一种液压双缸柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压双缸柱塞泵，包括：包括油缸、料缸和油箱，所述油缸的两侧对称设有两个料缸，所述油缸与两个料缸之间连接有往复组件，所述油缸、油箱之间连通设置有油泵与分叉管，所述分叉管中部安装有三通阀，所述油缸与油箱之间均连通设置有回流管，所述回流管上安装有截止阀与泄压阀，液压油经油泵、分叉管进入油缸中，再经一侧的回流管循环至油箱中，该过程中第一活塞板、推杆的运行会带动拨板移动，待拨板移动至与三通阀阀杆相接触位置时，可触发三通阀换向并切换两条回流管的启闭状态，仅通过油泵运行即可实现推杆的往复运动，可带动第二活塞板在料缸内完成吸料、输料过程，采用机械化构造，无需复杂的电路控制。无需复杂的电路控制。无需复杂的电路控制。

【技术实现步骤摘要】
一种液压双缸柱塞泵


[0001]本技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种液压双缸柱塞泵。

技术介绍

[0002]柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中；
[0003]中国专利公告号CN208885455U提供了全液压双缸柱塞泵，通过两套独立的液压动力系统驱动柱塞泵，相互协调和补偿，然而，该系统的持续稳定运行需要借助复杂的电路控制才能实现，两套间歇性运行驱动柱塞泵，增加了设备的制作成本、空间体积以及能源损耗，为此本新型提供一种液压双缸柱塞泵用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种液压双缸柱塞泵，解决了传统双缸柱塞泵持续稳定运行需要借助复杂的电路控制才能实现，两套间歇性运行驱动柱塞泵，增加了设备的制作成本、空间体积以及能源损耗的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种液压双缸柱塞泵，包括：一种液压双缸柱塞泵，包括油缸、料缸和油箱，所述油缸的两侧对称设有两个料缸，所述油缸与两个料缸之间连接有往复组件，所述油缸、油箱之间连通设置有油泵与分叉管，所述分叉管中部安装有三通阀，所述油缸与油箱之间均连通设置有回流管，所述回流管上安装有截止阀与泄压阀，其中，所述三通阀、截止阀之间传动连接有同步组件，且所述往复组件间歇性拨动三通阀的阀杆。
[0006]优选的，所述往复组件包括滑动嵌设在油缸内部的第一活塞与滑动嵌设在料缸内部的第二活塞，所述第一活塞的中部固定套设有推杆，所述推杆的两端穿出油缸后延伸至料缸内与第二活塞相固定。
[0007]优选的，所述往复组件还包括固定在油缸上侧的滑轨，所述滑轨的两侧壁之间贯穿设置有导杆，所述导杆的中部固定有可沿滑轨直线滑动的拨板，且所述拨板的两端上侧均设置有凸起，所述导杆的两端均固定连接有推板，所述推板分别与推杆的两端外壁固定，所述三通阀阀杆与拨板两端凸起轮流接触。
[0008]优选的，所述同步组件包括分别固定连接在三通阀与截止阀阀杆外壁的传动轮，三个所述传动轮之间传动连接有皮带。
[0009]优选的，所述料缸一侧均分别固定嵌设有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均安装有单向阀，同一所述料缸上的两个单向阀相反设置。
[0010]优选的，所述分叉管远离油泵的两端分别与油缸的两端相连接，两个所述回流管分别连接在油缸的两侧。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种液压双缸柱塞泵具有如下有益效果：
[0012]本技术一种液压双缸柱塞泵，液压油经油泵、分叉管进入油缸中，再经一侧的回流管循环至油箱中，该过程中第一活塞板、推杆的运行会带动拨板移动，待拨板移动至与三通阀阀杆相接触位置时，可触发三通阀换向并切换两条回流管的启闭状态，仅通过油泵运行即可实现推杆的往复运动，可带动第二活塞板在料缸内完成吸料、输料过程，采用机械化构造，无需复杂的电路控制，简化了液压双缸柱塞泵的结构，减少了应用成本，降低了能源损耗，也提高了泵送系统运行的流畅程度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种液压双缸柱塞泵的俯视图；
[0014]图2为本技术一种液压双缸柱塞泵的侧面剖视图；
[0015]图3为本技术一种液压双缸柱塞泵中往复组件的结构示意图。
