夹紧施压治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种夹紧施压治具，属于机械夹具技术领域，该夹紧施压治具包括：底座，底座上设置有外导向杆；压力传感器，压力传感器放置于底座上，压力传感器具有用于感测压力大小的感测端；活动板，具有相对的两侧，活动板其中一侧用以放置待夹紧零件，活动板另一侧与感测端相抵接；压板，设置于活动板用以放置待夹紧零件的一侧，压板上设置有与外导向杆相适配的第二通孔，压板通过第二通孔穿过外导向杆以通过外导向杆对压板的移动方向进行限制；以及直线运动机构，直线运动机构包括一个设有螺纹通孔的转动件及螺接于螺纹通孔的螺杆，螺杆与压板连接，通过转动转动件以使螺杆带动压板靠近或远离活动板。靠近或远离活动板。靠近或远离活动板。

【技术实现步骤摘要】
夹紧施压治具


[0001]本技术属于机械夹具
，更具体地说，是涉及一种夹紧施压治具。

技术介绍

[0002]夹紧施压治具作为固定零件并对零件施加一定压力的治具，常常运用于工业实验当中。例如在对电池进行性能检测时，通常采用夹紧施压治具来夹紧电池并对电池施加一定夹紧力，以进一步检测电池在充放电时的膨胀情况。
[0003]常见的手动夹紧施压治具通常包括承载平台、设置在承载平台上的压力传感器、通过压力传感器支撑的放置平台以及与放置平台对应的施压平台，承载平台上设置有多个螺纹件，施压平台上设置有多个螺杆，螺纹件上开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆螺纹连接于螺纹件。使用时，分别将螺杆旋入对应的螺纹件以使施压平台向放置平台靠近，进而将电池夹持于施压平台和放置平台之间。由于电池夹持在施压平台与放置平台之间，因此施压平台与放置平台之间的平行度往往会对电池的性能检测结果造成影响。
[0004]由于上述手动夹紧施压治具的螺杆旋入深度由使用者手动操作，因此当夹紧施压治具设置了多个螺杆时，难以保证各螺杆的旋入深度一致。而施压平台上各螺杆的旋入深度不一致时，往往会影响施压平台与放置平台之间的平行度。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种夹紧施压治具，以解决现有技术中存在的难以确保施压平台与放置平台之间保持一定平行度的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种夹紧施压治具，该夹紧施压治具包括：底座，底座上设置有外导向杆；压力传感器，压力传感器放置于底座上，压力传感器具有用于感测压力大小的感测端；活动板，具有相对的两侧，活动板其中一侧用以放置待夹紧零件，活动板另一侧与感测端相抵接；压板，设置于活动板用以放置待夹紧零件的一侧，压板上设置有与外导向杆相适配的第二通孔，压板通过第二通孔穿过外导向杆以通过外导向杆对压板的移动方向进行限制；以及直线运动机构，直线运动机构包括一个设有螺纹通孔的转动件及螺接于螺纹通孔的螺杆，螺杆与压板连接，通过转动转动件以使螺杆带动压板靠近或远离活动板。
[0007]可选地，螺杆和压板之间通过浮动接头连接。
[0008]可选地，直线运动机构进一步包括安装座，安装座设置于压板背离活动板的一侧并相对底座固定，转动件设置在安装座上并相对于安装座可转动设置。
[0009]可选地，安装座包括座体、第一盖体及至少两轴承，座体具有相互贯通的第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔靠近压板设置；转动件包括第一台阶部及连接部，第一台阶部设置在第一安装孔内，至少一轴承夹设于第一台阶部与座体之间；连接部穿过第二安装孔并凸出于第二安装孔，至少一轴承夹设于第二台阶部与座体之间；连接部凸出于第二安装孔的部分设置有螺纹，第一盖体螺接于连接部的螺纹并盖设于第二安装孔的开口。
[0010]可选地，至少一轴承为推力轴承，推力轴承夹设于第一台阶部与座体之间。
[0011]可选地，夹设于第二台阶部与座体之间的轴承为向心轴承、圆锥滚子轴承或深沟球轴承中的任意一种。
[0012]可选地，转动件背离压板的一端固定有把手。
[0013]可选地，压板包括安装板、调节板、设置有螺纹的连接件及设置有螺纹的调节件，安装板设有贯穿孔和螺孔，螺孔与调节件的螺纹相适配并贯穿安装板，调节板对应贯穿孔的位置设有与连接件螺纹相适配的螺纹孔，连接件的螺纹部分穿过贯穿孔并与螺纹孔相螺接；调节件螺接于螺孔并与调节板相抵接。
[0014]可选地，底座上设置有内导向杆，内导向杆包括滑动部和止挡部，滑动部远离止挡部的一端连接于底座上；活动板上设置有与滑动部相适配的第一通孔，活动板通过第一通孔穿过滑动部以通过滑动部对活动板的移动方向进行限制，止挡部的外轮廓大于第一通孔的轮廓以限制活动板脱离滑动部。
[0015]可选地，活动板背离压力传感器的端面上设置有用于容置止挡部的容置槽。
[0016]可选地，活动板设有以供感测端插入的凹槽，当夹紧施压治具设有一压力传感器时，活动板至少设有一凹槽，凹槽设置于活动板背离压板一侧的中心处；当夹紧施压治具设有多个压力传感器时，活动板至少设有与压力传感器数量相对应的凹槽，各凹槽均布于活动板背离压板的一侧。
