一种标识牌制作用贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标识牌制作用贴膜装置，具体涉及标识牌制作领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支撑框板，工作台的顶部设置有多个滚筒，支撑框板的内腔一侧固定连接有固定箱，固定箱的底部设置有驱动箱，驱动箱的底部设置有清扫机构，驱动箱的两侧对称设置有抽气罩。本实用新型专利技术首先通过启动电机依次控制转动板带动毛刷进行转动，可以对标识牌表面进行刷扫，提高清理效果，并通过固定板和固定板底部的毛刷进一步刷扫，从而使后期贴膜时避免因灰尘的存在影响贴膜质量，提高使用效果，并通过启动抽气泵可以通过抽气罩将刷扫产生的浮尘灰尘进行吸收，并输入收集箱的内部进行收集，进一步提高使用效果。进一步提高使用效果。进一步提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种标识牌制作用贴膜装置


[0001]本技术涉及标识牌制作
，更具体地说，本技术涉及一种标识牌制作用贴膜装置。

技术介绍

[0002]一般交通标志牌生产厂家用到的反光膜有工程级反光膜、超工程级反光膜、高强级反光膜、超强级反光膜甚至用到钻石级反光膜。反光膜的粘贴也是一道重要的工序，如果粘贴不好容易气泡影响标志牌寿命，在对标识牌进行贴膜时，需要用到贴膜装置。
[0003]中国专利申请号为CN202121558148.9的技术公开了一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部左侧后方固定安装有固定板，便于更好的对标识牌进行贴膜，同时可对贴合膜的标识牌进行压实和抚平，使得标识牌上的薄膜不易产生气泡，而且能更好的对标识牌之间的连接薄膜进行高效裁剪。
[0004]但是在实际使用时，现有的贴膜装置在对标识牌进行贴膜使用时，需要用专门的清理装置对标识牌进行清理，然后再通过贴膜装置进行贴膜，容易在对标识牌进行转移的过程中沾附灰尘，影响贴膜质量，且不能在贴膜前自动清理，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种标识牌制作用贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标识牌制作用贴膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑框板，所述工作台的顶部设置有多个滚筒，所述支撑框板的内腔一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的底部设置有清扫机构，所述驱动箱的两侧对称设置有抽气罩，所述固定箱的中部设置有收集箱和抽气泵；
[0007]所述支撑框板的内腔底部两侧对称设置有驱动辊，所述驱动辊的后端设置有启动箱，所述支撑框板的内腔顶部设置有薄膜输送辊和收卷辊，所述薄膜输送辊的底部设置有引导辊，所述引导辊的两端对称设置有缓冲机构，所述薄膜输送辊远离固定箱的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有升降架，所述升降架的底部设置有挤压辊。
[0008]优选地，所述抽气泵的输入端通过三通管与两个抽气罩的内腔相连通，所述抽气泵的输出端通过管道与收集箱的内腔相连通，两个所述驱动辊分别设置在挤压辊和驱动箱的相背一侧，所述缓冲机构包括两个限位滑块，两个所述限位滑块分别对称固定在引导辊的转动轴两端，所述支撑框板的两侧壁体与限位滑块相对应的位置开设有限位滑槽，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部，所述限位滑槽的中部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆贯穿限位滑块的中部并与限位滑块滑动连接，所述第一固定杆的顶端套设有弹簧，所述清扫机构包括固定板，所述固定板固定在驱动箱的底部靠近引导辊的一侧，所述固定
板远离引导辊的一侧设置有多个转动板，所述转动板和固定板的底部均设置有毛刷，所述转动板的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶端延伸至驱动箱的内部并套设有传动齿链，其中一个所述第二固定杆的顶端套设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部设置有电机，所述传动齿链包括齿轮和链条，齿轮固定在第二固定杆的顶端，链条与多个齿轮相啮合。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1、本技术首先通过启动电机依次控制转动板带动毛刷进行转动，可以对标识牌表面进行刷扫，提高清理效果，并通过固定板和固定板底部的毛刷进一步刷扫，从而使后期贴膜时避免因灰尘的存在影响贴膜质量，提高使用效果，并通过启动抽气泵可以通过抽气罩将刷扫产生的浮尘灰尘进行吸收，并输入收集箱的内部进行收集，进一步提高使用效果；
