一种新型衬瓷管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型衬瓷管道，包括金属整管，所述金属整管由两个对称的半金属管组成，所述金属整管的两端均设置有边缘凸起，两端的所述边缘凸起之间形成内置空腔，所述内置空腔的内部安装连接环，所述连接环的内部安装有陶瓷内衬。本实用新型专利技术，通过设置的若干陶瓷内衬长条，若干陶瓷内衬长条共同组成一个圆筒状，相比于整体式的陶瓷内衬不容易受力崩裂，且更加方便运输，不易出现损坏的情况，降低了使用成本。了使用成本。了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型衬瓷管道


[0001]本技术涉及衬瓷管道
，尤其涉及一种新型衬瓷管道。

技术介绍

[0002]耐磨陶瓷因其具有重量轻、硬度大、粘接牢固及耐磨性能好的性能特点，故被广泛应用于各种管道设备的生产制作中，以改善输送管道的耐磨性能。
[0003]目前，高硬度刚性材料的韧性较差，陶瓷内衬边缘在受到输送物冲击的情况下，陶瓷容易出现裂纹，发生破碎的情况，同时，整体式的陶瓷内衬在运输和装配时都容易受到外力作用而损坏，从而提高了陶瓷内衬的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型衬瓷管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型衬瓷管道，包括金属整管，所述金属整管由两个对称的半金属管组成，所述金属整管的两端均设置有边缘凸起，两端的所述边缘凸起之间形成内置空腔，所述内置空腔的内部安装连接环，所述连接环的内部安装有陶瓷内衬；
[0006]所述陶瓷内衬由多个呈环形阵列排布的陶瓷内衬长条组成，所述陶瓷内衬长条和连接环卡接，所述边缘凸起的外壁连接边环，所述边环的侧壁开设有多个呈环形阵列排布的连接孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述连接环包括金属环体，所述金属环体内壁固定连接有若干均匀设置的T形连接条，所述金属环体外壁设置有多个呈环形阵列排布的一号限位凸起。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述陶瓷内衬长条由一号弧段和二号弧段组成，所述一号弧段和二号弧段之间形成有两个对称设置的嵌槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述一号弧段和金属环体内壁贴合，所述二号弧段和边缘凸起内环齐平，所述T形连接条呈倒置T型设置，所述T形连接条端部卡接在相邻两个陶瓷内衬长条的嵌槽内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述内置空腔的内壁固定连接有多个呈环形阵列排布的二号限位凸起，多个所述一号限位凸起和多个二号限位凸起之间相互啮合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述金属环体包括橡胶中层，所述橡胶中层的内侧壁固定连接有内金属层，所述T形连接条固定在内金属层的内壁上，所述橡胶中层的外侧壁固定连接有外金属层，所述一号限位凸起设置在外金属层的外表面上。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、与现有技术相比，通过设置的若干陶瓷内衬长条，若干陶瓷内衬长条共同组成一个圆筒状，相比于整体式的陶瓷内衬不容易受力崩裂，且更加方便运输，不易出现损坏的情况，降低了使用成本。
[0019]2、与现有技术相比，通过设置的连接环，连接环中金属环体由两层金属层夹住一个橡胶中层，使得陶瓷内衬能够起到很好的缓冲效果，防止陶瓷内衬破裂，提高了使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种新型衬瓷管道的金属整管立体示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种新型衬瓷管道的半金属管立体示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种新型衬瓷管道的剖视图；
