喷码机专用电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷码机专用电磁阀，包括阀体和动铁芯轴，动铁芯轴设有容置弹簧的中空内腔，前后运动以与阀体配合，所述的阀体有且仅有一进口和一出口，进口和出口之间有通道连通，动铁芯轴伸出时顶触并堵住所述的通道。本实用新型专利技术大大延长了密封件的使用寿命，同时结构简单，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
喷码机专用电磁阀


[0001]本技术属于电磁阀
，特别是涉及一种喷码机专用电磁阀。

技术介绍

[0002]喷码机中的电磁阀安装于喷出油墨的管路上，控制油墨的喷出，由于油墨具有一定的粘性，因此电磁阀对密封及清洗的要求比较高。中国专利CN205130627U公开了一种喷码机电磁阀管路转接器，包括管路转接板，管路转接板内部设有三条管路通道，分别安装三条管路，其中包括两条背部管路和一条底管路，管路转接板顶部设有用于穿设管路的管路连接口，管路转接板背部设有连接电磁阀的两个电磁阀接口；两条背部管路与两个电磁阀接口对接；底管路与设置在管路转接板底部的软管接口对接；两条背部管路分别为第二进液管和出液管，底管路为第一进液管；第一进液管顶部设有第一入口，第二进液管顶部设有第二入口，出液管的顶部设有出口；在第二进液管的底部拐角处设置一清洗支管，该清洗支管的出口端设置在软管接口的同侧，在清洗支管内设置有堵头。这种技术方案的结构比较复杂，且在这样的设计下，其必须在动铁芯轴前端使用较厚的密封件，从而使其分别堵住第二入口和出口，这样进一步增大了加工成本和装配难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种简化结构的喷码机专用电磁阀。
[0004]为此，本技术采用的技术方案是这样的：喷码机专用电磁阀，包括阀体和动铁芯轴，动铁芯轴设有容置弹簧的中空内腔，前后运动以与阀体配合，其特征在于：所述的阀体有且仅有一进口和一出口，进口和出口之间有通道连通，动铁芯轴伸出时顶触并堵住所述的通道。
[0005]进一步地，动铁芯轴的前端固定有密封件，用以堵住所述的通道。
[0006]更进一步地，所述的进口和出口平行，进口深入阀体至与动铁芯轴轴线的延长线相交，所述的通道轴线与动铁芯轴轴线一致；所述密封件的面积大于所述通道的面积；所述的出口与动铁芯轴在阀芯中的运动腔连通。
[0007]申请人研究发现，油墨对喷码机电磁阀的影响集中在动铁芯轴前进时与油墨接触的过程中，此时油墨会渗入动铁芯轴与密封件的缝隙中，日积月累影响其密封性；故本技术设计成动铁芯轴前进时正对油墨进口的通道，且密封件面积大于通道面积，可以直接堵住通道，避免了接缝处与油墨的接触；而动铁芯轴后退时，本来就不至于吸入油墨。通过这样的设计，本技术大大延长了密封件的使用寿命。同时，本技术的阀体仅有一进口和一出口，结构简单，成本更低。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]参见附图。本实施例包括阀体1，动铁芯轴2，动铁芯轴可在弹簧3的作用下前后运动，当其伸出时，可伸入阀体的空腔8中。动铁芯轴2的前端带有密封件4。
[0010]阀体1设有进口5和出口6，它们平行地从阀体表面深入阀体内部。进口5与通道7相连，通道7与动铁芯轴2同轴，且其截面积小于密封件4的面积。出口6与空腔8相连。
[0011]当动铁芯轴2缩回时，电磁阀为“开”的状态，油墨通路为依次经过进口5、通道7、空腔8、出口6，最后完成喷码。当动铁芯轴2伸出时，电磁阀为“闭”的状态，油墨经进口5、通道7，然后被密封件4堵住，没有油墨从出口6喷出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷码机专用电磁阀，包括阀体和动铁芯轴，动铁芯轴设有容置弹簧的中空内腔，前后运动以与阀体配合，其特征在于：所述的阀体有且仅有一进口和一出口，进口和出口之间有通道连通，动铁芯轴伸出时顶触并堵住所述的通道。2.如权利要求1所述的喷码机专用电磁阀，其特征在于：动铁芯轴的前端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业平，潘永富，
申请(专利权)人：浙江佳赫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：