一种包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装装置，属于包装技术领域，一种包装装置，包括热收缩包装机和热收缩机构，所述热收缩包装机一侧安装有传送机，所述传送机顶部安装有热切槽，且热切槽内侧安装有电热棒，所述传送机处安装有热切机构，所述热切机构一侧安装有工作台，所述工作台一侧设置有放膜机构，本实用新型专利技术，当包装有物品的薄膜输送到热切机构处时，通过人工下压刀架，使第一热切刀片与第二热切刀片嵌入至呈L形结构设置的热切槽中，同时通过热切槽中的电热棒快速的升温，从而对塑料薄膜进行热切作业，然后将热切过之后的薄膜输送至热收缩包装机中，通过热收缩机构对塑料薄膜进行热收缩处理，将工序整合在一起，提升了包装的效率。提升了包装的效率。提升了包装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装装置


[0001]本技术涉及包装
，更具体地说，涉及一种包装装置。

技术介绍

[0002]包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分两个个方面： 一、流水线式整体生产包装，二、产品外围包装设备。
[0003]但是现有的包装机在对薄膜袋进行热封包装时，由于热切与放膜工序是分开进行的，因此需要先对薄膜进行放膜，然后将包装有物品的薄膜进行热切之后，再进行热塑包装，不能够将工序整合在一起，导致包装的效率低下，所以我们提出了一种包装装置来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种包装装置，当包装有物品的薄膜输送到热切机构处时，通过人工下压刀架，使第一热切刀片与第二热切刀片嵌入至呈L形结构设置的热切槽中，同时通过热切槽中的电热棒快速的升温，从而对塑料薄膜进行热切作业，然后将热切过之后的薄膜输送至热收缩包装机中，通过热收缩机构对塑料薄膜进行热收缩处理，将工序整合在一起，提升了包装的效率。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种包装装置，包括热收缩包装机和热收缩机构；
[0009]所述热收缩包装机一侧安装有传送机，所述传送机顶部安装有热切槽，且热切槽内侧安装有电热棒；
[0010]所述传送机处安装有热切机构；
[0011]所述热切机构包括对称转动连接有传送机处的刀架，安装在对称设置的所述刀架端头处的第一热切刀片，安装在其中一个所述刀架底部处的第二热切刀片；
[0012]所述热切机构一侧安装有工作台；
[0013]所述工作台一侧设置有放膜机构；
[0014]所述放膜机构包括对称固定连接在传送机端头处的立板，转动连接在所述立板之间的导向杆，固定连接在所述导向杆一侧的支撑杆，活动设置在所述支撑杆处的活动座，转动连接在所述活动座底部边缘处的滚轮，且滚轮与导向杆相对应，螺接在所述活动座顶部的锁紧螺栓，且锁紧螺栓底端与支撑杆相抵接。
[0015]进一步的，所述热收缩机构的输入端与热收缩包装机的输出端电性连接。
[0016]进一步的，所述热切槽与电热棒均呈L形结构设置，且呈L形结构设置的电热棒分别与第一热切刀片和第二热切刀片相对应。
[0017]进一步的，所述电热棒端头处安装有温控器，且温控器的输出端与电热棒的输入
端电性连接。
[0018]进一步的，所述刀架末端一侧焊接有连接耳，所述刀架末端与连接耳相对应的表面处一体成型有转轴，所述连接耳与转轴相对应的表面处安装有轴承，且所述轴承与转轴过盈连接。
[0019]进一步的，所述工作台上表面边缘处安装有控制台，且控制台的输出端分别与传送机和温控器的出入端电性连接。
[0020]进一步的，所述放膜机构一侧焊接有固定耳。
[0021]进一步的，所述固定耳表面处固定连接有放置杆。
[0022]3．有益效果
[0023]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0024]本方案，通过将薄膜从导向杆处绕过，同时调节活动座使其底部处设置的滚轮对导向杆处的薄膜进行压接，然后利用锁紧螺栓对活动座进行锁紧，保证了薄膜放卷过程中的稳定性，同时利用传送机对薄膜进行传送，当包装有物品的薄膜输送到热切机构处时，通过人工下压刀架，使第一热切刀片与第二热切刀片嵌入至呈L形结构设置的热切槽中，同时通过热切槽中的电热棒快速的升温，从而对塑料薄膜进行热切作业，然后将热切过之后的薄膜输送至热收缩包装机中，通过热收缩机构对塑料薄膜进行热收缩处理，将工序整合在一起，提升了包装的效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的热切机构结构示意图；
