一种刺针生产成型后打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刺针生产成型后打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有技术中的刺针生产成型后需要打磨装置对其进行外表打磨，实现去毛刺的效果，但是刺针体积较小，传统的打磨装置在对刺针固定时，受力点少，无法对其进行有效的固定，固定效果不够好，影响打磨效率的问题。所述固定套筒的内部设置有固定转筒套，且固定转筒套与固定套筒转动连接，所述固定转筒套的内部设置有热熔胶，所述固定转筒套的内侧设置有刺针，所述刺针与热熔胶粘连，所述固定套筒的内部设置有加热电阻丝，所述底座的上方安装有工作箱，所述工作箱与固定套筒通过紧固螺丝固定连接，所述固定套筒的外侧安装有从动齿轮。筒的外侧安装有从动齿轮。筒的外侧安装有从动齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种刺针生产成型后打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种刺针生产成型后打磨装置。

技术介绍

[0002]刺针生产用打磨机构用以对刺针在生产过程进行打磨处理，刺针在无纺布生产中被大量使用，针刺无纺布在无纺布生产线中所占比例为百分之二十八到三十，针刺无纺布工艺形式有预刺、主刺、花纹刺针、环式针刺和管式针刺等，需要多次反复穿刺非织造布，刺针生产成型后需要打磨装置对其进行外表打磨，实现去毛刺的效果；
[0003]例如申请公开号为CN216939942U，一种刺针生产用打磨机构，包括导轨板、电机架、打磨砂轮、刺针加工台和除尘罩，所述电机架的顶部设有电机，且电机的输出轴与打磨砂轮连接，所述电机架的一侧与除尘罩连接，所述除尘罩的一端与支撑架连接，所述支撑架与液压杆的伸缩端连接，所述导轨板设在支撑台上，所述导轨板的顶部设有刺针加工台，所述支撑架的一端设有导耳，且导耳与导杆滑动连接，所述导杆的一端与顶架连接，所述液压杆的缸体与顶架连接，所述支撑台的底部两侧分别设有支撑杆和立柱，所述支撑杆和立柱的底端与稳定底座连接，所述导轨板包括螺杆、调节杆和刺针加工台，所述螺杆的一端通过传动齿轮机构与调节杆齿轮传动连接，所述刺针加工台的底部设有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接，所述刺针加工台的顶部一侧居中处设有电推杆，所述电推杆的伸缩端与锁套连接，且锁套用以对刺针的端部锁紧固定，所述支撑台的一端设有安装耳，且安装耳与立柱的顶端镶嵌固定；
[0004]上述申请通过在电机架的顶部设有电机，且电机的输出轴与打磨砂轮连接，且电机架的一侧与除尘罩连接，使其可以在打磨过程产生的废屑进行吸收净化，且除尘罩的一端与支撑架连接，支撑架的一端通过导耳与导杆滑动连接，使打磨砂轮的升降较为稳定，方便打磨控制；在导轨板的顶部设有刺针加工台，但是刺针体积较小，传统的打磨装置在对刺针固定时，受力点少，无法对其进行有效的固定，固定效果不够好，影响打磨效率，因此市场急需研制一种刺针生产成型后打磨装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刺针生产成型后打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的刺针生产成型后需要打磨装置对其进行外表打磨，实现去毛刺的效果，但是刺针体积较小，传统的打磨装置在对刺针固定时，受力点少，无法对其进行有效的固定，固定效果不够好，影响打磨效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刺针生产成型后打磨装置，包括底座和固定套筒，所述固定套筒的内部设置有固定转筒套，且固定转筒套与固定套筒转动连接，所述固定转筒套的内部设置有热熔胶，所述固定转筒套的内侧设置有刺针，所述刺针与热熔胶粘连，所述固定套筒的内部设置有加热电阻丝。
[0007]优选的，所述底座的上方安装有工作箱，所述工作箱与固定套筒通过紧固螺丝固
定连接，所述固定转筒套的外侧安装有从动齿轮，且从动齿轮与固定转筒套通过紧固螺丝固定连接。
[0008]优选的，所述工作箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，且第一减速器与第一电机通过联轴器固定连接，所述第一减速器的一侧安装有驱动齿轮，且第一减速器与驱动齿轮通过连轴固定连接，所述驱动齿轮与从动齿轮咬合连接。
[0009]优选的，所述底座的上方安装有托座，所述托座与刺针贴合。
