本实用新型专利技术提出一种检验零件高度和平行度的装置，包括底板、立柱、表夹和深度表，立柱固定在底板上，表夹的第一端可移动地固定在立柱上，表夹的第二端与深度表固定，还包括标准组件，标准组件用于当其放置于底板上时，标记被检验零件的基准高度和/或被检验零件的检查面的基准平行度。本装置通过把标准组件摆动在底板上，把深度表固定在标准组件的顶面上，深度表校零后取走标准组件，更换成被检验零件，观察深度表的读数变化，得到被检验零件的高度；被检验零件的检查面平行度通过旋转零件，根据被检验零件的高度的变动量得到。本实用新型专利技术装置的成本较低，操作简单，检验效率高，解决了现有三坐标测量仪检验周期长和成本高的弊端。端。端。
【技术实现步骤摘要】
一种检验零件高度和平行度的装置
[0001]本技术涉及检具
，尤其涉及一种检验零件高度和平行度的装置。
技术介绍
[0002]当前，检具在制造加工行业的应用非常普遍。在电机制造业中，由于零部件的小型化，对测量精度的要求在不断提高。比如齿轮类零件的安装公差只有0.05mm。为满足对测量精度的要求，现有技术采用三坐标测量仪及深度尺对零部件进行测量。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：采用深度尺测量齿轮类零部件表面的平行度时，深度尺的精度不够。深度尺对某些形状的零部件也不适用。而三坐标测量仪的设备投资较高，配置数量少，针对不同的零部件需要编制相应的程序，操作复杂，单个零部件需要花费较长的检验时间。
技术实现思路
[0004]本技术旨至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的目的在于提出一种成本较低、操作简单、检验效率高的检验零件高度和平行度的装置。
[0006]为达到上述目的，本技术提出的一种检验零件高度和平行度的装置，包括底板、立柱、表夹和深度表，所述立柱固定在所述底板上，所述表夹的第一端可移动地固定在所述立柱上，所述表夹的第二端与所述深度表固定，还包括标准组件，所述标准组件用于当其放置于所述底板上时，标记被检验零件的基准高度和/或被检验零件的检查面的基准平行度。
[0007]根据本技术的检验零件高度和平行度的装置，检验零件之前时，先把标准组件摆动在底板上，把深度表固定在标准组件的顶面上，将深度表校零，然后取走标准组件，更换成被检验零件，观察深度表的读数变化，标准组件的高度加上深度表零位的偏移量即为被检验零件的高度；被检验零件的检查面平行度可以通过旋转零件，根据被检验零件的高度的变动量得到。可以看出，本技术装置的成本较低，操作简单，检验效率高，解决了现有三坐标测量仪检验周期长和成本高的弊端。
[0008]根据本技术的一个实施例，所述底板的上表面设置有若干平行的T型槽。
[0009]根据本技术的一个实施例，所述底板上竖直贯穿设置有第一开孔，所述底板的侧面水平设置有与所述第一开孔相贯通的第二开孔，所述第二开孔用于在所述立柱伸入所述第一开孔后，穿过紧固件与所述立柱抵接。
[0010]根据本技术的一个实施例，所述标准组件包括第一标准组件，所述第一标准组件为圆柱体。
[0011]根据本技术的一个实施例，所述标准组件包括第二标准组件，所述第二标准组件包括支撑底座、圆柱支撑杆和压头，所述支撑底座的上端具有第一盲孔，所述压头的下端具有第二盲孔,所述圆柱支撑杆的外径大于所述第一盲孔的内径并且大于所述第二盲孔
的外径。
[0012]根据本技术的一个实施例，还包括表夹座，所述表夹座与所述表夹可拆卸连接，所述表夹座包括连接在一起的套管部和延伸部，所述套管部用于套接在所述立柱上，所述套管部的侧面贯穿设置有第三开孔，第三开孔用于穿过紧固件与所述立柱抵接，所述延伸部在与所述表夹相对的第一侧面上设有第四开孔，所述延伸部在与所述第一侧面相临的第二侧面贯穿设有第五开孔，所述第五开孔与所述第四开孔贯通。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述表夹包括连接在一起的固定柱和夹持部，所述第五开孔用于在所述固定柱伸入所述第四开孔后，穿过紧固件与所述固定柱抵接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述夹持部包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部的第一端连接在一起，所述第一夹持部和所述第二夹持部第二端相离形成夹口，所述夹口内竖直设置有第一通孔和第二通孔，所述第一夹持部和所述第二夹持部的侧壁贯穿设置有第六开孔，所述第六开孔用于在所述深度表伸入所述第二通孔后，穿过紧固件将所述深度表夹紧。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述深度表为指针式或电子式。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述立柱的下侧设置有加粗段。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
