装配式穿线调直导向器制造技术

一种装配式穿线调直导向器，主要用于新建建筑墙体和楼板穿线施工，它由底座装置、转塔调直装置、导向装置组成，底座装置与转塔调直装置通过转轴连接，导向装置与底座装置通过转轴连接，底座装置在最下部位置，转塔装置在底座装置和导向装置的中间，导向装置在转塔装置的上部位置。本实用新型专利技术操作简便，穿线快捷，人员需求数量为现有施工方法所需求人员数量的一半，从而降低了施工现场对作业人员数量的依赖程度，提高了施工效率，降低了人工投入成本，规避了作业人员之间因配合不默契导致的施工降效问题，加快了施工进度，节约了施工成本，达到了降本增效的效果。到了降本增效的效果。到了降本增效的效果。

【技术实现步骤摘要】
装配式穿线调直导向器


[0001]本技术属于混凝土建筑施工领域，主要用于新建建筑墙体和楼板穿线施工，以及既有建筑墙体和楼板内强弱电线路改造穿线施工，具体涉及一种装配式线路穿线调直导向器。

技术介绍

[0002]目前新建建筑和既有建筑工程线路穿线施工中通常采用双人组合进行线路工程穿线施工。这种施工方式主要依靠两个人密切配合进行施工作业，一个人抽动线路，另一个人随着前一个人的抽线速度将整盘线路逐段捋直，并送向线管口。人员配合非常关键，从而造成施工效率较低，人员需求数量增多，人工成本居高不下的现象。很大程度上制约着新建建筑和既有建筑线路施工的成本节约问题。专利号CN217158903U：专利技术名称：一种自动合拢型穿线导向器，应用于自动化无焊绕接
,目前未应用于建筑施工领域。