[0010]优选的，所述底座的上方安装有支架，所述支架的上端安装有气缸，所述气缸的顶升端安装有转动箱，且转动箱与气缸的顶升端通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述转动箱的下方设置有打磨海绵，所述转动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的下方安装有第二减速器，所述第二减速器与第二电机通过联轴器固定连接，所述第二减速器与打磨海绵通过连轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过固定转筒套的设置，对刺针进行固定，固定转筒套的内部设置有热熔胶，加热时为胶体状态，此时用于打磨的刺针可穿过固定转筒套，从而方便将刺针与固定转筒套连接，当热熔胶冷却后，热熔胶凝固，对刺针进行固定，从而利用热熔胶的特性，使得对刺针的固定受力点更多，并且连接更加牢靠，从而在对刺针进行打磨时效率更高，使用效果更佳。
[0014]2.该技术通过托座的设置，在对刺针打磨时，利用托座将部分刺针托起，起到对刺针承托的作用，在对刺针打磨施加压力时，托座可以提供支撑力，从而避免刺针受压折弯，起到对刺针的保护作用，使得此打磨装置使用起来更加安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种刺针生产成型后打磨装置的正视图；
[0016]图2为本技术的工作箱的内部结构表示意图；
[0017]图3为本技术的固定套筒的内部结构表示意图；
[0018]图4为本技术的转动箱的内部结构表示意图。
[0019]图中：1、底座；2、工作箱；3、托座；4、刺针；5、支架；6、气缸；7、转动箱；8、打磨海绵；9、固定套筒；10、第一电机；11、第一减速器；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、固定转筒套；15、热熔胶；16、加热电阻丝；17、第二电机；18、第二减速器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种刺针生产成型后打磨装置，包括底座1和固定套筒9，固定套筒9的内部设置有固定转筒套14，且固定转筒套14与固定套筒9转动连接，固定转筒套14的内部设置有热熔胶15，固定转筒套14的内侧设置有刺针4，刺针4与热熔胶15粘连，固定套筒9的内部设置有加热电阻丝16。
[0022]使用时，通过固定转筒套14的设置，对刺针4进行固定，固定转筒套14的内部设置
有热熔胶15，加热时为胶体状态，此时用于打磨的刺针4可穿过固定转筒套14，从而方便将刺针4与固定转筒套14连接，当热熔胶15冷却后，热熔胶15凝固，对刺针4进行固定，从而利用热熔胶15的特性，使得对刺针4的固定受力点更多，并且连接更加牢靠，从而在对刺针4进行打磨时效率更高，使用效果更佳。
[0023]进一步，底座1的上方安装有工作箱2，工作箱2与固定套筒9通过紧固螺丝固定连接，固定转筒套14的外侧安装有从动齿轮13，且从动齿轮13与固定转筒套14通过紧固螺丝固定连接，工作箱2与底座1通过紧固螺丝固定连接。
[0024]进一步，工作箱2的内部安装有第一电机10，第一电机10的一侧安装有第一减速器11，且第一减速器11与第一电机10通过联轴器固定连接，第一减速器11的一侧安装有驱动齿轮12，且第一减速器11与驱动齿轮12通过连轴固定连接，驱动齿轮12与从动齿轮13咬合连接，第一电机10与工作箱2通过紧固螺丝固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刺针生产成型后打磨装置，包括底座(1)和固定套筒(9)，其特征在于：所述固定套筒(9)的内部设置有固定转筒套(14)，且固定转筒套(14)与固定套筒(9)转动连接，所述固定转筒套(14)的内部设置有热熔胶(15)，所述固定转筒套(14)的内侧设置有刺针(4)，所述刺针(4)与热熔胶(15)粘连，所述固定套筒(9)的内部设置有加热电阻丝(16)。2.根据权利要求1所述的一种刺针生产成型后打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)与固定套筒(9)通过紧固螺丝固定连接，所述固定转筒套(14)的外侧安装有从动齿轮(13)，且从动齿轮(13)与固定转筒套(14)通过紧固螺丝固定连接。3.根据权利要求2所述的一种刺针生产成型后打磨装置，其特征在于：所述工作箱(2)的内部安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一侧安装有第一减速器(11)，且第一减速器(11)与第一电机(10)通过联轴器固定连接，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪朝明，
申请(专利权)人：六安丰铭制针有限公司，
类型：新型
国别省市：