一种工件焊合面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于工件加工技术领域，提供了一种工件焊合面抛光装置，包括支座，还包括：夹持结构，所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片，所述夹持结构还包括用于带动夹持片移动的控制组件；吸尘结构，所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑；抛光结构，所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮，所述抛光轮的外侧设有用于防护的防护罩，所述防护罩固定安装在支座上。本实用新型专利技术通过设置夹持结构能够对不同直径的工件进行有效夹持，抛光时工件不会移动，保证抛光质量；通过设置抛光结构对工件进行抛光处理，设置防护罩能够防止碎屑飞溅；通过设置吸尘结构对抛光产生的碎屑进行收集，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件焊合面抛光装置


[0001]本技术属于工件加工
，尤其涉及一种工件焊合面抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具。
[0003]目前的工件焊合面抛光装置一般为手持式的抛光机，且打磨过程中不便对工件进行有效夹持限位，无法保证抛光质量，另外，不能及时处理抛光而产生的碎屑，影响加工效率，为此提出一种工件焊合面抛光装置。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种工件焊合面抛光装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种工件焊合面抛光装置，包括支座，还包括：
[0006]夹持结构，所述夹持结构设于支座上，所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片，所述夹持结构还包括用于带动夹持片移动的控制组件；
[0007]吸尘结构，所述吸尘结构设于支座内，所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑；
[0008]抛光结构，所述抛光结构设于支座上，所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮，所述抛光轮的外侧设有用于防护的防护罩，所述防护罩固定安装在支座上。
[0009]进一步的，所述控制组件包括电机一，所述电机一的输出端设有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮的输出端固定连接有旋转头。
[0010]进一步的，所述旋转头上均匀分布有四个转柄，所述转柄内开设有滑槽，所述滑槽与滑动头滑动连接，所述滑动头与移动杆固定连接，所述移动杆与滑座滑动连接，所述滑座与固定板固定连接，所述固定板固定设于安装座内，所述安装座固定设于支座上，所述移动杆的末端通过连接头与夹持片固定连接，所述连接头与安装座滑动连接。
[0011]进一步的，所述吸尘结构包括风机，所述风机与支座固定连接，所述风机与主管道相连通，风机与主管道之间设有拦网，所述主管道与分管道相连通。
[0012]进一步的，所述抛光结构包括电动气缸，所述电动气缸固定安装在支架上，所述支架固定安装在支座上，所述电动气缸的输出端设有电机箱，所述电机箱内设有电机二，电机二的输出端设有抛光轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该工件焊合面抛光装置，通过设置夹持结构能够对不同直径的工件进行有效夹持，抛光时工件不会移动，保证抛光质量；通过设置抛光结构能够对工件进行抛光处理，且设置防护罩能够防止碎屑飞溅；通过设置吸尘结构能够对抛光产生的碎屑进行收集，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为工件焊合面抛光装置的结构示意图。
[0016]图2为工件焊合面抛光装置中部分控制组件的仰视结构示意图。
[0017]图3为工件焊合面抛光装置中吸尘结构的结构示意图。
[0018]图中：01
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支座，02
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防护罩，31
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支架，32
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电动气缸，33
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电机箱，34
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抛光轮，41
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夹持片，42
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从动轮，43
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主动轮，44
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电机一，45
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安装座，51
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旋转头，52
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转柄，53
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移动杆，54
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滑座，55
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连接头，56
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滑槽，57
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滑动头，58
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固定板，61
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风机，62
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拦网，63
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分管道，64
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主管道。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1
‑
3所示，为本技术一个实施例提供的一种工件焊合面抛光装置，包括支座01，还包括：
[0022]夹持结构，所述夹持结构设于支座01上，所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片41，所述夹持结构还包括用于带动夹持片41移动的控制组件；
[0023]吸尘结构，所述吸尘结构设于支座01内，所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑；
[0024]抛光结构，所述抛光结构设于支座01上，所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮34，所述抛光轮34的外侧设有用于防护的防护罩02，所述防护罩02固定安装在支座01上。
[0025]在本技术实施例中，通过设置夹持结构能够对不同直径的工件进行有效夹持，抛光时工件不会移动，保证抛光质量；通过设置抛光结构能够对工件进行抛光处理，且设置防护罩02能够防止碎屑飞溅；通过设置吸尘结构能够对抛光产生的碎屑进行收集，提高加工效率。
[0026]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述控制组件包括电机一44，所述电机一44的输出端设有主动轮43，所述主动轮43与从动轮42啮合连接，所述从动轮42的输出端固定连接有旋转头51。
[0027]在本技术实施例中，优选的，启动电机一44，电机一44带动主动轮43转动，主动轮43带动从动轮42转动。
[0028]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转头51上均匀分布有四个转柄52，所述转柄52内开设有滑槽56，所述滑槽56与滑动头57滑动连接，所述滑动头57与移动杆53固定连接，所述移动杆53与滑座54滑动连接，所述滑座54与固定板58固定连接，所述固定板58固定设于安装座45内，所述安装座45固定设于支座01上，所述移动杆53的末端通过连接头55与夹持片41固定连接，所述连接头55与安装座45滑动连接。
[0029]在本技术实施例中，从动轮42带动旋转头51转动，旋转头51带动四个转柄52转动，转柄52通过滑槽56与滑动头57滑动连接的方式带动移动杆53在滑座54内移动，移动杆53通过连接头55带动夹持片41移动，进而四个夹持片41向靠近旋转头51的中心方向移
动，直至将工件夹紧。
[0030]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述吸尘结构包括风机61，所述风机61与支座01固定连接，所述风机61与主管道64相连通，风机61与主管道64之间设有拦网62，所述主管道64与分管道63相连通。
[0031]在本技术实施例中，优选的，分管道63是安装座45与防护罩02之间形成的间隙。抛光时，启动风机61，将抛光时产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件焊合面抛光装置，包括支座，其特征在于，还包括：夹持结构，所述夹持结构设于支座上，所述夹持结构包括四个用于夹持工件的夹持片，所述夹持结构还包括用于带动夹持片移动的控制组件；吸尘结构，所述吸尘结构设于支座内，所述吸尘结构用于收集抛光产生的碎屑；抛光结构，所述抛光结构设于支座上，所述抛光结构包括用于对工件进行抛光处理的抛光轮，所述抛光轮的外侧设有用于防护的防护罩，所述防护罩固定安装在支座上。2.根据权利要求1所述的工件焊合面抛光装置，其特征在于，所述控制组件包括电机一，所述电机一的输出端设有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述从动轮的输出端固定连接有旋转头。3.根据权利要求2所述的工件焊合面抛光装置，其特征在于，所述旋转头上均匀分布有四个转柄，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹孝君，梁媛媛，李俊儒，李顺云，
申请(专利权)人：青岛九洲汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：