[0019]图1是本技术第一实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的结构示意图。
[0020]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0021]图3是本技术第一实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的另一角度的示意图。
[0022]图4是本技术第一实施例提出的检验零件高度和平行度的装置使用第一标准组件的示意图。
[0023]图5是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置使用第二标准组件的示意图。
[0024]图6是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的表夹座及表夹的示意图。
[0025]图7是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的支撑底座的示意图。
[0026]图8是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的圆柱支撑杆的示意图。
[0027]图9是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的压头的示意图。
[0028]图10是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的一个工作示意图。
[0029]图11是本技术第二实施例提出的检验零件高度和平行度的装置的另一个工作示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1‑
底板，2
‑
立柱，3
‑
表夹座，4
‑
表夹，5
‑
深度表，6
‑
第一标准组件，7
‑
第二标准组件，8
‑
电机轴，11
‑
T型槽，12
‑
第二开孔，13
‑
第一开孔，21
‑
加粗段，31
‑
第三开孔，32
‑
延伸部，33
‑
套管部，34
‑
第五开孔，35
‑
第四开孔，41
‑
固定柱，42
‑
第一夹持部，43
‑
第一通孔，44
‑
第二通孔，45
‑
第六开孔，46
‑
第二夹持部，51
‑
测杆，71
‑
支撑底座，72
‑
圆柱支撑杆，73
‑
压头，711
‑
第一盲孔，731
‑
第二盲孔。
具体实施方式
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检验零件高度和平行度的装置，包括底板(1)、立柱(2)、表夹(4)和深度表(5)，所述立柱(2)固定在所述底板(1)上，所述表夹(4)的第一端可移动地固定在所述立柱(2)上，所述表夹(4)的第二端与所述深度表(5)固定，其特征在于，还包括标准组件，所述标准组件用于当其放置于所述底板(1)上时，标记被检验零件的基准高度和/或被检验零件的检查面的基准平行度。2.根据权利要求1所述的检验零件高度和平行度的装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面设置有若干平行的T型槽(11)。3.根据权利要求1所述的检验零件高度和平行度的装置，其特征在于，所述底板(1)上竖直贯穿设置有第一开孔(13)，所述底板(1)的侧面水平设置有与所述第一开孔(13)相贯通的第二开孔(12)，所述第二开孔(12)用于在所述立柱(2)伸入所述第一开孔(13)后，穿过紧固件与所述立柱(2)抵接。4.根据权利要求1所述的检验零件高度和平行度的装置，其特征在于，所述标准组件包括第一标准组件(6)，所述第一标准组件(6)为圆柱体。5.根据权利要求1所述的检验零件高度和平行度的装置，其特征在于，所述标准组件包括第二标准组件(7)，所述第二标准组件(7)包括支撑底座(71)、圆柱支撑杆(72)和压头(73)，所述支撑底座(71)的上端具有第一盲孔(711)，所述压头(73)的下端具有第二盲孔(731),所述圆柱支撑杆(72)的外径大于所述第一盲孔(711)的内径并且大于所述第二盲孔(731)的外径。6.根据权利要求1至5任意一项所述的检验零件高度和平行度的装置，其特征在于，还包括表夹座(3)，所述表夹座(3)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红华，李奉珠，郑志云，刘可欣，于业鹏，
申请(专利权)人：精进电动科技菏泽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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