技术实现思路

[0003]为了降低新建建筑和既有建筑线路施工对作业人员之间密切配合程度的依赖性，提高施工效率，减少作业人员需求数量，节约人工成本，本技术提出一种装配式穿线调直导向器。
[0004]一种装配式穿线调直导向器其特征是由底座装置、转塔调直装置、导向装置组成，底座装置与转塔调直装置通过转轴连接，导向装置与底座装置通过转轴连接，底座装置在最下部位置，转塔装置在底座装置和导向装置的中间，导向装置在转塔装置的上部位置。
[0005]所述底座装置由圆箍、斜撑、底座水平撑杆、转轴组成；底座水平撑杆置于第一个圆箍内侧的十字方向上一端与圆箍焊接在一起，以此方法将第三个圆箍与底座水平撑杆焊接在一起；第一个圆箍内侧底座水平撑杆的另一端与转轴底部十字方向焊接，第三个圆箍与底座水平撑杆组合体焊接在第一个圆箍上方的转轴上，斜撑上下两端焊接在第一个圆箍与底座水平撑杆连接处和第三个圆箍与底座水平撑杆连接处，按照以上步骤将其余三根斜撑焊接在第一个圆箍和第三个圆箍内侧十字方向上，且与底座水平支撑杆相交的位置；第二个圆箍焊接在第一个和第三个圆箍之间斜撑的中间位置。
[0006]所述转塔调直装置由圆箍、环箍、斜撑、调直导向环、滚珠、滚珠限位圈、轴承、转塔水平撑杆组成；四根斜撑焊接在上下两个圆箍内侧的十字方向上；将上下两个轴承与上下两个圆箍处于同心位置，在同心圆十字相交位置使用转塔水平撑杆将轴承与圆箍焊接连接形成整体；将四个环箍沿斜撑至下而上间隔一定间距与斜撑焊接在一起；调直导向环从下至上呈螺旋式焊接在四个环箍的四个方向上，形成转塔调直装置。
[0007]所述导向装置由转盘、导向撑、调直导向环、滚珠、滚珠限位圈组成；转盘的左侧边与导向撑的一端成135度焊接在一起；滚珠嵌入滚珠限位圈内，滚珠与滚珠限位圈安装在调直导向环内；调直导向环外侧边与导向撑的另一端焊接在一起，形成导向装置。
[0008]本技术操作简便，穿线快捷，人员需求数量为现有施工方法所需求人员数量
的一半，从而降低了施工现场对作业人员数量的依赖程度，提高了施工效率，降低了人工投入成本，规避了作业人员之间因配合不默契导致的施工降效问题，加快了施工进度，节约了施工成本，达到了降本增效的效果。
附图说明
[0009]图 1 为技术的主视图。
[0010]图 2 为技术的俯视图。
[0011]图 3 为技术的左视图。
[0012]图4为图2沿A
‑
A向的剖面图。
[0013]图中，1、底座水平撑杆，2、调直导向环，3、滚珠，4、圆箍，5、斜撑，6、转盘，7、环箍，8、轴承，9、转轴，10、导向撑，11、转塔水平撑杆，12、滚珠限位圈。
实施方式
[0014]以下结合附图对本技术做进一步说明。
[0015]图1、图2、图3、图4所示，一种装配式穿线调直导向器其特征是由底座装置、转塔调直装置、导向装置组成，底座装置与转塔调直装置通过转轴9连接，导向装置与底座装置通过转轴9连接，底座装置在下部位置，转塔装置在底座装置和导向装置的中间，导向装置在转塔装置的上部位置。
[0016]所述底座装置由圆箍4、斜撑5、底座水平撑杆1、转轴9组成；底座水平撑杆1置于第一个圆箍4内侧的十字方向上一端与圆箍4焊接在一起，按照上述步骤将第三个圆箍4与底座水平撑杆1焊接在一起；第一个圆箍4内侧底座水平撑杆1的另一端与转轴9底部十字方向焊接，第三个圆箍4与底座水平撑杆1组合体焊接在第一个圆箍4上方的转轴9上，斜撑5上下两端焊接在第一个圆箍4与底座水平撑杆1连接处和第三个圆箍4与底座水平撑杆1连接处，按照以上步骤将其余三根斜撑5焊接在第一个圆箍4和第三个圆箍4内侧十字方向上，且与底座水平支撑杆1相交的位置；第二个圆箍4焊接在第一个和第三个圆箍4之间斜撑5的中间位置。
[0017]所述转塔调直装置由圆箍4、环箍7、斜撑5、调直导向环2、滚珠3、滚珠限位圈12、轴承8、转塔水平撑杆11组成；四根斜撑5焊接在上下两个圆箍4内侧的十字方向上；将上下两个轴承8与上下两个圆箍4处于同心位置，在同心圆十字相交位置使用转塔水平撑杆11将轴承8与圆箍4焊接连接形成整体；将四个环箍7沿斜撑5至下而上间隔一定间距与斜撑5焊接在一起；滚珠3嵌入滚珠限位圈12内，滚珠3与滚珠限位圈12安装在调直导向环2内；调直导向环2从下至上呈螺旋式焊接在四个环箍7的四个方向上，形成转塔调直装置。
[0018]所述导向装置由转盘6、导向撑10、调直导向环2、滚珠3、滚珠限位圈12组成；转盘6的左侧边与导向撑10的一端成135度焊接在一起；滚珠3嵌入滚珠限位圈12内，滚珠3与滚珠限位圈12安装在调直导向环2内；调直导向环2外侧边与导向撑10的另一端焊接在一起，形成导向装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式穿线调直导向器，其特征是由底座装置、转塔调直装置、导向装置组成，底座装置与转塔调直装置通过转轴连接，导向装置与底座装置通过转轴连接，底座装置在最下部位置，转塔装置在底座装置和导向装置的中间，导向装置在转塔装置的上部位置；所述底座装置由圆箍、斜撑、底座水平撑杆、转轴组成；底座水平撑杆置于第一个圆箍内侧的十字方向上一端与圆箍焊接在一起，以此方法将第三个圆箍与底座水平撑杆焊接在一起；第一个圆箍内侧底座水平撑杆的另一端与转轴底部十字方向焊接，第三个圆箍与底座水平撑杆组合体焊接在第一个圆箍上方的转轴上，斜撑上下两端焊接在第一个圆箍与底座水平撑杆连接处和第三个圆箍与底座水平撑杆连接处，按照以上步骤将其余三根斜撑焊接在第一个圆箍和第三个圆箍内侧十字...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振荣，宋高云，王光琪，秦华，乔锐，史瑞萍，魏红芬，贺晓阳，杨尚锁，李飞，
申请(专利权)人：山西二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：