一种新型油料抽送及控制装置制造方法及图纸

技术编号:38788045 阅读:14 留言:0更新日期:2023-09-10 11:22
本实用新型专利技术涉及橡胶制造技术领域,公开了一种新型油料抽送及控制装置,包括油桶和条码枪,所述油桶插接有抽油控制装置,所述抽油控制装置并排固定安装,所述抽油控制装置包括机架,所述机架底部设有回收装置,所述回收装置上端设有通孔,所述通孔穿设有抽油管,所述抽油管一端连接有抽油泵,所述抽油泵远离所述油桶一端连接有油料罐,所述油料罐上设有上限位感应装置,所述机架上端设有挂管装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:若干组抽油装置集中设计,相较于单独的抽油装置分散布置,抽油口集中,可节省空间,无需员工来回寻找油料罐,节省人力,操作方便快捷;扫码防错,避免油料入错油料罐,造成品质异常和损失。造成品质异常和损失。造成品质异常和损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油料抽送及控制装置


[0001]本技术涉及橡胶制造
,特别涉及一种新型油料抽送及控制装置。

技术介绍

[0002]在橡胶制造过程中,为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性,通常需加入不同的油来达到目的。橡胶油大致可以分为石油系橡胶油、松油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、脂肪油系橡胶油四类,各个系之间又可细分成不同种类,如石油系橡胶油主要可以分为石蜡基、环烷基、芳烃基三种,因此需要多个油罐来储存油料,以便进行下一步的橡胶制造。
[0003]当油料合成完毕后,经油桶运输至车间,再由油罐统一保存,现有的油料抽送装置分散设置,抽油口不统一,需要来回寻找与油料相匹配的抽油口,浪费人力和空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型油料抽送及控制装置,具有节省空间、操作方便、保证送油准确的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型油料抽送及控制装置,包括油桶和条码枪,所述油桶插接有抽油控制装置,所述抽油控制装置并排固定安装,所述抽油控制装置包括机架,所述机架底部设有回收装置,所述回收装置上端设有通孔,所述通孔穿设有抽油管,所述抽油管一端连接有抽油泵,所述抽油泵远离所述油桶一端连接有油料罐,所述油料罐上设有上限位感应装置,所述机架上端设有挂管装置。
[0006]通过采用上述技术方案,油桶上贴有条码标签,每组抽油控制装置上均贴有油料标示,油桶入场后,用条码枪扫描油桶上的条码标签,确定该油料灌装位置,将油桶运至对应的抽油控制装置前,再次扫描油桶上的条码标签和抽油控制装置上的油料标示,若条码一致,将抽油管插入油桶内,油泵启动,开始将油桶内的油抽至油料罐,若条码不一致,则油泵无法启动,避免油料入错油料罐,造成品质异常和损失,油料罐上均设有上限位感应装置,当抽油达到油料罐的高料位,油泵会立即停止并无法再启动,防止油料罐抽满油料溢出来,造成污染和浪费。若干组抽油装置集中设计,抽油口集中,可节省空间,无需员工来回寻找油料罐,节省人力,操作方便快捷。
[0007]本技术的进一步设置为:所述抽油管包括软管和插管,所述软管和所述插管固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案,插管为硬材质,插管高度不小于油桶的高度,便于将插管插入
[0009]桶底,将油桶里的油抽完,避免浪费。
[0010]本技术的进一步设置为:所述插管呈“L”形。
[0011]通过采用上述技术方案,插管较长端插入油桶内部,插管较短端放置在油桶开孔处,避免软管掉入油桶内,造成污染。
[0012]本技术的进一步设置为:所述挂管装置包括两个水平设置的第一挂钩,每个所述第一挂钩下端设有第二挂钩,两个所述第二挂钩之间可供所述插管垂直放置。
[0013]通过采用上述技术方案,抽油完毕,将软管搁置在第一挂钩上,将插管卡入两个第二挂钩之间,避免抽油管随意搁置,造成污染。
[0014]本技术的进一步设置为:所述回收装置包括回收箱,所述回收箱上端设有滤网,所述回收箱底部设有出料管,所述出料管上设有阀门。
[0015]通过采用上述技术方案,抽油完毕,抽油管上会有部分残留油,通过机架底部的回收箱将残留油分类回收,回收箱满了,可通过回收箱底部的出料管和阀门将油排放出去,避免造成污染和浪费。
