一种用于圆齿齿轮的磨齿机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于圆齿齿轮的磨齿机，应用在零部件机加工领域，其技术方案要点是：包括：机架，机架上固定有水平滑轨，水平滑轨上滑动式装配有滑移座；沿竖直方向滑动式装配于滑移座的装配座；转动连接于机架的转台，转台的转轴方向沿竖直方向设置；与转台同轴固定于转台、用于安装多个圆齿齿轮的安装座，多个圆齿齿轮安装在安装座上时沿竖向排列，装配座上连接有受电机驱动旋转的打磨轮，打磨轮上环绕式设置有与圆齿相配合的凸环；通过挤压安装在安装座上的圆齿齿轮将其固定的下压块；驱动滑移座滑移的水平驱动装置；驱动装配座滑移的竖向驱动装置；驱动转台定量旋转的旋转驱动装置；具有的技术效果是：能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。轮进行打磨。轮进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆齿齿轮的磨齿机


[0001]本技术涉及零部件机加工领域，特别是涉及一种用于圆齿齿轮的磨齿机。

技术介绍

[0002]如图1所示，一种圆齿齿轮，包括齿盘16，在齿盘16的圆周上环绕式固定有圆齿，在齿盘16的中部设置有圆形的装配口17，该种齿轮为了降低在使用时产生的摩擦力，对圆齿的光滑程度有着极高的要求，因此在加工完成后需要进行打磨，而对齿轮的打磨是一个费时费力的过程，尤其是普遍的打磨方式采用的逐个打磨的方式，需要较长的时间完成打磨工作，本方案旨在提供一种磨齿机，能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于圆齿齿轮的磨齿机，其优点是能够批量的将圆齿齿轮进行打磨。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供如下技术方案：一种用于圆齿齿轮的磨齿机，包括：
[0005]机架，所述机架上固定有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动式装配有滑移座；
[0006]沿竖直方向滑动式装配于所述滑移座的装配座；
[0007]转动连接于所述机架的转台，所述转台的转轴方向沿竖直方向设置；
[0008]与所述转台同轴固定于所述转台、用于安装多个圆齿齿轮的安装座，多个圆齿齿轮安装在所述安装座上时沿竖向排列，所述装配座上转动连接有受电机驱动旋转的打磨轮，所述打磨轮上环绕式设置有与圆齿相配合的凸环，在所述滑移座滑移到特定位置时打磨轮与所述安装座上安装的圆齿齿轮接触；
[0009]通过挤压安装在所述安装座上的圆齿齿轮将其固定的下压块；
[0010]驱动所述滑移座滑移的水平驱动装置；
[0011]驱动所述装配座滑移的竖向驱动装置；以及，
[0012]驱动所述转台定量旋转的旋转驱动装置。
[0013]通过上述技术方案，在使用时将多个圆齿齿轮沿竖向排列式装配在安装座上，在安装时将圆齿齿轮的齿槽一一对其，然后通过下压块挤压圆齿齿轮将其进行固定，之后启动设备，水平驱动装置驱动装配座沿水平方向滑移，进而驱动打磨轮靠近圆齿齿轮，打磨轮受电机驱动旋转对圆齿齿轮进行打磨，竖向驱动装置驱动装配座沿竖向滑移，从而使打磨轮沿竖直方向移动使打磨轮与多个圆齿齿轮分别接触对多个圆齿齿轮进行打磨，从而能够批量的对多个圆齿齿轮进行打磨，提高加工效率，在对接触打磨轮的圆齿打磨完成后旋转驱动装置驱动转台进行定量滑移、从而使另外的圆齿与打磨轮接触，直到所有的圆齿打磨完成。
[0014]于本技术的一实施例中，所述安装座包括底座以及固定于所述底座的安装杆，所述底座的尺寸大于安装杆的尺寸，所述安装杆的尺寸与圆齿齿轮上开设的装配口的
尺寸相配合，所述安装杆沿竖直方向设置且在所述安装杆的顶端同轴固定有螺纹杆。
[0015]通过上述技术方案，在安装时将多个圆齿齿轮依次套设在安装杆上，底座会限制最底部的圆齿齿轮的位置，下压块与底座共同挤压圆齿齿轮将圆齿齿轮固定在安装杆上。
[0016]于本技术的一实施例中，还包括沿竖直方向滑动式装配于所述机架的稳定锥，在所述螺纹杆的顶端向内凹陷形成与所述稳定锥相配合的稳定槽，稳定锥在滑移到特定位置时插入所述稳定槽中，所述稳定锥受第一驱动缸驱动滑移。
[0017]通过上述技术方案，在打磨轮对圆齿齿轮进行打磨会发生震动，在震动较大时会影响打磨的精度，为了增强稳定性，在打磨时第一驱动缸驱动稳定锥沿竖直方向滑移使其插入稳定槽中，此时安装杆的上下两端都被限制，安装杆的震动稳定在较小的范围内，确保了加工精度。
