一种具有最大提升速度的电动葫芦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有最大提升速度的电动葫芦，包括电动葫芦本体，所述电动葫芦本体的一侧端面安装有润滑油盒，所述润滑油盒的底端安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端安装有出油管，所述润滑油盒的一侧端面安装有海绵卡槽板，所述海绵卡槽板的内侧安装有耐磨海绵，钢缆释放的过程中会压动推动板使出油管的进油端与出油口重合，滑油盒内部的润滑油进入到耐磨海绵的内部，然后在通过耐磨海绵涂抹到触发推动板的钢缆外侧，对钢缆进行润滑的同时进行防锈，从而保证钢缆在移动的过程中不会阻塞，进而保证电动葫芦本体始终可以保持出厂时的最大提升速度，并且可以延长钢缆的使用寿命。并且可以延长钢缆的使用寿命。并且可以延长钢缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有最大提升速度的电动葫芦


[0001]本技术涉及电动葫芦
，具体为一种具有最大提升速度的电动葫芦。

技术介绍

[0002]电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小、自重轻、操作简单、使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所，并且由于其体积较小并且使用成本低，现在得到了更加广泛的应用，应用与各行各业为人们提供帮助，中国专利公开了“一种电动葫芦”，申请号：201210531384.0，该专利在现有的电动葫芦结构的基础上，在与电机相对一端的机架上安装固定一只电磁制动器，使其具有安全可靠的优点；
[0003]但是现有的电动葫芦，大多缺少钢缆维护装置，从而导致在长期使用过程中，钢缆与空气接触较多的外侧面容易生锈，降低钢缆钢度的同时，不能顺滑的收卷，降低了电葫芦的提升速度，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有最大提升速度的电动葫芦以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有最大提升速度的电动葫芦，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的电动葫芦，大多缺少钢缆维护装置，从而导致在长期使用过程中，钢缆与空气接触较多的外侧面容易生锈，降低钢缆钢度的同时，不能顺滑的收卷，降低了电葫芦的提升速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有最大提升速度的电动葫芦，包括电动葫芦本体，所述电动葫芦本体的一侧端面安装有润滑油盒，所述润滑油盒的底端安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端安装有出油管，所述滑动杆的外侧套接有复位弹簧，所述滑动块的外侧一端转动安装有推动板，所述润滑油盒的底端安装有固定杆，所述固定杆与推动板对应位置处开设有滑动槽；
[0006]所述润滑油盒的一侧端面安装有海绵卡槽板，所述海绵卡槽板的内侧安装有耐磨海绵，所述润滑油盒的一侧端面设置有观测窗，所述润滑油盒的顶端开设有出油口，所述润滑油盒的内侧滑动嵌入有压力块，所述润滑油盒的顶端开设有注油口。
[0007]优选的，所述滑动杆安装有两根，两根滑动杆对称安装在润滑油盒的底端位子处，所述滑动块的内侧与滑动杆对应位置处开设有活动孔。
[0008]优选的，所述复位弹簧的一端与润滑油盒相点焊，所述复位弹簧的另一端与滑动块相点焊。
[0009]优选的，所述固定杆设置有两根，两根固定杆对称安装在润滑油盒的底端，所述固定杆通过滑动槽与推动板滑动连接。
[0010]优选的，所述电动葫芦本体的顶端安装有凹型槽板，所述凹型槽板的内侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧安装有移动轮，所述凹型槽板的底端开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动安装有承重板，所述承重板的顶端安装有定位板，所述承重板的两端均安装有
限位块，所述承重板的内侧安装有磁铁，所述定位板的内侧开设有吊孔。
[0011]优选的，所述吊孔开设有两个，两个吊孔对称开设在定位板的内侧，所述磁铁安装有两块，两块磁铁对称安装在承重板的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有电动葫芦本体、润滑油盒、滑动杆、滑动块、出油管、复位弹簧、推动板、固定杆、滑动槽、海绵卡槽板、耐磨海绵、观测窗、出油口、压力块和注油口，钢缆释放的过程中会压动推动板使出油管的进油端与出油口重合，滑油盒内部的润滑油进入到耐磨海绵的内部，然后在通过耐磨海绵涂抹到触发推动板的钢缆外侧，对钢缆进行润滑的同时进行防锈，从而保证钢缆在移动的过程中不会阻塞，进而保证电动葫芦本体始终可以保持出厂时的最大提升速度，并且可以延长钢缆的使用寿命。