[0017]可选地，感测端具有弧形感测面，凹槽与弧形感测面相对的内壁为与弧形感测面适配的弧面，弧形感测面与弧面相抵接。
[0018]本技术提供的夹紧施压治具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的夹紧施压治具仅设置一转动件，使用者仅通过转动一转动件即可通过螺杆带动压板移动，这样使用者仅需控制一转动件的转动量即可控制压板作用于零件的夹紧力，更加便捷高效。同时，当压板与活动板之间的平行度调整到适用范围时，由于仅需控制一转动件的转来带动压板移动，因此在夹紧施压治具多次使用的情况下依旧可以保证压板与活动板之间的平行度。而通过在底座上设置外导向杆对压板的移动方向进行限制，能够确保压板在移动过程中按照设定方向移动，进而进一步避免了压板的偏斜，一定程度上确保了压板在移动过程中与活动板之间的平行度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的夹紧施压治具的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的夹紧施压治具的压力传感器的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的夹紧施压治具的主视结构示意图；
[0023]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构图；
[0024]图5为图4中B处的放大图；
[0025]图6为图4中C处的放大图；
[0026]图7为本技术实施例提供的夹紧施压治具的压板的立体结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例提供的具有两个压力传感器的夹紧施压治具的压力传感器的分布示意图；
[0028]图9为本技术实施例提供的具有三个压力传感器的夹紧施压治具的压力传感器的分布示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]10、底座；110、内导向杆；120、外导向杆；
[0031]20、压力传感器； 210、感测端； 211、弧形感测面；
[0032]30、活动板； 310、凹槽；
[0033]40、压板；410、安装板；411、贯穿孔；412、螺孔；420、调节板；421、螺纹孔；422、沉孔；
[0034]50、直线运动机构；510、安装座；511、座体；5111、第一安装孔；5112、第二安装孔；51121、环状凸起；51122、第一腔室；51123、第二腔室；512、第一轴承；513、第二轴承；514、第三轴承；515、第一盖体；516、第二盖体；520、转动件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹紧施压治具，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有外导向杆；压力传感器，所述压力传感器放置于底座上，所述压力传感器具有用于感测压力大小的感测端；活动板，具有相对的两侧，所述活动板其中一侧用以放置待夹紧零件，所述活动板另一侧与所述感测端相抵接；压板，设置于所述活动板用以放置待夹紧零件的一侧，所述压板上设置有与所述外导向杆相适配的第二通孔，所述压板通过所述第二通孔穿过所述外导向杆以通过所述外导向杆对所述压板的移动方向进行限制；以及直线运动机构，所述直线运动机构包括一个设有螺纹通孔的转动件及螺接于所述螺纹通孔的螺杆，所述螺杆与所述压板连接，通过转动所述转动件以使所述螺杆带动所述压板靠近或远离所述活动板。2.如权利要求1所述的夹紧施压治具，其特征在于，所述螺杆和所述压板之间通过浮动接头连接。3.如权利要求1所述的夹紧施压治具，其特征在于，所述直线运动机构进一步包括安装座，所述安装座设置于所述压板背离所述活动板的一侧并相对所述底座固定，所述转动件设置在所述安装座上并相对于所述安装座可转动设置。4.如权利要求3所述的夹紧施压治具，其特征在于，所述安装座包括座体、第一盖体及至少两轴承，所述座体具有相互贯通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔靠近所述压板设置；所述转动件包括第一台阶部及连接部，所述第一台阶部设置在所述第一安装孔内，至少一所述轴承夹设于所述第一台阶部与所述座体之间；所述连接部穿过所述第二安装孔并凸出于所述第二安装孔，至少一所述轴承夹设于第二台阶部与所述座体之间；所述连接部凸出于所述第二安装孔的部分设置有螺纹，所述第一盖体螺接于所述连接部的螺纹并盖设于所述第二安装孔的开口。5.如权利要求4所述的夹紧施压治具，其特征在于，至少一所述轴承为推力轴承，所述推力轴承夹设于所述第一台阶部与所述座体之间。6.如权利要求4所述的夹紧施压治具，其特征在于，夹设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，杨桧，
申请(专利权)人：钛深科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：