[0016]本技术的进一步设置为:所述机架顶部设有手动停止开关。
[0017]通过采用上述技术方案,根据需要,可随时停止油料的抽送,增加装置的灵活性。
[0018]本技术的有益效果是:
[0019]1、油桶上贴有条码标签,每组抽油控制装置上均贴有油料标示,油桶入场后,用条码枪扫描油桶上的条码标签,确定该油料灌装位置,将油桶运至对应的抽油控制装置前,再次扫描油桶上的条码标签和抽油控制装置上的油料标示,若条码一致,将抽油管插入油桶内,油泵启动,开始将油桶内的油抽至油料罐,若条码不一致,则油泵无法启动,避免油料入错油料罐,造成品质异常和损失;
[0020]2、若干组抽油控制装置集中设计,相较于单独的抽油控制装置分散布置,抽油口集中,可节省空间,无需员工来回寻找油料罐,节省人力,操作方便快捷;
[0021]3、每台抽油控制装置均设有独立的抽油管和油泵,可避免不同的油料相混;
[0022]4、油料罐上均设有上限位感应装置,当抽油达到油料罐的高料位,油泵会立即停止并无法再启动,防止油料罐抽满油料溢出来,造成污染和浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术立面结构示意图。
[0025]图2是本技术结构示意图。
[0026]图中,1、油桶;2、条码枪;3、抽油控制装置;31、机架;32、回收装置;321、回收箱;322、滤网;323、出料管;324、阀门;33、通孔;34、抽油管;341、软管;342、插管;35、抽油泵;36、油料罐;37、上限位感应装置;38、挂管装置;381、第一挂钩;382、第二挂钩;39、手动停止开关。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,
都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1、图2所示,一种新型油料抽送及控制装置,包括油桶1和条码枪2,油桶1插接有抽油控制装置3,抽油控制装置3并排固定安装,抽油控制装置3包括固定安装在地面上的机架31,机架31上设有通孔33,通孔33穿设有抽油管34,抽油管34包括软管341和插管342,软管341可随意弯折,插管342为硬材质,插管342呈“L”形,插管342较长端高度不小于油桶1的高度,便于将插管342插入桶底,将油桶1里的油抽完,避免浪费,插管342较短端放置在油桶1开孔处,与软管341一端固定连接,避免软管341掉入油桶1内,造成污染,软管341远离插管342一端连接有抽油泵35,抽油泵35远离油桶1一端连接有油料罐36,油料罐36上设有上限位感应装置。
[0029]机架31上端设有挂管装置38,挂管装置38包括两个水平设置的第一挂钩381,每个第一挂钩381下端设有第二挂钩382,两个第二挂钩382水平设置,两个第二挂钩382之间有一定距离,可供插管342垂直放置,抽油完毕,将软管341搁置在第一挂钩381上,将插管342卡入两个第二挂钩382之间,避免抽油管34随意搁置,造成污染。
[0030]机架31底部设有回收装置32,回收装置32包括回收箱32本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油料抽送及控制装置,包括油桶(1)和条码枪(2),所述油桶(1)插接有抽油控制装置(3),其特征在于:所述抽油控制装置(3)设有多组,多组所述抽油控制装置(3)并排固定安装,所述抽油控制装置(3)包括机架(31),所述机架(31)底部设有回收装置(32),所述回收装置(32)上端设有通孔(33),所述通孔(33)穿设有抽油管(34),所述抽油管(34)一端连接有抽油泵(35),所述抽油泵(35)远离所述油桶(1)一端连接有油料罐(36),所述油料罐(36)上设有上限位感应装置,所述机架(31)上端设有挂管装置(38)。2.根据权利要求1所述的一种新型油料抽送及控制装置,其特征在于:所述抽油管(34)包括软管(341)和插管(342),所述软管(341)和所述插管(342)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁晓风
申请(专利权)人:武汉冠联新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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