橡胶耐磨性能测试装置制造方法及图纸

本申请公开了橡胶耐磨性能测试装置，涉及耐磨测试装置技术领域。本申请包括：机体，其上固定连接有U型支撑框；磨辊，转动安装在U型支撑框内；移动组件，设置在磨辊的上方，包括转动安装在U型支撑框一侧的翻转轴，所述翻转轴侧面固定连接有导杆且转动连接有螺杆，所述U型支撑框另一侧固定连接有插接杆且转动连接有连接杆。本申请利用移动组件可以将移动夹持座沿磨辊的长度方向在磨辊的上方进行往复移动，以此来实现对橡胶片的往复打磨操作，模拟轮胎在道路上滑移摩擦的情形，使打磨测试更加可靠，而设置可翻转的移动组件可以方便将移动夹持座脱离磨辊的附近，增加操作空间，方便对磨辊或测试橡胶片进行更换，提高便捷性。提高便捷性。提高便捷性。

【技术实现步骤摘要】
橡胶耐磨性能测试装置


[0001]本申请涉及耐磨测试装置
，具体涉及橡胶耐磨性能测试装置。

技术介绍

[0002]在生活中各个领域都需要使用到橡胶材料，如车辆所使用的轮胎多采用耐磨橡胶材质，而轮胎在制造出来以后，需要对其耐磨性能进行测试，以便于厂家更加直观的判断轮胎的整体质量，现有的耐磨性能测试装置通常采用磨轮对轮胎的部分材料进行打磨，根据一定时间内磨损的程度来判断其耐磨性能，但是该装置还存在以下问题，在磨轮对轮胎材料进行打磨时通常会剪切出矩形的片状材料进行夹持打磨，其位置是无法进行移动，只能定点打磨，无法模拟轮胎在滑移时产生摩擦的情形，降低了测试结果的可靠性，并且该装置上的夹持机构多采用螺栓固定式结构，不方便与磨轮分离开来，在安装轮胎片状材料以及更换磨轮时操作较为麻烦，费时费力，因此本技术提出橡胶耐磨性能测试装置。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供了橡胶耐磨性能测试装置。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]橡胶耐磨性能测试装置，包括：
[0006]机体，其上固定连接有U型支撑框；
[0007]磨辊，转动安装在U型支撑框内；
[0008]移动组件，设置在磨辊的上方，包括转动安装在U型支撑框一侧的翻转轴，所述翻转轴侧面固定连接有导杆且转动连接有螺杆，所述U型支撑框另一侧固定连接有插接杆且转动连接有连接杆，所述导杆与螺杆的另一端均通过弹簧伸缩件分别可拆卸连接在插接杆与连接杆内，所述U型支撑框内安装有与连接杆固定连接的驱动电机；
[0009]移动夹持座，包括套设在导杆与螺杆上的移动座，所述移动座底部设置有用于夹持轮胎片状材料的水平夹持件，所述移动座底部安装有位于水平夹持件之间的可调节抵触框。
[0010]进一步地，所述磨辊包括转动安装在U型支撑框内的转辊，所述转辊上固定套设有磨砂套，所述磨砂套悬空设置在U型支撑框与机体之间。
[0011]进一步地，所述弹簧伸缩件包括固定连接在导杆与螺杆端部的柱套，所述柱套另一端构造有多边形插孔，所述多边形插孔内滑动插设有多边形插柱，所述多边形插柱的另一端构造有多边形插套，所述多边形插套与柱套的端部之间连接有支撑弹簧，所述插接杆与连接杆均滑动插设在多边形插套内。
[0012]进一步地，其特征在于，所述水平夹持件包括螺纹贯穿移动座两边侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均转动连接有位于移动座内的夹板，所述螺纹杆另一端固定连接有转块。
[0013]进一步地，所述夹板包括铁板，所述铁板一侧固定连接有弹性橡胶板，所述弹性橡胶板与移动座内壁之间连接有多个抵触弹簧。
[0014]进一步地，两个所述铁板之间与两个所述弹性橡胶板之间错位相对设置，所述弹性橡胶板上固定连接有水平滑动贯穿移动座的滑杆。
[0015]进一步地，所述可调节抵触框包括滑动贯穿移动座顶部的螺柱，所述螺柱底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部通过连接弹簧连接有矩形框，所述移动座上端转动安装有螺纹套设在螺柱上的调节螺母。
[0016]进一步地，所述矩形框内固定连接有依次贯穿连接弹簧、支撑板以及移动座的导向杆。
[0017]本申请的有益效果如下：
[0018]1、本申请利用移动组件可以将移动夹持座沿磨辊的长度方向进行往复移动，从而带动轮胎的片状材料在磨辊上进行往复滑移，以模拟刹车时的摩擦状态，以此来实现更全面的磨损测试，使磨损后得出的耐磨性能结论更加可靠。
[0019]2、本申请通过将导杆与螺杆一端利用翻转杆铰接设置在U型支撑框上，而另一端则通过弹簧伸缩件与插接杆和连接杆实现可拆卸连接，在需要更换轮胎片状材料或磨辊时可以将导杆与螺杆携带一端夹持座整体翻转起来，以此来使移动夹持座和磨辊进行分离，其间的空间增大，更加方便进行更换操作，提高装置的便捷性。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构图；