[0027]图3为本技术的传送机结构示意图；
[0028]图4为本技术的A部分放大示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、热收缩包装机；2、热收缩机构；3、传送机；4、刀架；5、第一热切刀片；6、第二热切刀片；7、热切槽；8、电热棒；9、连接耳；10、转轴；11、温控器；12、工作台；13、控制台；14、立板；15、导向杆；16、支撑杆；17、活动座；18、滚轮；19、锁紧螺栓；20、固定耳；21、放置杆。
实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1
‑
4，一种包装装置，包括热收缩包装机1和热收缩机构2；
[0034]热收缩包装机1一侧安装有传送机3，传送机3顶部安装有热切槽7，且热切槽7内侧安装有电热棒8；
[0035]传送机3处安装有热切机构；
[0036]热切机构包括对称转动连接有传送机3处的刀架4，安装在对称设置的刀架4端头
处的第一热切刀片5，安装在其中一个刀架4底部处的第二热切刀片6；
[0037]热切机构一侧安装有工作台12；
[0038]工作台12一侧设置有放膜机构；
[0039]放膜机构包括对称固定连接在传送机3端头处的立板14，转动连接在立板14之间的导向杆15，固定连接在导向杆15一侧的支撑杆16，活动设置在支撑杆16处的活动座17，转动连接在活动座17底部边缘处的滚轮18，且滚轮18与导向杆15相对应，螺接在活动座17顶部的锁紧螺栓19，且锁紧螺栓19底端与支撑杆16相抵接；
[0040]需要说明的是，通过将薄膜从导向杆15处绕过，同时调节活动座17使其底部处设置的滚轮18对导向杆15处的薄膜进行压接，然后利用锁紧螺栓19对活动座17进行锁紧，保证了薄膜放卷过程中的稳定性，同时利用传送机3对薄膜进行传送，当包装有物品的薄膜输送到热切机构处时，通过人工下压刀架4，使第一热切刀片5与第二热切刀片6嵌入至呈L形结构设置的热切槽7中，同时通过热切槽7中的电热棒8快速的升温，从而对塑料薄膜进行热切作业，然后将热切过之后的薄膜输送至热收缩包装机1中，通过热收缩机构2对塑料薄膜进行热收缩处理，将工序整合在一起，提升了包装的效率。
[0041]如图1所示，热收缩机构2的输入端与热收缩包装机1的输出端电性连接；
[0042]需要说明的是，将热切过之后的薄膜输送至热收缩包装机1中，通过热收缩机构2对塑料薄膜进行热收缩处理。
[0043]如图1、图2所示，热切槽7与电热棒8均呈L形结构设置，且呈L形结构设置的电热棒8分别与第一热切刀片5和第二热切刀片6相对应；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装装置，包括热收缩包装机(1)和热收缩机构(2)，其特征在于：所述热收缩包装机(1)一侧安装有传送机(3)，所述传送机(3)顶部安装有热切槽(7)，且热切槽(7)内侧安装有电热棒(8)；所述传送机(3)处安装有热切机构；所述热切机构包括对称转动连接有传送机(3)处的刀架(4)，安装在对称设置的所述刀架(4)端头处的第一热切刀片(5)，安装在其中一个所述刀架(4)底部处的第二热切刀片(6)；所述热切机构一侧安装有工作台(12)；所述工作台(12)一侧设置有放膜机构；所述放膜机构包括对称固定连接在传送机(3)端头处的立板(14)，转动连接在所述立板(14)之间的导向杆(15)，固定连接在所述导向杆(15)一侧的支撑杆(16)，活动设置在所述支撑杆(16)处的活动座(17)，转动连接在所述活动座(17)底部边缘处的滚轮(18)，且滚轮(18)与导向杆(15)相对应，螺接在所述活动座(17)顶部的锁紧螺栓(19)，且锁紧螺栓(19)底端与支撑杆(16)相抵接。2.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于：所述热收缩机构(2)的输入端与热收缩包装机(1)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新娟，
申请(专利权)人：厦门勤嘉诚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：