一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置，通过理料装置将轴承滚子的B端面朝上，通过激光清洗装置对滚子的B端面进行清理，然后通过传送装置，再次将滚子通过理料装置和换向器对滚子的端面进行换向，使A端面朝上，并对A端面进行清洗，整套装置自动化程度高，即使滚子技术很大，通过理料装置后，每一个滚子的端面都能被暴露在外，方便激光清洗器的清洗，这样就能够保证每一个滚子的端面都能够清洗到位，做到没有遗漏。没有遗漏。没有遗漏。
【技术实现步骤摘要】
一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置
[0001]本技术属于激光清洗
，主要涉及的是一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置。
技术介绍
[0002]现有的轴承滚子在生产过程中经热处理后表面会生成一层氧化皮，在后续的清理中进行喷砂和端面打磨处理。喷砂过程中随着清理基数的增加，清理的不确定性也随之增加，会造成滚子有清理不到的情况发生。
[0003]滚子自身为带锥度圆柱体，滚子的两端面分别是A面和B面，滚子的端面有圆弧且B面有凹坑，而且滚子的个头较小，两个端面都需要进行打磨，随着清理基数的增加，利用传统的方式在滚子端面打磨过程中，会出现漏磨或者打磨不达标的情况出现，弧面的清理情况也不甚满意。这些都需要进行后续的人工二次处理，消耗大量时间。如果清理不彻底，成品轴承在使用过程中发生氧化皮脱落，会造成轴承的使用寿命减短。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的不足，本技术提供了一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案：
[0006]一种滚子理料装置，包括：
[0007]框架；
[0008]料斗，设置在所述框架的上端，用于容纳滚子；
[0009]理料结构，设置在所述框架上，且，位于所述料斗的下端；其中，所述理料结构能将所述料斗落下的滚子统一调整为A面朝下B面朝上。
[0010]所述理料结构包括传送结构、滚子调端结构、下料结构和分料结构。
[0011]所述传送结构固定在所述框架上，所述传送结构包括：第一电机和传送带组件，所述第一电机通过减速器与传送带组件连接，所述传送带组件位于所述料斗的下料口下端。
[0012]所述滚子调端结构位于所述传送结构的下端，包括第二电机，所述第二电机通过减速器和连接件与棍轴组的主动轮连接，棍轴组的从动轮通过设置在棍轴组末端的同步传动组件与主动轮连接。
[0013]所述滚子调端结构倾斜设置，且，第二电机所在的一端高于同步传动组件所在的一端；所述棍轴组倾斜设置，且，棍轴组的主动轮和从动轮之间设有间隙，所述间隙从靠近第二电机的一端到靠近同步传动组件的一端逐渐变大。
[0014]所述下料结构包括下料管，所述下料管位于所述棍轴组的末端，且，所述下料管的下料口位于所述间隙的下方，所述下料管的顶部设有挡块，用于阻挡滚子抛出。
[0015]所述分料结构位于所述下料管的下方，包括：固定在框架上的分料架，分料架的一侧设有第三电机，第三电机的输出端设有丝杠，丝杠通过轴承设置在所述分料架的两侧，所
述丝杠上丝接滑块，滑块的上端设在滑轨上，所述滑块上设有分料槽，分料槽用于接收所述下料管出来的滚子。
[0016]一种滚子端面清洗装置，包括两个滚子料理装置，分别为第一滚子理料装置和第二滚子理料装置，第一滚子理料装置的理料结构出口通过软管将滚子输送到第一传送带上的集料器上，第一传送带的上部设有第一激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的B面，清洗后的滚子被运送进第二滚子理料装置；
[0017]第二滚子理料装置的理料结构出口通过软管将滚子送向换向器，滚子在换向器中能够换向，换向后的滚子通过软管输送到第二传送带上的集料器中，第二传送带的上部设有第二激光清洗装置，用于清洗集料器内的滚子的A面。
[0018]所述集料器上设有多个呈矩阵排布有集料孔，每个集料孔能容纳一个滚子。
[0019]所述换向器包括由电机驱动的法兰盘，所述法兰盘的盘面上设有多组通孔，所述法兰盘的一侧设有高压气阀，所述高压气阀的阀嘴与其中一组通孔相对，法兰盘的另一侧设有两组中转管，所述两组中转管分别与所述两组通孔连接，且，其中一组中转管通过通孔与高压气阀的阀嘴相对。
