机槽对电机的侧面进行限位。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述电机槽靠近所述电机限位板的一端向电机限位板的中心收缩。即电机槽分为两部分，靠近仿形凸台的部分的槽面为与电机侧面相平行的面，而靠近电机限位板的部分的槽面为与电机侧面呈角度的面，并向电机限位板方向收缩，从而进一步压紧电机，对电机进行加固。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述电机限位板上设置有若干个散热孔，所述电机限位板的内侧设置有电机端部固定槽和端部固定孔，所述端部固定孔设置在所述电机端部固定槽的一侧。通过电机限位板的电机端部固定槽来对电机的端部进行固定，同时，端部固定孔用于将电机压板的端部通过固定件与空调壳体进行定位固定。定位件可以为螺栓等。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述电机端部固定槽上设置有卡槽。卡槽用于固定电机端部的突起结构，能够进一步完善对电机的固定。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述仿形筋条上设置有电机轴槽。在保证固定的情况下减少固定方与电机轴的接触面积，减少固定方的磨损。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述仿形凸台背离所述电机槽的一侧设置有引水槽。引水槽用于引入冷却用水对电机进行冷却降温。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述仿形凸台和所述电机槽的径向两侧共同向径向方向延伸形成压板定位结构，所述压板定位结构上设置有多个定位孔。通过定位孔和定位件进行定位安装，其定位件可以为螺栓等。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述仿形凸台和所述电机槽一侧的压板定位结构延伸形成L形板，所述L形板上等距设置有若干个加强筋，相邻的所述加强筋之间形成导水槽。L形板上设置加强筋能够增加电机压板固定的稳定性，同时形成的导水槽能够将电机的冷却用水引导排出。
[0015]一种空调器，其中，应用如上述任意一项所述的一种新的一体化电机压板结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过电机压板与电机配合面采用电机压板一体化设计，在电机压板内腔处设计仿形凸台并通过仿形凸台压紧电机来实现装配固定，从而取代电机固定卡、海绵及螺钉，实现电机压板与电机的装配和固定，能够简化装配和固定的操作流程、减少操作时间，有效提高了安装效率，减少了零件的消耗成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图1。
[0019]图2为本技术的结构正视示意图。
[0020]图3为本技术的结构示意图2。
[0021]图4为本技术的电机压板与电机安装正视图。
[0022]图5为本技术的电机压板与电机安装结构示意图1。
[0023]图6为本技术的电机压板与电机安装结构示意图2。
[0024]图7为本技术的现有技术结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
电机槽；2
‑
仿形凸台；21
‑
电机轴通道；22
‑
仿形筋条；221
‑
电机轴槽；100
‑
电机压板；101
‑
电机固定卡；102
‑
螺钉；103
‑
电机轴；104
‑
电机；11
‑
电机限位板；12
‑
散热孔；13
‑
电机端部固定槽；14
‑
端部固定孔；131
‑
卡槽；200
‑
突起结构；23
‑
引水槽；3
‑
压板定位结构；4
‑
L形板；41
‑
加强筋；42
‑
导水槽；31
‑
定位孔。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0029]实施例一：
[0030]本实施例提供如附图1
‑
6所示的一种新的一体化电机压板结构，其中，所述电机压
板结构的内侧包括电机槽1和仿形凸台2，所述仿形凸台2设置在所述电机槽1的一侧，所述仿形凸台2上设置有电机轴通道21，所述电机轴通道21上等距设置有若干个仿形筋条22。
[0031]在本实施例中，为了解决生效效率低下，操作流程复杂，降低成本，将电机压板做一体化结构设计，取消辅助性零部件装配。其中，电机压板结构的内侧面对空调器的壳体，其电机槽1用于容纳安装电机，仿形凸台2上设置电机轴通道21，用于容纳安装电机轴，仿形筋条22用于进一步加固电机轴。
[0032]由于如附图7所示的在现有技术中，为了保证电机104装配的紧固性，满足振动要求，在设置电机压板100的同时，往往在电机轴103的一端增设电机固定卡101，并通过在电机固定卡两端加以螺钉102固定。但这增加操作流程和生产成本。
[0033]因此，在本实施例中，将电机压板结构加以改进，增加增大仿形凸台2的尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新的一体化电机压板结构，其特征在于，所述电机压板结构的内侧包括电机槽和仿形凸台，所述仿形凸台设置在所述电机槽的一侧，所述仿形凸台上设置有电机轴通道，所述电机轴通道上等距设置有若干个仿形筋条。2.根据权利要求1所述的一种新的一体化电机压板结构，其特征在于，所述电机槽远离所述仿形凸台的一侧设置有电机限位板。3.根据权利要求2所述的一种新的一体化电机压板结构，其特征在于，所述电机槽靠近所述电机限位板的一端向电机限位板的中心收缩。4.根据权利要求2所述的一种新的一体化电机压板结构，其特征在于，所述电机限位板上设置有若干个散热孔，所述电机限位板的内侧设置有电机端部固定槽和端部固定孔，所述端部固定孔设置在所述电机端部固定槽的一侧。5.根据权利要求4所述的一种新的一体化电机压板结构，其特征在于，所述电机端部固定槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森，郑荣坤，贾玉龙，许丁，刘爽，罗文源，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：