[0011]2、本技术还通过设置的缓冲机构，可以使引导辊对薄膜进行引导的同时起到缓冲的作用，当薄膜过紧时，可以通过引导辊带动限位滑块对顶部弹簧进行挤压，可以对薄膜进行过紧缓冲，使薄膜过松时，引同时弹簧对限位滑块进行推动，可以使引导辊向下移动，对薄膜进行绷紧，可以避免薄膜输送过快影响贴膜质量，也避免薄膜断裂，影响使用效果；
[0012]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便在贴膜前自动对标识牌表面进行刷扫，清理灰尘，提高工作效率，且可以对薄膜的输送进行缓冲，提高使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0015]图3为本技术引导辊与支撑框板侧板的连接剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术驱动箱的俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记为：1、工作台；2、支撑框板；3、滚筒；4、固定箱；5、驱动箱；6、收集箱；7、抽气泵；8、抽气罩；9、驱动辊；10、薄膜输送辊；11、收卷辊；12、引导辊；13、电动推杆；14、升降架；15、挤压辊；16、限位滑块；17、第一固定杆；18、弹簧；19、限位滑槽；20、固定板；21、转动板；22、毛刷；23、第二固定杆；24、传动齿轮；25、传动齿链；26、转动齿轮；27、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种标识牌制作用贴膜装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑框板2，工作台1的顶部设置有多个滚筒3，支撑框板2的内腔一侧固定连接有固定箱4，固定箱4的底部设置有驱动箱5，驱动箱5的底部设置有清扫机构，驱动箱5的两侧对称设置有抽气罩8，固定箱4的中部设置有收集箱6和抽气泵7；
[0020]支撑框板2的内腔底部两侧对称设置有驱动辊9，驱动辊9的后端设置有启动箱，支
撑框板2的内腔顶部设置有薄膜输送辊10和收卷辊11，薄膜输送辊10的底部设置有引导辊12，引导辊12的两端对称设置有缓冲机构，薄膜输送辊10远离固定箱4的一侧设置有电动推杆13，电动推杆13的底部设置有升降架14，升降架14的底部设置有挤压辊15。
[0021]如附图1
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4所示，抽气泵7的输入端通过三通管与两个抽气罩8的内腔相连通，抽气泵7的输出端通过管道与收集箱6的内腔相连通，两个驱动辊9分别设置在挤压辊15和驱动箱5的相背一侧，缓冲机构包括两个限位滑块16，两个限位滑块16分别对称固定在引导辊12的转动轴两端，支撑框板2的两侧壁体与限位滑块16相对应的位置开设有限位滑槽19，限位滑块16设置在限位滑槽19的中部，限位滑槽19的中部固定连接有第一固定杆17，第一固定杆17贯穿限位滑块16的中部并与限位滑块16滑动连接，第一固定杆17的顶端套设有弹簧18，清扫机构包括固定板20，固定板20固定在驱动箱5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识牌制作用贴膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑框板（2），所述工作台（1）的顶部设置有多个滚筒（3），所述支撑框板（2）的内腔一侧固定连接有固定箱（4），所述固定箱（4）的底部设置有驱动箱（5），所述驱动箱（5）的底部设置有清扫机构，所述驱动箱（5）的两侧对称设置有抽气罩（8），所述固定箱（4）的中部设置有收集箱（6）和抽气泵（7）；所述支撑框板（2）的内腔底部两侧对称设置有驱动辊（9），所述驱动辊（9）的后端设置有启动箱，所述支撑框板（2）的内腔顶部设置有薄膜输送辊（10）和收卷辊（11），所述薄膜输送辊（10）的底部设置有引导辊（12），所述引导辊（12）的两端对称设置有缓冲机构；所述薄膜输送辊（10）远离固定箱（4）的一侧设置有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的底部设置有升降架（14），所述升降架（14）的底部设置有挤压辊（15）。2.根据权利要求1所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述抽气泵（7）的输入端通过三通管与两个抽气罩（8）的内腔相连通，所述抽气泵（7）的输出端通过管道与收集箱（6）的内腔相连通，两个所述驱动辊（9）分别设置在挤压辊（15）和驱动箱（5）的相背一侧。3.根据权利要求1所述的一种标识牌制作用贴膜装置，其特征在于：所述缓冲机构包括两个限位滑块（16），两个所述限位滑块（16）分别对称固定在引导辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝阳，
申请(专利权)人：河北雪峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：