[0020]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0021]本技术提供的一种滚子理料装置及滚子端面清洗装置，通过理料装置将轴承滚子的B端面朝上，通过激光清洗装置对滚子的B端面进行清理，然后通过传送装置，再次将滚子通过理料装置和换向器对滚子的端面进行换向，使A端面朝上，并对A端面进行清洗，整套装置自动化程度高，通过理料装置后，每一个滚子的端面都能被暴露在外，方便激光清洗器的清洗，这样就能够保证每一个滚子的端面都能够清洗到位，做到没有遗漏。
附图说明
[0022]图1是理料装置整体结构示意图；
[0023]图2是理料结构的示意图；
[0024]图3是图2中圈A处的下料结构的示意图；
[0025]图4是理料装置的滚子传送结构示意图；
[0026]图5是理料装置的分料结构的示意图；
[0027]图6是滚子端面清洗装置的流程示意图；
[0028]图7是换向结构的示意图；
[0029]图中：1、框架；2、料斗；
[0030]3、理料结构；
[0031]30、传送结构；301、第一电机；302、传送带组件；
[0032]31、滚子调端结构；311、第二电机；312、棍轴组；313、同步传动组件；
[0033]32、下料结构；321、下料管；322、下料口；323、挡块；
[0034]33、分料结构；331、分料架；332、第三电机；333、丝杠；334、滑块；335、分料槽；336、滑轨；
[0035]4、换向器；40、法兰盘；41、高压气阀；42、通孔；43、中转管。
具体实施方式
[0036]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]结合附图所述的一种滚子理料装置，包括：
[0039]框架1；
[0040]料斗2，设置在所述框架1的上端，用于容纳滚子；
[0041]理料结构3，设置在所述框架1上，且，位于所述料斗2的下端；
[0042]其中，所述理料结构3能将所述料斗2落下的滚子统一调整为A面朝下B面朝上。
[0043]通过理料结构3的调整，能够将料斗2中排布杂乱无章的滚子最后统一做到A面朝下B面朝上，为后续滚子端面的清洗做好准备。
[0044]如图2所示，所述理料结构3包括传送结构30、滚子调端结构31、下料结构32和分料结构33。
[0045]如图3所示，所述传送结构30固定在所述框架1上，所述传送结构30包括：第一电机301和传送带组件302，所述第一电机301通过减速器与传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚子理料装置，其特征在于：包括：框架；料斗，设置在所述框架的上端，用于容纳滚子；理料结构，设置在所述框架上，且，位于所述料斗的下端；其中，所述理料结构能将所述料斗落下的滚子统一调整为A面朝下B面朝上；所述理料结构包括传送结构、滚子调端结构、下料结构和分料结构；所述滚子调端结构位于所述传送结构的下端，包括第二电机，所述第二电机通过减速器和连接件与棍轴组的主动轮连接，棍轴组的从动轮通过设置在棍轴组末端的同步传动组件与主动轮连接；所述滚子调端结构倾斜设置，且，第二电机所在的一端高于同步传动组件所在的一端；所述棍轴组倾斜设置，且，棍轴组的主动轮和从动轮之间设有间隙，所述间隙从靠近第二电机的一端到靠近同步传动组件的一端逐渐变大。2.根据权利要求1所述的滚子理料装置，其特征在于：所述传送结构固定在所述框架上，所述传送结构包括：第一电机和传送带组件，所述第一电机通过减速器与传送带组件连接，所述传送带组件位于所述料斗的下料口下端。3.根据权利要求1所述的滚子理料装置，其特征在于：所述下料结构包括下料管，所述下料管位于所述棍轴组的末端，且，所述下料管的下料口位于所述间隙的下方，所述下料管的顶部设有挡块，用于阻挡滚子抛出。4.根据权利要求3所述的滚子理料装置，其特征在于：所述分料结构位于所述下料管的下方，包括：固定在框架上的分料架，分料架的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍辉，谢振鹏，刘光星，茹方通，
申请(专利权)人：洛阳速飞信激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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