[0016]图中标号：1、油缸；2、料缸；21、进料管；22、出料管；23、单向阀；3、油箱；4、往复组件；41、第一活塞；42、第二活塞；43、滑轨；44、导杆；45、拨板；46、推杆；47、推板；5、油泵；6、分叉管；61、三通阀；7、回流管；71、截止阀；72、泄压阀；8、同步组件；81、传动轮；82、皮带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：由图1
‑
3给出，本技术一种液压双缸柱塞泵，包括：一种液压双缸柱塞泵，包括油缸1、料缸2和油箱3，所述油缸1的两侧对称设有两个料缸2，所述油缸1与两个料缸2之间连接有往复组件4，所述油缸1、油箱3之间连通设置有油泵5与分叉管6，所述分叉管6中部安装有三通阀61，所述油缸1与油箱3之间均连通设置有回流管7，所述回流管7上安装有截止阀71与泄压阀72，其中，所述三通阀61、截止阀71之间传动连接有同步组件8，且所述往复组件4间歇性拨动三通阀61的阀杆；
[0019]具体地，泄压阀72起到了增阻作用，防止在物料膨胀力作用下，而导致液压油回流；
[0020]具体地，三通阀61、截止阀71位于同一平面内，且两个截止阀71的锁止方向相反设置，以使得同步组件8传动过程中，两个截止阀71能够控制两个回流管7切换启闭状态。
[0021]进一步地，所述往复组件4包括滑动嵌设在油缸1内部的第一活塞41与滑动嵌设在料缸2内部的第二活塞42，所述第一活塞41的中部固定套设有推杆46，所述推杆46的两端穿出油缸1后延伸至料缸2内与第二活塞42相固定；
[0022]具体地，第一活塞41、第二活塞42均与推杆46相固定，使得第一活塞41、第二活塞42、推杆46可同步运动，在推杆46往复运动时，两组料缸2间歇输料，相互协调、补充，可不断泵送物料。
[0023]进一步地，所述往复组件4还包括固定在油缸1上侧的滑轨43，所述滑轨43的两侧壁之间贯穿设置有导杆44，所述导杆44的中部固定有可沿滑轨43直线滑动的拨板45，且所
述拨板45的两端上侧均设置有凸起，所述导杆44的两端均固定连接有推板47，所述推板47分别与推杆46的两端外壁固定，所述三通阀61阀杆与拨板45两端凸起轮流接触；
[0024]具体地，推杆46能够与拨板45同步运动，且拨板45呈“凹”字形结构，其长度与油缸1、料缸2的长度相同，拨板45端部的凸起拨动三通阀61阀杆后，可控制三通阀61换向。
[0025]进一步地，所述同步组件8包括分别固定连接在三通阀61与截止阀71阀杆外壁的传动轮81，三个所述传动轮81之间传动连接有皮带82；
[0026]具体地，位于三通阀61阀杆上的传动轮81转动时，可带动皮带82进行转动，皮带82可带动剩余两个传动轮81转动，可实现同步控制。
[0027]进一步地，所述料缸2一侧均分别固定嵌设有进料管21和出料管22，所述进料管21和出料管22上均安装有单向阀23，同一所述料缸2上的两个单向阀23相反设置；
[0028]具体地，可实现第二活塞42远离进料管21时，可抽取物料进入料缸2，第二活塞42靠近进料管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压双缸柱塞泵，其特征在于，包括：一种液压双缸柱塞泵，包括油缸(1)、料缸(2)和油箱(3)，所述油缸(1)的两侧对称设有两个料缸(2)，所述油缸(1)与两个料缸(2)之间连接有往复组件(4)，所述油缸(1)、油箱(3)之间连通设置有油泵(5)与分叉管(6)，所述分叉管(6)中部安装有三通阀(61)，所述油缸(1)与油箱(3)之间均连通设置有回流管(7)，所述回流管(7)上安装有截止阀(71)与泄压阀(72)，其中，所述三通阀(61)、截止阀(71)之间传动连接有同步组件(8)，且所述往复组件(4)间歇性拨动三通阀(61)的阀杆。2.根据权利要求1所述的一种液压双缸柱塞泵，其特征在于，所述往复组件(4)包括滑动嵌设在油缸(1)内部的第一活塞(41)与滑动嵌设在料缸(2)内部的第二活塞(42)，所述第一活塞(41)的中部固定套设有推杆(46)，所述推杆(46)的两端穿出油缸(1)后延伸至料缸(2)内与第二活塞(42)相固定。3.根据权利要求2所述的一种液压双缸柱塞泵，其特征在于，所述往复组件(4)还包括固定在油缸(1)上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳诚，
申请(专利权)人：杭州易周环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：