[0021]图2是本申请立体结构半剖图；
[0022]图3是本申请图2中A处的放大图；
[0023]图4是本申请局部立体结构爆炸图；
[0024]附图标记：1、机体；2、U型支撑框；3、磨辊；301、转辊；302、磨砂套；4、移动组件；401、翻转轴；402、导杆；403、螺杆；404、插接杆；405、连接杆；406、弹簧伸缩件；4061、柱套；4062、多边形插孔；4063、多边形插柱；4064、多边形插套；4065、支撑弹簧；407、驱动电机；5、移动夹持座；501、移动座；502、水平夹持件；5021、螺纹杆；5022、夹板；50221、铁板；50222、性橡胶板；50223、抵触弹簧；50224、滑杆；5023、转块；503、可调节抵触框；5031、螺柱；5032、支撑板；5033、连接弹簧；5034、矩形框；50341、导向杆；5035、调节螺母。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
图4所示，本申请一个实施例提出的橡胶耐磨性能测试装置，包括：
[0027]机体1，其上固定连接有U型支撑框2，机体1为现有的耐磨性能测试机，其内部包含电路控制元件以及电机驱动结构等；
[0028]磨辊3，转动安装在U型支撑框2内，表面为磨砂状用于对橡胶材料进行抵触摩擦；
[0029]移动组件4，设置在磨辊3的上方，包括转动安装在U型支撑框2一侧的翻转轴401，翻转轴401侧面固定连接有导杆402且转动连接有螺杆403，导杆402和螺杆403均垂直连接
在翻转轴401上并且两者为平行设置，导杆402与螺杆403的长度方向与磨辊3的长度方向一致，利用翻转轴401来实现两者与U型支撑框2的铰接配合，U型支撑框2另一侧固定连接有插接杆404且转动连接有连接杆405，导杆402与螺杆403的另一端均通过弹簧伸缩件406分别可拆卸连接在插接杆404与连接杆405内，U型支撑框2内安装有与连接杆405固定连接的驱动电机407，在需要对磨辊3进行更换时，传统的耐磨性能测试机无法将夹持结构与磨辊3轻易分离，而本装置可以利用弹簧伸缩件406使导杆402和螺杆403分别与插接杆404和连接杆405分离开来，并通过翻转轴401将其整体翻转至竖直状态，此时磨辊3上方的空间被全部打开，方便人员进行操作，极大的增加了装置的便捷性；
[0030]移动夹持座5，包括套设在导杆402与螺杆403上的移动座501，移动座501螺纹套设在螺杆403上，并且滑动套设在导杆402上，与螺杆403的螺纹配合用于带动移动座501沿磨辊3的长度方向进行移动，导杆402则用于对移动座501起到限位导向作用，保障移动座501能够进行平直移动，移动座501底部设置有用于夹持轮胎片状材料的水平夹持件502，移动座501底部安装有位于水平夹持件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶耐磨性能测试装置，其特征在于，包括：机体(1)，其上固定连接有U型支撑框(2)；磨辊(3)，转动安装在U型支撑框(2)内；移动组件(4)，设置在磨辊(3)的上方，包括转动安装在U型支撑框(2)一侧的翻转轴(401)，所述翻转轴(401)侧面固定连接有导杆(402)且转动连接有螺杆(403)，所述U型支撑框(2)另一侧固定连接有插接杆(404)且转动连接有连接杆(405)，所述导杆(402)与螺杆(403)的另一端均通过弹簧伸缩件(406)分别可拆卸连接在插接杆(404)与连接杆(405)内，所述U型支撑框(2)内安装有与连接杆(405)固定连接的驱动电机(407)；移动夹持座(5)，包括套设在导杆(402)与螺杆(403)上的移动座(501)，所述移动座(501)底部设置有用于夹持轮胎片状材料的水平夹持件(502)，所述移动座(501)底部安装有位于水平夹持件(502)之间的可调节抵触框(503)。2.根据权利要求1所述的橡胶耐磨性能测试装置，其特征在于，所述磨辊(3)包括转动安装在U型支撑框(2)内的转辊(301)，所述转辊(301)上固定套设有磨砂套(302)，所述磨砂套(302)悬空设置在U型支撑框(2)与机体(1)之间。3.根据权利要求1所述的橡胶耐磨性能测试装置，其特征在于，所述弹簧伸缩件(406)包括固定连接在导杆(402)与螺杆(403)端部的柱套(4061)，所述柱套(4061)另一端构造有多边形插孔(4062)，所述多边形插孔(4062)内滑动插设有多边形插柱(4063)，所述多边形插柱(4063)的另一端构造有多边形插套(4064)，所述多边形插套(4064)与柱套(4061)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程希江，
申请(专利权)人：山东润通橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：