一种免螺丝的面板组件结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种免螺丝的面板组件结构，涉及服务器设备领域。该免螺丝的面板组件结构包括面板和前铁架，前铁架上开设有两个滑槽，两个滑槽平行间隔设置，且滑槽的一端延伸至前铁架的边缘形成卡口；面板的内侧设有两个T字型导条，两个T字型导条平行间隔设置，两个T字型导条分别与滑槽相对设置；面板贴装于前铁架的外侧，且T字型导条与对应的滑槽卡装配合，面板与前铁架之间还安装有紧固件。卡装到位后，由于T字型导条与滑槽之间的配合关系，面板可靠地贴装于前铁架的外侧，通过紧固件进一步地限定了面板的安装位置。滑动卡入的安装操作相比于现有装配方式，省去了多余的螺丝和多次打螺丝的工序，安装拆卸操作方便，生产效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种免螺丝的面板组件结构


[0001]本技术涉及服务器设备
，特别是涉及一种免螺丝的面板组件结构。

技术介绍

[0002]服务器是指能通过网络对外提供各种服务的高性能计算机，其高性能主要体现在高速度的运算能力、长时间的可靠运行、强大的数据吞吐能力等。
[0003]现有服务器的面板与铁架进行装配时，通常需要将多个螺丝固定在特定的配件上，使用工具多次打螺丝的工序，安装拆卸操作不便，生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种免螺丝的面板组件结构，以解决现有服务器的面板装配时，使用工具多次打螺丝的工序，安装拆卸操作不便，生产效率低的问题。
[0005]本技术的免螺丝的面板组件结构的技术方案为：
[0006]免螺丝的面板组件结构包括面板和前铁架，所述前铁架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽平行间隔设置，且所述滑槽的一端延伸至所述前铁架的边缘形成卡口；
[0007]所述面板的内侧设有两个T字型导条，两个所述T字型导条平行间隔设置，两个所述T字型导条分别与所述滑槽相对设置；
[0008]所述面板贴装于所述前铁架的外侧，且所述T字型导条与对应的所述滑槽卡装配合，所述面板与所述前铁架之间还安装有紧固件。
[0009]进一步的，所述前铁架的轮廓形状为长方形，两个所述滑槽分布在靠近所述前铁架的两侧宽边位置，所述滑槽平行于所述前铁架的宽度方向延伸设置，且所述滑槽的上端延伸至所述前铁架的上边缘形成所述卡口。
[0010]进一步的，所述面板为矩形面板，两个所述T字型导条分布在所述矩形面板的两侧宽度位置，所述T字型导条平行于所述矩形面板的宽度方向延伸设置。
[0011]进一步的，所述T字型导条的截面轮廓与所述卡口凹凸配合。
[0012]进一步的，所述T字型导条包括固定相连的中间段和挡止板，所述中间段处于所述挡止板的中间位置，所述挡止板与所述面板平行间隔设置，所述中间段固定连接于所述挡止板与所述面板之间。
[0013]进一步的，所述中间段的宽度与所述滑槽的宽度相配合，所述挡止板和所述面板之间的间距与所述前铁架的厚度相配合。
[0014]进一步的，所述前铁架上开设有螺纹孔，所述紧固件为安装于所述螺纹孔中的紧固螺栓，所述面板上开设有限位孔，所述紧固螺栓与所述限位孔锁紧配合。
[0015]进一步的，所述前铁架的上边缘设置有上翻沿，所述卡口开设于所述前铁架的上翻沿上，所述前铁架的下边缘和两侧边缘分别设有下翻沿和侧翻沿，所述上翻沿、所述下翻沿和两个侧翻沿均处于所述前铁架的内侧位置。
[0016]有益效果：该免螺丝的面板组件结构采用了面板和前铁架的设计形式，前铁架开设有两个滑槽，滑槽的一端形成有卡口，相对应的，面板的内侧设有两个T字型导条。安装时，先将面板的T字型导条对准前铁架的卡口，使T字型导条插入卡口中，确保T字型导条能够准确地卡入滑槽中。
[0017]卡装到位后，由于T字型导条与滑槽之间的配合关系，面板可靠地贴装于前铁架的外侧，而且，面板与前铁架之间还安装有紧固件，通过紧固件进一步地限定了面板的安装位置。滑动卡入的安装操作相比于现有装配方式，省去了多余的螺丝和多次打螺丝的工序，安装拆卸操作方便，生产效率更高。
附图说明
[0018]图1为本技术的免螺丝的面板组件结构的具体实施例中免螺丝的面板组件结构的立体分解图；
[0019]图2为本技术的免螺丝的面板组件结构的具体实施例中免螺丝的面板组件结构的立体装配图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术的免螺丝的面板组件结构的具体实施例中免螺丝的面板组件结构的立体示意图；