[0018]于本技术的一实施例中，所述下压块螺纹连接于所述螺纹杆。
[0019]通过上述技术方案，通过螺纹连接装配下压块，使下压块能够稳定的挤压圆齿齿轮并且在加工完成后便于拆卸。
[0020]于本技术的一实施例中，还包括用于将安装在所述安装杆上的多个圆齿齿轮进行归正使其齿槽间对齐的归正组件，所述归正组件包括：
[0021]沿水平方向滑动式装配于所述机架的归正板；以及固定于所述机架、驱动所述归正板沿水平方向滑移的第二驱动缸，所述归正板在滑移到特定位置时与多个圆齿齿轮接触，所述归正板与圆齿齿轮接触一面轮廓与圆齿齿轮外轮廓的部分相同。
[0022]通过上述技术方案，在将多个圆齿齿轮安装在安装杆上后，多个圆齿齿轮上的齿槽难以处于对齐的位置上，第二驱动缸驱动归正板朝向圆齿齿轮处移动，在于圆齿齿轮接触后归正板与圆齿齿轮接触一面会与圆齿齿轮贴合在一起，在此过程中未对齐的圆齿齿轮会发生转动从而对其。
[0023]于本技术的一实施例中，还包括与外部供水设备连接、向打磨轮与圆齿齿轮的接触面喷水的喷水头，在所述装配座上固定有阻挡水流溅入装配座内的挡水板。
[0024]通过上述技术方案，喷水起到防止金属碎屑飞溅和冷却的作用，挡水板能够阻挡水流避免其溅入装配座中对内部结构造成损坏。
[0025]如上所述，本技术的一种用于圆齿齿轮的磨齿机，具有以下有益效果：
[0026]在使用时将多个圆齿齿轮沿竖向排列式装配在安装座上，在安装时将圆齿齿轮的齿槽一一对其，然后通过下压块挤压圆齿齿轮将其进行固定，之后启动设备，水平驱动装置驱动装配座沿水平方向滑移，进而驱动打磨轮靠近圆齿齿轮，打磨轮受电机驱动旋转对圆齿齿轮进行打磨，竖向驱动装置驱动装配座沿竖向滑移，从而使打磨轮沿竖直方向移动使打磨轮与多个圆齿齿轮分别接触对多个圆齿齿轮进行打磨，从而能够批量的对多个圆齿齿轮进行打磨，提高加工效率，在对接触打磨轮的圆齿打磨完成后旋转驱动装置驱动转台进行定量滑移、从而使另外的圆齿与打磨轮接触，直到所有的圆齿打磨完成。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例的圆齿齿轮的结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例的整体的结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例的打磨轮的结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、滑移座；3、装配座；4、转台；5、安装座；6、打磨轮；7、凸环；8、下压块；9、螺纹杆；10、稳定锥；11、第一驱动缸；12、归正组件；13、归正板；14、第二驱动缸；15、喷水头；16、齿盘；17、装配口；18、挡水板；51、底座；52、安装杆。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上固定有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动式装配有滑移座(2)；沿竖直方向滑动式装配于所述滑移座(2)的装配座(3)；转动连接于所述机架(1)的转台(4)，所述转台(4)的转轴方向沿竖直方向设置；与所述转台(4)同轴固定于所述转台(4)、用于安装多个圆齿齿轮的安装座(5)，多个圆齿齿轮安装在所述安装座(5)上时沿竖向排列，所述装配座(3)上转动连接有受电机驱动旋转的打磨轮(6)，所述打磨轮(6)上环绕式设置有与圆齿相配合的凸环(7)，在所述滑移座(2)滑移到特定位置时打磨轮(6)与所述安装座(5)上安装的圆齿齿轮接触；通过挤压安装在所述安装座(5)上的圆齿齿轮将其固定的下压块(8)；驱动所述滑移座(2)滑移的水平驱动装置；驱动所述装配座(3)滑移的竖向驱动装置；以及，驱动所述转台(4)定量旋转的旋转驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于圆齿齿轮的磨齿机，其特征在于，所述安装座(5)包括底座(51)以及固定于所述底座(51)的安装杆(52)，所述底座(51)的尺寸大于安装杆(52)的尺寸，所述安装杆(52)的尺寸与圆齿齿轮上开设的装配口(17)的尺寸相配合，所述安装杆(52)沿竖直方向设置且在所述安装杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏亚宏，
申请(专利权)人：野田精工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：