[0014]2、设置有凹型槽板、卡接槽、移动轮、限位槽、承重板、定位板、限位块、磁铁和吊孔，在使用过程中，将移动轮卡接在工型滑轨的底部，从而方便移动，需要吊装时，则将吊装用的缆绳穿过定位板上的一个吊孔，然后在将缆绳从另一个吊孔穿出，然后固定缆绳一端即可，或者可以将固定螺栓穿过吊孔固定在指定位置，电动葫芦本体安装方式多种多样，提升电动葫芦本体了使用的便捷性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术出油管的安装结构示意图；
[0019]图3是本技术压力块的安装结构示意图；
[0020]图4是本技术承重板的安装结构示意图；
[0021]图中标号：1、电动葫芦本体；2、润滑油盒；3、滑动杆；4、滑动块；5、出油管；6、复位弹簧；7、推动板；8、固定杆；9、滑动槽；10、海绵卡槽板；11、耐磨海绵；12、观测窗；13、出油口；14、压力块；15、注油口；16、凹型槽板；17、卡接槽；18、移动轮；19、限位槽；20、承重板；21、定位板；22、限位块；23、磁铁；24、吊孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种具有最大提升速度的电动葫芦，包括电动葫芦本体1，电动葫芦本体1的一侧端面安装有润滑油盒2，润滑油盒2的底端安装有滑动杆3，滑动杆3的外侧滑动安装有滑动块4，滑动杆3安装有两根，两根滑动杆3对称安装在润滑油盒2的底端位子处，滑动块4的内侧与滑动杆3对应位置处开设有活动孔，方便滑动块4快速滑动，滑动块4的底端安装有出油管5，滑动杆3的外侧套接有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与润滑油盒2相点焊，复位弹簧6的另一端与滑动块4相点焊，有利于滑
动块4的快速复位，滑动块4的外侧一端转动安装有推动板7，润滑油盒2的底端安装有固定杆8，固定杆8设置有两根，两根固定杆8对称安装在润滑油盒2的底端，固定杆8通过滑动槽9与推动板7滑动连接，有利于拌动推动板7，固定杆8与推动板7对应位置处开设有滑动槽9；
[0024]润滑油盒2的一侧端面安装有海绵卡槽板10，海绵卡槽板10的内侧安装有耐磨海绵11，润滑油盒2的一侧端面设置有观测窗12，润滑油盒2的顶端开设有出油口13，润滑油盒2的内侧滑动嵌入有压力块14，润滑油盒2的顶端开设有注油口15。
[0025]电动葫芦本体1的顶端安装有凹型槽板16，凹型槽板16的内侧开设有卡接槽17，卡接槽17的内侧安装有移动轮18，凹型槽板16的底端开设有限位槽19，限位槽19的内侧滑动安装有承重板20，承重板20的顶端安装有定位板21，承重板20的两端均安装有限位块22，承重板20的内侧安装有磁铁23，定位板21的内侧开设有吊孔24，吊孔24开设有两个，两个吊孔24对称开设在定位板21的内侧，磁铁23安装有两块，两块磁铁23对称安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有最大提升速度的电动葫芦，包括电动葫芦本体(1)，其特征在于：所述电动葫芦本体(1)的一侧端面安装有润滑油盒(2)，所述润滑油盒(2)的底端安装有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的外侧滑动安装有滑动块(4)，所述滑动块(4)的底端安装有出油管(5)，所述滑动杆(3)的外侧套接有复位弹簧(6)，所述滑动块(4)的外侧一端转动安装有推动板(7)，所述润滑油盒(2)的底端安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)与推动板(7)对应位置处开设有滑动槽(9)；所述润滑油盒(2)的一侧端面安装有海绵卡槽板(10)，所述海绵卡槽板(10)的内侧安装有耐磨海绵(11)，所述润滑油盒(2)的一侧端面设置有观测窗(12)，所述润滑油盒(2)的顶端开设有出油口(13)，所述润滑油盒(2)的内侧滑动嵌入有压力块(14)，所述润滑油盒(2)的顶端开设有注油口(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有最大提升速度的电动葫芦，其特征在于：所述滑动杆(3)安装有两根，两根滑动杆(3)对称安装在润滑油盒(2)的底端位子处，所述滑动块(4)的内侧与滑动杆(3)对应位置处开设有活动孔。3.根据权利要求1所述的一种具有最大提升速度的电动葫芦，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝川，
申请(专利权)人：河北雄狮起重机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：