[0022]图5为本技术的免螺丝的面板组件结构的具体实施例中免螺丝的面板组件结构的主视示意图。
[0023]图中：1－面板、11－T字型导条、12－限位孔、2－前铁架、21－滑槽、22－卡口、23－上翻沿、3－紧固件。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]本技术的免螺丝的面板组件结构的具体实施例1，如图1至图5所示，免螺丝的面板组件结构包括面板1和前铁架2，前铁架2上开设有两个滑槽21，两个滑槽21平行间隔设置，且滑槽21的一端延伸至前铁架2的边缘形成卡口22；面板1的内侧设有两个T字型导条11，两个T字型导条11平行间隔设置，两个T字型导条11分别与滑槽21相对设置；面板1贴装于前铁架2的外侧，且T字型导条11与对应的滑槽21卡装配合，面板1与前铁架2之间还安装有紧固件3。
[0026]该免螺丝的面板组件结构采用了面板1和前铁架2的设计形式，前铁架2开设有两个滑槽21，滑槽21的一端形成有卡口22，相对应的，面板1的内侧设有两个T字型导条11。安装时，先将面板1的T字型导条11对准前铁架2的卡口22，使T字型导条11插入卡口22中，确保T字型导条11能够准确地卡入滑槽21中。
[0027]卡装到位后，由于T字型导条11与滑槽21之间的配合关系，面板1可靠地贴装于前铁架2的外侧，而且，面板1与前铁架2之间还安装有紧固件3，通过紧固件3进一步地限定了面板1的安装位置。滑动卡入的安装操作相比于现有装配方式，省去了多余的螺丝和多次打螺丝的工序，安装拆卸操作方便，生产效率更高。
[0028]在本实施例中，前铁架2的轮廓形状为长方形，两个滑槽21分布在靠近前铁架2的两侧宽边位置，滑槽21平行于前铁架2的宽度方向延伸设置，且滑槽21的上端延伸至前铁架2的上边缘形成卡口22。相对应的，面板1为矩形面板，两个T字型导条11分布在矩形面板的两侧宽度位置，T字型导条11平行于矩形面板的宽度方向延伸设置。
[0029]具体的，前铁架2的形状大小与面板1的形状大小相同，安装时，将面板1两侧宽边位置的T字型导条11对准前铁架2的卡口22，然后自上而下卡入前铁架2的滑槽21中，通过T字型导条11与滑槽21之间卡装配合，实现了面板1贴合安装于前铁架2的外侧，卡入式安装操作更简单，省去了多余的螺丝以及打螺丝的工序。
[0030]作为进一步的优选方案，T字型导条11的截面轮廓与卡口22凹凸配合。其中，T字型导条11包括固定相连的中间段和挡止板，中间段处于挡止板的中间位置，挡止板与面板1平行间隔设置，中间段固定连接于挡止板与面板1之间。并且，中间段的宽度与滑槽21的宽度相配合，挡止板和面板1之间的间距与前铁架2的厚度相配合。
[0031]通过T字型导条11和滑槽21的尺寸精确设计，确保了T字型导条11的中间段可准确地卡入滑槽21中，防止面板1相对于前铁架2出现左右错位的情况；而且，挡止板和面板1之间的间距与前铁架2的厚度相配合，能够保证面板1完全贴紧在前铁架2的外侧，避免面板1朝外随意晃动，提高了面板1和前铁架2的装配可靠性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免螺丝的面板组件结构，其特征是，包括面板和前铁架，所述前铁架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽平行间隔设置，且所述滑槽的一端延伸至所述前铁架的边缘形成卡口；所述面板的内侧设有两个T字型导条，两个所述T字型导条平行间隔设置，两个所述T字型导条分别与所述滑槽相对设置；所述面板贴装于所述前铁架的外侧，且所述T字型导条与对应的所述滑槽卡装配合，所述面板与所述前铁架之间还安装有紧固件。2.根据权利要求1所述的免螺丝的面板组件结构，其特征是，所述前铁架的轮廓形状为长方形，两个所述滑槽分布在靠近所述前铁架的两侧宽边位置，所述滑槽平行于所述前铁架的宽度方向延伸设置，且所述滑槽的上端延伸至所述前铁架的上边缘形成所述卡口。3.根据权利要求2所述的免螺丝的面板组件结构，其特征是，所述面板为矩形面板，两个所述T字型导条分布在所述矩形面板的两侧宽度位置，所述T字型导条平行于所述矩形面板的宽度方向延伸设置。4.根据权利要求1所述的免螺丝的面板组件结构，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌真，龙金进，陈雄华，黄光普，杨东，梁志伟，
申请(专利权)人：广州广电五舟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：