[0023]图4为本技术提出的一种新型衬瓷管道的连接环和陶瓷内衬示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种新型衬瓷管道的连接环结构示意图；
[0025]图6为本技术提出的一种新型衬瓷管道的陶瓷内衬长条结构示意图；
[0026]图7为本技术提出的一种新型衬瓷管道的金属环体结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、金属整管；11、半金属管；2、边缘凸起；3、内置空腔；4、连接环；41、金属环体；411、橡胶中层；412、内金属层；413、外金属层；42、T形连接条；43、一号限位凸起；5、二号限位凸起；6、边环；7、连接孔；8、陶瓷内衬；81、陶瓷内衬长条；82、嵌槽；83、一号弧段；84、二号弧段。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
‑
7，本技术提供的一种新型衬瓷管道，包括金属整管1，金属整管1由两个对称的半金属管11组成，金属整管1的两端均设置有边缘凸起2，两端的边缘凸起2之间形成内置空腔3，内置空腔3的内部安装连接环4，连接环4的内部安装有陶瓷内衬8；陶瓷内衬8由多个呈环形阵列排布的陶瓷内衬长条81组成，陶瓷内衬长条81和连接环4卡接，边缘凸起2的外壁连接边环6，边环6的侧壁开设有多个呈环形阵列排布的连接孔7，通过螺钉插入连接孔7使得金属整管1能够被固定在相应位置，内置空腔3的内壁固定连接有多个呈环形阵列排布的二号限位凸起5，多个一号限位凸起43和多个二号限位凸起5之间相互啮合，由于一号限位凸起43和二号限位凸起5的相互咬合，使得连接环4固定在金属整管1内不能转动。
[0031]连接环4包括金属环体41，金属环体41内壁固定连接有若干均匀设置的T形连接条42，金属环体41外壁设置有多个呈环形阵列排布的一号限位凸起43。
[0032]陶瓷内衬长条81由一号弧段83和二号弧段84组成，一号弧段83和二号弧段84之间
形成有两个对称设置的嵌槽82，一号弧段83和金属环体41内壁贴合，二号弧段84和边缘凸起2内环齐平，T形连接条42呈倒置T型设置，T形连接条42端部卡接在相邻两个陶瓷内衬长条81的嵌槽82内部，将陶瓷内衬长条81插入连接环4内，使得陶瓷内衬长条81和T形连接条42卡接。
[0033]金属环体41包括橡胶中层411，橡胶中层411的内侧壁固定连接有内金属层412，T形连接条42固定在内金属层412的内壁上，橡胶中层411的外侧壁固定连接有外金属层413，一号限位凸起43设置在外金属层413的外表面上，该结构使得金属环体41具有弹性，能够起到一定的减震作用，使得陶瓷内衬长条81不容易破损。
[0034]工作原理：使用时，将陶瓷内衬长条81插入连接环4内，使得陶瓷内衬长条81和T形连接条42卡接，若干陶瓷内衬长条81共同组成一个圆筒型陶瓷内衬8，且不容易开裂，然后取两个半金属管11，将连接环4放在两个半金属管11之间，然后可以将两个半金属管11焊接起来，形成金属整管1，在边缘凸起2的阻挡下，连接环4和陶瓷内衬8限位在内置空腔3的内部，由于一号限位凸起43和二号限位凸起5的相互咬合，使得连接环4固定在金属整管1内不能转动。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型衬瓷管道，包括金属整管，其特征在于：所述金属整管由两个对称的半金属管组成，所述金属整管的两端均设置有边缘凸起，两端的所述边缘凸起之间形成内置空腔，所述内置空腔的内部安装连接环，所述连接环的内部安装有陶瓷内衬；所述陶瓷内衬由多个呈环形阵列排布的陶瓷内衬长条组成，所述陶瓷内衬长条和连接环卡接，所述边缘凸起的外壁连接边环，所述边环的侧壁开设有多个呈环形阵列排布的连接孔。2.根据权利要求1所述的一种新型衬瓷管道，其特征在于：所述连接环包括金属环体，所述金属环体内壁固定连接有若干均匀设置的T形连接条，所述金属环体外壁设置有多个呈环形阵列排布的一号限位凸起。3.根据权利要求2所述的一种新型衬瓷管道，其特征在于：所述陶瓷内衬长条由一号弧段和二号弧段组成，所述一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，杜启涛，于平，苗金红，杜志凯，
申请(专利权)人：潍坊宏图环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：